【正文】 （1）埋弧焊原理埋弧焊的焊接過程：先送絲，經(jīng)導(dǎo)電嘴與焊件輕微接觸，焊劑堆敷在待焊處，引弧。焊接時，焊機的啟動、引弧、送絲、機頭(或焊件)移動等過程全由焊機機械化控制。單絲埋弧焊焊速可達(dá)30～50m／h。另外，焊縫表面光潔、平整、成形美觀。④焊接成本較低 由于熔深較大，埋弧自動焊時可不開或少開坡口，減少了焊縫中焊絲的填充量，也節(jié)省因加工坡口而消耗掉的母材。此外，還可以進行抗磨損、耐腐蝕材料的堆焊。埋弧自動焊主要缺點是：一般只適用于平焊或傾斜度不大的位置及角焊位置焊接；焊接時不能直接觀察電弧與坡口的相對位置，容易產(chǎn)生焊偏及未焊透，不能及時調(diào)整工藝參數(shù)；焊接設(shè)備比較復(fù)雜，維修保養(yǎng)工作量比較大；僅適用于直的長焊縫和環(huán)形焊縫焊接。作業(yè)：課后記：第七講 167。 ①坡口加工坡口加工要求按GB 986—1988執(zhí)行，以保證焊縫根部不出現(xiàn)未焊透或夾渣，并減少填充金屬量。 ?、诖覆课坏那謇?　 焊件清理主要是去除銹蝕、油污及水分，防止氣孔的產(chǎn)生。在焊前應(yīng)將坡口及坡口兩側(cè)各20mm區(qū)域內(nèi)及待焊部位的表面鐵銹、氧化皮、油污等清理干凈。必要時采用專用工裝、卡具。 　④焊接材料的清理 　埋弧焊用的焊絲和焊劑對焊縫金屬的成分、組織和性能影響極大。焊劑保存時要注意防潮，使用前必須按規(guī)定的溫度烘干待用。①焊接電流 當(dāng)其他參數(shù)不變時，焊接電流對焊縫形狀和尺寸的影響如圖所示。隨著焊接電流的增加，熔深和焊縫余高都有顯著增加，而焊縫的寬度變化不大。隨著焊接電流的減小，熔深和余高都減小。但是電弧電壓太大時，不僅使熔深變小，產(chǎn)生未焊透，而且會導(dǎo)致焊縫成形差、脫渣困難，甚至產(chǎn)生咬邊等缺陷。 ③焊接速度 當(dāng)其他焊接參數(shù)不變而焊接速度增加時，焊接熱輸入量相應(yīng)減小，從而使焊縫的熔深也減小。為保證焊接質(zhì)量必須保證一定的焊接熱輸入量，即為了提高生產(chǎn)率而提高焊接速度的同時，應(yīng)相應(yīng)提高焊接電流和電弧電壓。反之，則熔深增加及焊縫寬度減小。 ?、莺附z傾角 焊絲的傾斜方向分為前傾和后傾。當(dāng)焊絲后傾一定角度時，由于電弧指向焊接方向，使熔池前面的焊件受到了預(yù)熱作用，電弧對熔池的液態(tài)金屬排出作用減弱，而導(dǎo)致焊縫寬而熔深變淺。⑥其他 。 作業(yè)：課后記：第八講 167。②在焊劑銅墊板上焊接 采用帶溝槽的銅墊板，溝槽中鋪撒焊劑。溝槽起焊縫背面成形作用。③在永久性墊板或鎖底上焊接 當(dāng)焊件結(jié)構(gòu)允許焊后保留永久性墊板時，厚10mm以下的工件可采用永久性墊板單面焊方法。厚度大于l0mm的工件，可采用鎖底接頭焊接的方法④在臨時襯墊上焊接 采用柔性的熱固化焊劑襯墊貼合在接縫背面進行焊接。 ⑤懸空焊 當(dāng)工件裝配質(zhì)量良好并且沒有間隙的情況下，可以采用不加墊托的懸空焊。一般的熔深不超過2／3板厚，否則容易燒穿。對接接頭雙面焊工件厚度12～14mm的對接接頭，通常采用雙面焊。焊接第一面采用的工藝方法有：懸空焊、在焊劑墊上焊、在臨時墊板上焊等。第一面焊接達(dá)到的熔深一般小于工件厚度的一半。②在焊劑墊上焊接 焊接第一面時，采用預(yù)留間隙不開坡口的方法最為經(jīng)濟。焊完第一面后翻轉(zhuǎn)工件，進行反面焊接，其參數(shù)可以與正面的相同以保證工件完全焊透。③在臨時襯墊上焊接 采用此法焊接第一面時，要求接頭處留有一定間隙，以保證焊劑能填滿其中。焊完第一面后，去除臨時襯墊及間隙中的焊劑和焊縫根部的渣殼，用同樣參數(shù)焊接第二面。對接接頭環(huán)縫埋弧焊制造圓筒形容器最常用的一種焊接形式，一般是先在專用的焊劑墊上焊接內(nèi)環(huán)縫，然后再在滾輪轉(zhuǎn)胎上焊接外環(huán)縫，如圖所示。環(huán)縫埋弧焊的焊接條件可參照平板雙面對接的焊接條件選取，焊接操作技術(shù)也與平板對接時的基本相同。焊絲偏置距離隨所焊筒體直徑而變，一般為30～80mm，如圖所示。①船形焊 將工件角焊縫的兩邊置于垂直線各成45176。 ②橫角焊 對接頭裝配間隙較不敏感，間隙可達(dá)到2～3mm?！?0176。實際焊絲位置應(yīng)視接頭具體情況確定。 小結(jié)：對接單面焊技術(shù)； 對接雙面焊技術(shù)； 對接環(huán)焊縫； 角焊縫的焊接。 焊縫按其空間位置不同可分為 、 、 和 。其中主要的焊接工藝參數(shù)是指 、 。MZ1000型自動埋弧焊機主要由 、 和部分組成。焊絲伸出長度越大，則焊絲熔化越 ，結(jié)果使熔深越 ，余高 。（ ） 用埋弧焊進行上坡焊時，易產(chǎn)生未焊透現(xiàn)象。（ ） 埋弧焊時焊接電流主要影響焊縫的熔寬，而電弧電壓主要影響焊縫的熔深。（ ） 氣割過程中發(fā)生回火現(xiàn)象時，應(yīng)先關(guān)閉氧氣，再關(guān)閉乙炔。31熔化極氣體保護焊概述教學(xué)目的：熔化極氣體保護焊的基本概念 熔化極氣體保護焊的分類 熔化極氣體保護焊的應(yīng)用教學(xué)重點：熔化極氣體保護焊的特點及應(yīng)用教學(xué)難點：氣體保護焊的工作原理教學(xué)過程：復(fù)習(xí)提問：常用的焊接方法有哪些？一、熔化極氣體保護焊的過程采用可熔化的焊絲與焊件之間的電弧作為熱源來熔化焊絲與母材金屬，并向焊接區(qū)輸送保護氣體，使電弧、熔化的焊絲、熔池及附近的母材金屬免受周圍空氣的有害作用。熔化極氣體保護焊 實心焊絲 管狀焊絲 惰性氣體 氧化性混合 CO2氣體 管狀焊絲保護焊 氣體保護焊 保護焊 氣體保護焊 (MIG焊) (MAG焊) (CO2焊) (FCAW焊) Ar Ar+He He Ar+O2 Ar+CO2 CO2 CO2+O2 CO2 CO2+Ar Ar+CO2+O2按操作方式，分為自動焊和半自動焊兩大類。焊接過程中電弧及熔池的加熱熔化情況清晰可見，便于發(fā)現(xiàn)問題與及時調(diào)整，故焊接過程與焊縫質(zhì)量易于控制。（3）適用范圍廣，生產(chǎn)效率高，易進行全位置焊及實現(xiàn)機械化和自動化。3．熔化極氣體保護焊應(yīng)用（1）適用的焊材：適用于焊接大多數(shù)金屬和合金，最適于焊接碳鋼和低合金鋼、不銹鋼、耐熱合金、鋁及鋁合金、銅及銅合金及鎂合金。對低熔點的金屬如鉛、錫和鋅等，不宜采用熔化極氣體保護焊。（2）板厚：可焊接的金屬厚度范圍很廣，最薄約1mm，最厚幾乎沒有限制。小結(jié)：熔化極氣體保護焊的基本概念 熔化極氣體保護焊的分類 熔化極氣體保護焊的應(yīng)用作業(yè)：課后記：第十一講 167。具有以下特點：（1）采用Ar、He或Ar + He作為保護氣體，幾乎可焊接所有金屬，尤其適合于焊接鋁及鋁合金、銅及銅合金等有色金屬。（3）MIG焊可采用直流反接，焊接鋁及鋁合金時有良好的“陰極破碎”作用。2．MIG焊的保護氣體和焊絲（1）保護氣體、He，b. Ar+He的混合氣體。特別適合焊接鋁及其合金、銅及其合金等熱敏感性的高導(dǎo)熱材料。N2可單獨使用，也常與Ar混合使用。（2）焊絲～。因此，焊絲使用前必須經(jīng)過嚴(yán)格的清理。焊前表面清理工作是焊前準(zhǔn)備工藝的重點。例如鋁及其合金焊前先進行脫脂去油清理，然后用NaOH溶液進行脫氧處理，再用HNO3溶液酸洗光化，其清理工序可參見有關(guān)手冊。對于不銹鋼或高溫合金焊件，常用砂紙磨或拋光法；對于鋁合金，用細(xì)鋼絲輪、鋼絲刷或刮刀。（2）工藝參數(shù)MIG焊的主要焊接工藝參數(shù)是：焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、噴嘴直徑、氬氣流量等。電流種類和極性，則采用直流反接，有利于電弧穩(wěn)定，并充分發(fā)揮“陰極破碎”作用。MIG焊應(yīng)用：（1）焊材：主要用于鋁、鎂、銅、鈦及其合金和不銹鋼的焊接。（3）焊接位置：可以實現(xiàn)各種位置的焊接。33熔化極活性氣體保護焊（MAG焊）教學(xué)目的：MAG焊的原理及特點 MAG焊所用材料 MAG焊工藝教學(xué)重點：MAG焊的原理及特點及應(yīng)用教學(xué)難點：MAG焊工藝教學(xué)過程：復(fù)習(xí)提問：MIG焊主要用于哪些場合？1．MAG焊的特點熔化極活性氣體保護焊是采用在惰性氣體中加入一定量的活性氣體，如OCO2等作為保護氣體的一種熔化極氣體保護電弧焊方法，簡稱MAG焊。（2）穩(wěn)定陰極斑點，提高電弧燃燒的穩(wěn)定性。（4）增大電弧的熱功率。（6）降低焊接成本。2．MAG焊常用氣體及適用范圍（1）Ar + O2 Ar中加入 O2的活性氣體可用于碳鋼、不銹鋼等高合金鋼和高強度鋼的焊接。焊接不銹鋼等高合金鋼及強度級別較高的高強度鋼時，O2的含量（體積）應(yīng)控制在1%～5%。（2）Ar + CO2這種氣體被用來焊接低碳鋼和低合金鋼?？朔藲鍤夂附訒r表面張力大、液體金屬粘稠、陰極斑點易飄移等問題，同時對焊縫蘑菇形熔深有所改善。3．MAG焊焊接工藝MAG焊的工藝內(nèi)容和工藝參數(shù)的選擇原則與MIG焊相似。MAG焊主要適用于碳鋼、合金鋼和不銹鋼等黑色金屬的焊接，尤其在不銹鋼的焊接中得到廣泛的應(yīng)用。34 CO2氣體保護焊（一）教學(xué)目的： CO2氣保焊原理、特點及應(yīng)用教學(xué)重點： CO2氣保焊特點及應(yīng)用教學(xué)難點：同上教學(xué)過程：提問：氣體保護焊的特點？一、 CO2氣體保護焊的原理、特點及應(yīng)用CO2氣體保護焊的原理及分類利用CO2作為保護氣體的一種熔化極氣體保護電弧焊方法，簡稱CO2焊。盤狀焊絲由送絲機構(gòu)帶動，經(jīng)軟管和導(dǎo)電嘴不斷地向電弧區(qū)域送給；同時，CO2氣體以一定的壓力和流量送入焊槍，通過噴嘴后，形成一股保護氣流，使熔池和電弧不受空氣的侵入。，可為細(xì)絲CO2氣體保護焊(焊絲直徑≤1．2mm)及粗絲CO2氣體保護焊(焊絲直徑≥1．6mm)。 CO2氣體保護焊的特點①焊接成本低 CO2氣體來源廣、價格低，而且消耗的焊接電能少，因而CO2氣體保護焊的成本低。生產(chǎn)率比焊條電弧焊高1～4倍。而且焊縫含氫量低，抗裂性能好。⑤操作性能好 因是明弧焊，可以看清電弧和熔池情況，便于掌握與調(diào)整，也有利于實現(xiàn)焊接過程的機械化和自動化。應(yīng)用：（1）被焊材質(zhì)：可以焊接碳鋼和低合金鋼；（2）工件厚度：采用細(xì)絲、短路過渡的方法，可以焊接薄板；采用粗絲、熔滴過渡的方法，可以焊接中、厚板；（3）焊接位置：全位置、平焊、橫角焊及其他空間位置的焊接。小結(jié)：CO2氣體保護焊原理； CO2氣體保護焊特點； CO2氣體保護焊應(yīng)用。34 CO2氣體保護焊（二）教學(xué)目的： CO2氣保焊的冶金特點教學(xué)重點： CO2氣保焊的飛濺問題教學(xué)難點：同上教學(xué)過程：提問：CO2氣體保護焊的應(yīng)用？1． CO2氣體保護焊的冶金特性（1）合金元素的氧化與脫氧CO2在電弧高溫作用下，會分解為一氧化碳與氧，致使電弧氣氛具有很強的氧化性。對于低碳鋼及低合金鋼的焊接，采用具有足夠脫氧元素Mn、Si的焊絲脫氧。②氫氣孔 ：焊前適當(dāng)清除焊絲和焊件表面的雜質(zhì)，并對CO2氣體進行提純與干燥處理。（3）CO2焊的熔滴過渡CO2焊熔滴過渡形式主要有短路過渡和細(xì)顆粒過渡兩種。電弧非常穩(wěn)定，飛濺小，焊縫成形良好，適宜于薄板焊接及全位置的焊接。電弧穿透力強，母材的焊縫厚度較大，多用于中、厚板的焊接。CO2焊時的大量飛濺，不僅增加了焊絲的損耗，并使焊件表面被金屬熔滴濺污，影響外觀及增加輔助工作量。CO2焊產(chǎn)生飛濺的原因及減少飛濺的措施：①由冶金反應(yīng)引起的飛濺這種飛濺主要由CO氣體造成。但采用含有錳硅脫氧元素的焊絲，并降低焊絲中的含碳量，這種飛濺可大為減少。當(dāng)使用正極性焊接時（焊件接正極、焊絲接負(fù)極），形成大顆粒飛濺。應(yīng)選用直流反接。④非軸向顆粒狀過渡造成的飛濺這種飛濺發(fā)生在顆粒狀過渡過程時，由于電弧的斥力作用而產(chǎn)生的。⑤焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)引起的飛濺焊接電流、電弧電壓和回路電感等。作業(yè)：課后記：第十五講 167。①電源CO2氣體保護焊所用電源在采用等速送絲時，焊接電源應(yīng)具有平穩(wěn)或緩降外特性；采用變速送絲時，焊接電源應(yīng)具有下降外