【文章內(nèi)容簡介】 標定。操作人員熟悉檢測規(guī)程、操作步驟和注意事項，并對所使用的 儀器設備性能完全了解，操作過程中檢測人員應在規(guī)定范圍操作，保 證檢測數(shù)據(jù)真實可信，嚴禁偽造修改數(shù)據(jù)。完善科技文件的管理制度，所有科技文件、科技材料及時歸檔，確保所提交的科技文件、材料（質(zhì)量保證資料）全面、真實、完整。建立健全完善的資料管理體系和資料流程，按照流程和分類對質(zhì)量保 證資料進行上報、收集、整理、歸檔，上述過程，由工程部、質(zhì)檢部 組織人員對質(zhì)量保證資料的全面性、真實性、完整性、及時性進行檢 查。焊 接 工 藝 規(guī) 程基本要求： 鋼箱梁結構件的所有焊縫必須嚴格按照焊接工藝評定報告所制定 的焊接工藝執(zhí)行。 焊工應經(jīng)過考試并取得合格證后方能從事焊接工作。焊工停焊時 間超過六個月，應重新考核。 焊縫金屬表面焊波均勻，無裂紋。不允許有沿邊緣或角頂?shù)奈慈?合溢流、燒穿、未填滿的火口和超出允許限度的氣孔、夾渣咬肉等缺 陷。焊接后應等焊縫稍冷卻后再敲去熔渣。、所有對接焊縫均為I級焊縫，必須焊透， mm。腹板與面板及底板之間貼角焊縫，并開坡口焊透，焊縫標準為I級，支座處橫隔板與面底板及腹板為貼角焊縫，必須焊透，焊縫標準為I 級焊縫。其它橫隔板與腹板必須焊透，焊縫均為II級焊縫。、所有 I、II 級焊縫都應進行外觀檢查，內(nèi)部質(zhì)量檢驗以超聲波和射線探傷為主。焊接用材料： 、所有水平對接焊縫用埋弧自動焊，焊絲用 H08MnA,規(guī)格： φ4。焊劑 HJ350?！度刍赣娩摻z》GB/T1495794。、腹板與頂板、底板，隔板與頂板、底板及加勁肋與各板的焊接 均采用 C02 氣保焊，焊絲為 ER506,。執(zhí)行標準《焊 絲選用指南》 《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》。GB/T81101995。 CO2 氣體保護焊的氣體純度應大于 %。焊縫質(zhì)量要求： 試板焊接后對焊縫進行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤等缺陷，外觀質(zhì)量符合 TB1021298 中表 的規(guī)定。 焊縫無損檢驗 無損檢驗在焊接 24 小時后進行。 對接焊縫及熔透角焊縫應符合 GB1134589Ⅰ級標準； 頂板、底板、腹板的對接焊縫應符合 GB1134589Ⅰ級標準，腹板與頂板、底 板坡口角焊縫應符合 GB1134589Ⅰ級標準，橫隔板與腹板間坡 口角焊縫應符合 JB/T606192Ⅱ級標準。 接頭力學性能試樣的制取及試驗 接頭力學性能試驗項目及試樣數(shù)量按 TB1021298 的規(guī)定執(zhí)行，即： 試件型式 對接接頭試件 驗 試驗項目 接頭拉伸（拉板）試 1 試樣數(shù)量（個）焊縫金屬拉伸試驗 接頭側(cè)彎試驗① 低溫沖擊試驗② 接頭硬度試驗 熔透角焊縫、坡口角焊 縫、T 型接頭試件 焊縫金屬拉伸試驗 接頭硬度試驗 1 1 6 1 1 1 注：①側(cè)彎試驗彎曲角度 α=180o。板厚≤16mm176。時，d=2a，板厚 ＞16mm 時，d=3a。②低溫沖擊試驗缺口開在焊縫中心及熱影響區(qū)（熔合線外 1mm）處各 3 個。 焊接接頭力學性能的試樣的制取和試驗按照 GB2649～265589 執(zhí)行。 每一組試板進行一次宏觀斷面酸蝕試驗，試驗方法應符合《鋼 的低倍組織及缺陷酸蝕試驗方法》（GB226）的規(guī)定。另外，通 過斷面檢查，還應滿足以下要求： 1）等厚或不等厚板對接焊縫，必須全熔透。2）熔透角焊縫必須全熔透。3）坡口角焊縫的熔深達到設計要求。工藝要求 、鋼箱梁零部件制作的切割、焊接設備其使用性能必須滿足要求。、焊接時，不得使用生銹的焊絲和受潮結塊的焊劑及熔燒過的渣 殼。、焊絲在使用前應清除油污、鐵銹，焊劑的粒度埋弧自動焊宜用 ～，埋弧半自動焊宜用 ～。、為防止氣孔和裂紋的產(chǎn)生，焊條使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的 烘焙時間和溫度進行烘焙，低氫型焊條經(jīng)烘焙后應放入保溫桶內(nèi)，隨 用隨取。、施焊前，焊工應復查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)處理情況，當不符合 要求時應經(jīng)修整合格后方可施焊。 施焊前應對焊縫邊緣 30～50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水分等雜 質(zhì)進行清除和烘烤。、對接接頭、T 型接頭、角接接頭及對接焊縫及對接和角接配合焊 縫，應在焊縫兩端設置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應與焊件 相同，引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應為 80mm 以上，手工焊和氣 保焊為 50mm 以上，焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板，并應磨平整，不得用錘擊落。、為防止起弧坑缺陷出現(xiàn)在應力集中的端部，角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連 續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端全部宜大于 10 mm。、每層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查清除 缺陷后再焊。施焊時母材的非焊接部位嚴禁引弧。、總體組裝時，則先將各小構件焊接校正后再與底板和腹板焊接，對于底板、腹板之間焊接則需采用分段退焊法和合理的焊接順序等措 施，防止焊接變形。有頂緊要求的肋板，應從頂緊端開始向另一端施 焊。、定位焊縫所采用的焊接材料型號應與焊件材質(zhì)相匹配，焊腳尺 寸不得大于設計焊腳尺寸的 1/焊縫長度為 50～100 mm 并應在距 端部 30 mm 以上。、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，定出修補 工藝并經(jīng)批準后方可處理。、焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查 焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后應在兩端明顯部位打上焊工鋼印。其內(nèi)部 質(zhì)量的檢查應在焊后 24 小時進行。、埋弧自動焊焊接中不應斷弧，如有斷弧則必須將?；√幣俪?1： 5 斜坡后在繼續(xù)搭接 50 mm 施焊。、埋弧自動焊焊劑覆蓋厚度不應小于 20mm，埋弧半自動焊不應 小于 10 mm，焊接后應稍冷卻再敲去熔渣。工藝要點： 本工程的接頭形式 對接焊縫 a．板單元制造中對接焊縫 1）底板對接； 2）頂板對接； b．工地連接對接焊縫 1）節(jié)段間頂、底板橫向?qū)雍缚p； 2）邊腹板、中腹板對接焊縫。3）邊縱腹板肋板嵌補段對接焊縫； 4）底板及頂板 T 型肋嵌補段對接焊縫。 熔透角焊縫 a．節(jié)段整體焊接中熔透角焊縫 1）頂板與腹板間熔透角焊縫； 2）底板與腹板間熔透角焊縫； 3）橫隔板與腹板間熔透角焊縫； b 工地連接融透角焊縫 1)腹板與頂板及底板熔透角焊縫； 坡口角焊縫 a．節(jié)段整體焊接中坡口角焊縫 1）橫隔板與頂板間坡口角焊縫。2）橫隔板與底板間坡口角焊縫。3）挑梁與頂板、腹板及堵板角焊縫。 型角焊縫 a．板單元制造中 T 型角焊縫 1）T 型加勁肋角焊縫 b ．梁段整體焊接和梁段間焊接 T 型角焊縫 1）橫隔板與底板間角焊縫； 2）T 型肋與底板間角焊縫； 3）T 型肋與底板角間焊縫； 4）腹板與縱向加勁板間角焊縫： 5）頂板與加勁板間間角焊縫： 6)支點處加勁板與底板間角焊縫： 7）支點處加勁板與腹板間角焊縫： 8）支點處加勁板與隔板間角焊縫 C 工地連接 T 型角焊縫 1）T 型肋嵌補段與頂板、底板角焊縫 2)腹板加勁肋嵌補段角焊縫 本工程擬采用的焊接方法 焊接方法 手工電弧焊 CO2 氣體保 護焊（底）板的組合焊 埋弧自動焊平頂板、底板、適用位置平、橫、立、仰 施焊部位 附屬設施焊接 頂板、底板、對接