【正文】 → 栓釘焊焊接 → 焊縫檢查 → 焊縫修補 鋼結(jié)構(gòu)栓釘焊焊接 1 栓焊工藝參數(shù)主要為電流、通電時間、栓釘伸出長度及提升高度。因此焊接速度應(yīng)根據(jù)焊接電流、電壓的選擇來加以合理匹配。 電源極性的影響 : 采用反接時（焊絲接正極 ,母材接負極），電弧的電磁收縮力較強，熔滴過渡的軸向性強，且熔滴較細，因而電弧穩(wěn)定。通常 焊絲伸出長度保持在 15－ 20mm，按焊接電流大小作選擇。 表 2 不同焊絲直徑形成射滴過渡的電流范圍 焊絲直徑 （ mm ） 焊接電流 （ A ） 250－－ 350 300－－ 500 350－－ 550 400－－ 650 500－－ 750 CO2＋ Ar 混合氣配比的影響 : 不論對于短路過渡還是滴狀過渡的情況，在 CO2 氣體中加入 Ar，飛濺率都能減少。它是在 — 的焊絲，大電流條件下產(chǎn)生的，是一種穩(wěn)定的電弧過渡。只有在富氬混合氣焊接時，熔滴才能形成軸向過渡和得到穩(wěn)定的電弧過程。短路過渡形式一般適合用于簿鋼板的焊接。 CO2 氣體保護焊熔滴過渡形式 １ 短路過渡：是在焊絲、低電壓和小電流情況下發(fā)的。 4 焊接電流與焊接速度應(yīng)根據(jù)焊件厚度 /焊接層次，按相關(guān)工藝參數(shù)選配。雙焊絲串列焊接分雙焊絲共熔池和不共熔池兩種形式，前者可提高生產(chǎn)率、調(diào)節(jié)焊縫成形系數(shù)，后者除了可提高生產(chǎn)率以外，前絲電弧形成的溫度場還能對后絲的焊縫起預(yù)熱作用，后絲電弧則對前絲焊縫起后熱作用，降低了熔池冷卻速度，增加 t8/5，可改善焊縫的組織性能，減少冷裂紋傾向。 7 焊劑回收次數(shù)：焊劑回收反復(fù)使用時要清除飛濺顆粒、渣殼、雜物等，反復(fù)使用次數(shù)過多時應(yīng)與新焊劑混合使用，否則影響焊縫質(zhì)量。堆放高度太大時，透氣性不好，易使焊縫產(chǎn)生氣孔和表面成形不良。 3 烘焙的焊劑應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，應(yīng)從烘箱中隨用隨取。預(yù)熱以控制層間溫度。`角，宜用小電流、短弧焊接。防止鐵水下墜。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹?！?80176。 2 采用短弧焊接，弧長一般為 —2～ 3mm。 9 收弧：每條焊縫焊到末尾．應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。 7 焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～４ mm，堿性焊條一般為 2～ 3mm 為宜。 4 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。 環(huán)境溫度低于 0℃ ，對預(yù)熱后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗確定。 電弧栓焊設(shè)備由以下各部分組成： 1 以大功率弧焊整流器為主要構(gòu)成的焊接電源； 2 通斷電開關(guān)、時間控制電路或微電腦控制器； 3 由栓釘?shù)膴A持、提升、加壓、阻尼裝置、主電纜及電 控接頭、開關(guān)和把手組成的焊槍； 4 主電纜和控制導(dǎo)線 ,由于栓釘焊接要求快速連續(xù)操 作，大容量的焊機一次電纜截面要求為 60mm2 （長度 30m 以內(nèi)），二次電纜要求為 100mm2（長度為 60m 以內(nèi)）。它比實芯焊絲具有較多的優(yōu)點，綜合成本低于實芯焊絲，被廣泛應(yīng)用。 埋弧焊設(shè)備：自動埋弧焊設(shè)備由交流或直流焊接電流、焊接小車、控制盒和電纜等 附件組成。 引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程工藝標準 （ SEJ/BZ－ 0602－ 2020） 1 范圍 本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝的手工電弧焊、埋弧焊、CO2 氣體保護焊、焊釘焊焊接工程。設(shè)計無規(guī)定時，焊接 Q235 鋼時宜選用 E43 系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接 16Mn 鋼時宜選用 E50 系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。 主要機具 : 電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條保溫桶、焊條烘箱、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。 實芯焊絲：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。 作業(yè)條件 熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。 3 操作工藝 手工電弧焊工藝流程 作業(yè)準備 → 電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊） → 焊縫檢查 鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接： 平焊 1 選擇合適的焊接工藝、焊條直徑、焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。 5 引?。航呛缚p起落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜大于 10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持 2－ 4mm 間隙產(chǎn)生電弧。 8 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為 60～ 75176。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。 3 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。角，使電弧略向上，吹向熔池中心。 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小 10％～ 15％，電弧長 2～ 4mm。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條 與焊接前進方向為 70～ 90176。 冬期低溫焊接： 在環(huán)境溫度低于 0℃ 條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。當(dāng)工作地點溫度在 0℃ 以下時，應(yīng)進行工藝試驗，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱、后熱溫度。 4 焊接電流與焊接速度應(yīng)根據(jù)焊件厚度、焊接層次，按 相關(guān)工藝參數(shù)選配。 6 焊劑粒度：焊劑粒度大小是根據(jù)電流值選擇，電流大時應(yīng)選用細粒度焊劑，否則焊縫外形不良。 8 焊絲直徑：由于細焊絲比粗焊絲的電阻熱大，因而熔化系數(shù)大，在同樣焊接電流時，細焊絲比粗焊絲可提高 焊接速度及生產(chǎn)率。 CO2 氣體保護焊工藝流程 作業(yè)準備 → CO2 氣體保護焊焊接 → 焊縫檢查 → 焊縫修補 鋼結(jié)構(gòu) CO2 氣體保 護焊焊接 1 選擇合適的焊接工藝，焊絲、焊劑、焊接電流、焊接速度焊接電弧長度等，必須通過焊接工藝評定試驗的驗證。 5 焊接電流和焊接電壓：對 CO2 氣體保護焊來說，電流、電壓對熔滴過渡形式有更為特殊的影響。焊絲熔化后由于斑點壓力對熔滴有排斥作用，使熔滴懸掛于焊絲端頭并積聚長大，甚至與母材的熔池相連并過渡到熔池中。見表 1。在建筑鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)和施工安裝中應(yīng)用較少。焊絲直徑 — 時，如電流較大，電弧電壓較高，能產(chǎn)生滴狀過渡。短路過渡時 CO2 含量在 50％－ 70％范圍內(nèi)都有良好效果，在大電流滴狀過渡時， Ar 含量為 75％－ 80％時，可以達到噴射過渡，電弧穩(wěn)定，飛濺很小。 焊炬與工件的距離：焊炬與工件太大時，保護氣流到達工件表面處的挺度差，空氣易侵入，保護效果不好，焊縫易出氣孔。反之則電弧不穩(wěn)。 CO2 氣體純度的影響：氣體的純度對焊接質(zhì)量有一定的影響 ,雜質(zhì)中的水分和碳氫化合物會使熔敷金屬中擴散氫含量增高，對厚板多層焊易于產(chǎn)生冷裂紋或延遲裂紋。應(yīng)根據(jù)栓釘?shù)闹睆讲煌约氨缓?鋼材表面情況、鍍層材料選定。 5 為確保接頭強度，電弧高溫下形成的氧化鋅必須從焊接熔池中充分擠出，其他各項焊接參數(shù)也需相應(yīng)提高。焊接材料在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。 設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探 傷結(jié)果分級法 》 GB11345 或《 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 》 GB3323 的規(guī)定。其焊腳尺寸不應(yīng)小于 t/4 （ 圖中的 a、 b、 c、）；設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為 t/2（ 圖中 d ），且不應(yīng)大于 10mm。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。 焊釘焊接后應(yīng)進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。三級對接焊縫應(yīng)按二級 焊縫標準進行外觀質(zhì)量檢驗。 栓釘不應(yīng)有銹蝕、氧化皮、油脂、潮濕或其他有害物質(zhì)。的焊腳應(yīng)進行修補。后，觀察其焊接部位有無裂紋，若無裂紋為合格。 不準隨意在焊縫外母材上引弧。 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，必須使熔渣留在熔渣后面。 2 施工準備 主要機具： 下料設(shè)備：焊接 H型 鋼生產(chǎn)線的下料設(shè)備一般配備數(shù)控多頭切割機或直條多頭切割機。 H型鋼翼緣矯正機：焊接 H型鋼生產(chǎn)線的配備 H型鋼翼緣矯正機。 核對鋼板材質(zhì)和各斷料尺寸。并根據(jù)材料管理的要求，對所用材料進行檢查。具體有組立機完成。 4 質(zhì)量標準 主控項目 放樣施工中所用的計量器具，必須經(jīng)過計量部門檢驗復(fù)核，合格的方能使用。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于 2 倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于 300mm，長度不應(yīng)小于 600mm。 鋼構(gòu)件的堆放場地的地基要堅實 ,地面平整干燥 ,排水良好。 2 施工準備 主要機具與工具： 卡蘭或鐵鍥制夾具： 用于將兩個零件夾緊在一起定位，進行搭焊 或焊接。 型鋼矯正機：利用上、下兩排輥子將型鋼的彎曲部分矯正調(diào)平。 作業(yè)條件 熟悉圖紙，核對圖紙的公稱尺寸和安裝尺寸。 了解裝配工藝規(guī)程和技術(shù)要求，以便確定控制程序、控制基準及主要控制數(shù)值。 按矯正時外因來源分：有機械矯正、火焰矯正、高頻熱點矯正、手工矯正、熱矯正等。 火焰矯正 火焰矯正常用方法及溫度控制：火焰矯正常用的加熱方法有點狀加熱、線狀加熱和三角加熱三種。低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為 600－ 900℃ ， 800－ 900℃是熱塑性變形的理想溫度，但不得超過 900℃ 。普通低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。 加熱位置的確定應(yīng)選擇在鋼材彎曲處其纖維需縮短的部位，一般來說在彎曲處向外凸一側(cè)加熱能使彎曲趨直。 鋼材的加熱溫度，在火焰矯正所允許的溫度范圍內(nèi)， 對矯正的變形能力，一般來說溫度越高，矯正變形能力越大。從表中的結(jié)果看出，鋼板在不同加熱深度情況下與彎曲成曲線關(guān)系。 仿形復(fù)制裝配法：先用地樣法組裝成單面（單片）的結(jié)構(gòu)，然后定位點焊牢固，將其翻身，作為復(fù)制胎模，在其上面裝配另一單面的結(jié)構(gòu)，往返兩次組裝。 臥裝：臥裝是將構(gòu)件放置臥的位置進行的裝配。 裝配胎和工作平臺的準備 裝配胎主要用于表面形狀比較復(fù)雜，又不便于定位和夾緊或大批量生產(chǎn)的焊接結(jié)構(gòu)的裝配與焊接。 2 支座、與鋼柱連接的節(jié)點板等，應(yīng)先小件組焊，矯平后再定位大拼裝 3 放拼裝胎時放出收縮量，一般放至上限 （ L≤24m 時放 5mm， L＞ 24m 時方 8mm ）。 6 上翼 緣節(jié)點板的槽焊深度與節(jié)點板的厚度有關(guān) ,見表 3。 表 3 槽焊深度值 節(jié)點厚度 （ mm ） 6 8 10 12 14 槽焊深度 （ mm） 5 6 8 10 12 實腹工字形吊車梁的拼裝 1 腹板應(yīng)按工藝要求，以保證寬度和拼裝間隙。 3 點焊距離 ≤200mm，雙面點焊， 并加撐桿點焊高度為焊縫的 2/3，且不大于 8mm，焊縫長度不宜小于 25mm。 5 對于磨光頂緊的端部加勁角鋼，最好在加工時把四支角鋼夾在一起同時加工，使之等長。1mm （最好沖切或機器加工）。應(yīng)對稱施焊，盡量減少變形。全平面翹曲要小于 10mm。 2 嚴格檢查零部件的加工質(zhì)量。 4 質(zhì)量標準 主控項目 施工中所用的計量器具，必須經(jīng)過計量部門檢驗復(fù)核，合格的方能使用。 布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工余量。 構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進行涂裝。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過 900℃ 。 桁架結(jié)構(gòu)的桿件軸線交點錯位的允許偏差不得大于 ，允許偏差不得大于 。 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì) 量驗收規(guī)范》 GB50205－ 2020 中的 頁表 的規(guī)定。 對半成品構(gòu)件應(yīng)按不同的要求進行保護 ,以免造成碰傷的損失 . 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、驗收及土建施工用的量具，必須用同一標準進行鑒定，應(yīng)具有相同的精度等級。 鋼結(jié)構(gòu)工程安裝工藝標準 （ SEJ/BZ－ 0607－ 2020） 本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑鋼結(jié)構(gòu)工程中的拼裝、安裝施工工藝。 材料、半成品 鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件型號、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。損傷和變形的構(gòu)件應(yīng)予以矯正或重新加工。 安裝前檢查上道工序是否辦理相關(guān)的驗收、移交、檢測手續(xù)。 屋架拼裝后扭曲或折線彎曲調(diào)整。起拱與跨度有矛盾時，要以起拱數(shù)值為準。 鋼柱拼裝 鋼柱拼裝一般用于多節(jié)柱一起安裝上。 每節(jié)鋼柱都彈好中線，在斷面處成互相垂直，多節(jié)柱拼裝時，三面都要拉通線，注意拉通線時，防止線的垂度。 節(jié)點必須采用連接板做拘束度，當(dāng)焊接冷卻后再拆除。 拼裝工藝流程：桁架整體胎架制作 → 桁架整體拼裝定位 → 校正、檢 驗 → 對接焊縫焊接 → UT 檢驗 → 焊后校正