【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 蒸規(guī)列出了常用的焊接方法及接頭形式，有些焊接形式不能直接采用蒸規(guī)給定的單一焊接形式，需要采用變通的辦法。比如全自動(dòng)非熔化極氣體保護(hù)焊用于產(chǎn)品的水平固定插入式管板全位置焊接形式，單一進(jìn)行非焊透形式的管板自動(dòng)鎢極氬弧焊工藝評(píng)定無(wú)實(shí)際意義。盡管產(chǎn)品制作是非焊透形式，按照規(guī)程也是無(wú)必要的。但從焊接方法已經(jīng)改變的角度、屬于受壓部件間的焊接形式出發(fā)，又必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。雖然產(chǎn)品制作采用管板自動(dòng)焊是非焊透形式的氬弧焊，但是焊接工藝評(píng)定形式和產(chǎn)品制作形式不能混淆，必須分開(kāi)，焊接工藝評(píng)定必須是全焊透的形式，而且必須覆蓋產(chǎn)品制作。對(duì)于‘產(chǎn)品是什么焊接形式，焊接工藝評(píng)定是相應(yīng)的焊接形式’的個(gè)別認(rèn)識(shí)就顯得有些偏頗。針對(duì)該情況，在焊接工藝評(píng)定時(shí)，我按照規(guī)程采取了組合焊接形式，即手工鎢極氬弧焊打底填充、自動(dòng)鎢極氬弧焊蓋面的組合焊接形式。這樣，蒸規(guī)附錄Ⅰ第16條的“每個(gè)斷面檢查試樣上焊縫根部不允許有裂紋、未熔合、未焊透等缺陷”就易于執(zhí)行了，即滿(mǎn)足規(guī)程要求，又能滿(mǎn)足了生產(chǎn)需要。 7 工藝評(píng)定試件焊接人員要求 規(guī)程強(qiáng)調(diào)兩點(diǎn)：不允許外單位的焊工；僅僅要求是熟練焊工，未必就選用有相應(yīng)項(xiàng)目的持證焊工。焊接位置強(qiáng)調(diào)的是焊工的業(yè)務(wù)技能，在規(guī)程中僅是要求熟練焊工。 8 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 對(duì)于焊接工藝評(píng)定的試件、試樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，也是唯一的。規(guī)程作了明確規(guī)定，對(duì)接焊縫工藝試件各評(píng)定項(xiàng)目的檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與產(chǎn)品焊縫相同，且必須符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第五章中有關(guān)規(guī)定，角焊縫每個(gè)檢查試樣上焊縫根部不允許有裂紋、未熔合、未焊透等缺陷。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)即《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 、JB/T47302005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》等，執(zhí)行其它規(guī)程未指出的標(biāo)準(zhǔn)就屬于不合理的。 9 結(jié)束語(yǔ) 總之，在鍋爐焊接工藝評(píng)定時(shí)，需要掌握規(guī)程的每一條要求，方可做到不漏做、不多做。但隨著結(jié)構(gòu)形式、焊接方法的變化，鍋爐焊接工藝評(píng)定的要求也需要及時(shí)調(diào)整。比如，膜式水冷壁的銷(xiāo)釘焊接形式，是全焊透形式的對(duì)接接頭，又采用了新型的焊接方法，需要在產(chǎn)品制作前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，但蒸規(guī)上找不到評(píng)定的依據(jù)，我只好執(zhí)行了機(jī)械電子工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)JB442089《鍋爐焊接工藝評(píng)定》。相信在不遠(yuǎn)的將來(lái)，鍋爐焊接工藝評(píng)定將會(huì)進(jìn)一步完善，會(huì)有新版的鍋爐焊接工藝評(píng)定細(xì)則及其解析出臺(tái)，更好地服務(wù)于鍋爐行業(yè)。 在壓力容器產(chǎn)品監(jiān)督檢驗(yàn)過(guò)程中，好多人為焊接工藝評(píng)定和產(chǎn)品焊接試板的沖擊試驗(yàn)試驗(yàn)溫度和合格指標(biāo)爭(zhēng)論不休，主要的焦點(diǎn)集中在容器板如16MnR的沖擊試驗(yàn)溫度和合格指標(biāo)上?！　〈蠹抑?，GB66541996《壓力容器用鋼板》第二號(hào)修改單對(duì)16MnR原材料的沖擊試驗(yàn)溫度和合格指標(biāo)作了修改，分別為0℃和31J。于是有人就認(rèn)為16MnR焊接工藝評(píng)定和產(chǎn)品焊接試板的沖擊試樣也應(yīng)該做0℃沖擊，沖擊功不小于31J為合格。其實(shí)不然，JB 47082000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》評(píng)定用鋼材焊后的沖擊合格指標(biāo)有明確的規(guī)定:“每個(gè)區(qū)3個(gè)試樣為一組的常溫的沖擊吸收功平均值應(yīng)符合圖樣或相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，且不得小于27J，至多允許有1個(gè)試樣的沖擊吸收功低于規(guī)定值，但不低于規(guī)定值的70%.”也就是說(shuō)，如果圖樣或相關(guān)技術(shù)文件沒(méi)有特殊的規(guī)定，則焊接工藝評(píng)定的沖擊試驗(yàn)只需要做常溫沖擊，沖擊功不小27)即為合格。　　JB470892原來(lái)規(guī)定，焊接工藝評(píng)定試樣的力學(xué)性能應(yīng)不低于母材的要求。到了JB 47082000的時(shí)候，標(biāo)準(zhǔn)對(duì)沖擊試樣的合格指標(biāo)作了修改，為什么呢?JB 47082000標(biāo)準(zhǔn)釋義中講得很清楚:“母材經(jīng)過(guò)焊接熱循環(huán)的作用變成有復(fù)雜組織的熱影響區(qū)，其性能特別是沖擊韌性有變差傾向，對(duì)于調(diào)質(zhì)鋼而言，焊接熱影響區(qū)不能進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，沖擊韌性難以與母材相比。焊接工藝評(píng)定沖擊試樣的韌性指標(biāo)原規(guī)定不低于母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值較苛刻，現(xiàn)改為應(yīng)符合圖樣或相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，且不得小于27J較妥，與JB 47442000《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板》的力學(xué)性能檢驗(yàn)規(guī)定相同?！薄　⊥瑫r(shí)與其他國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)相比(如日本JISB8235《壓力容器焊接工藝評(píng)定試驗(yàn))),JB 47082000對(duì)沖擊韌性試驗(yàn)合格指標(biāo)的規(guī)定要嚴(yán)格。　　綜上所述，GB66541996中對(duì)沖擊試驗(yàn)溫度和沖擊功的合格的指標(biāo)僅僅是針對(duì)原材料出廠時(shí)的要求。對(duì)焊接工藝評(píng)定而言，只需做常溫沖擊且沖擊功不低于27)即為合格。　　同理，對(duì)產(chǎn)品焊接試板，如沒(méi)有特殊的規(guī)定，則沖擊試驗(yàn)也僅需做常溫沖擊，且沖擊功不低于27J為合格。摘　要:單面焊雙面成型的焊接質(zhì)量受到了焊接設(shè)備、焊材工藝流程、操作技術(shù)水平的限制. 通過(guò)分析造成質(zhì)量差的原因,提出了相應(yīng)的防止措施,對(duì)單面焊雙面成型的作業(yè)具有指導(dǎo)作用.關(guān)鍵詞:單面焊雙面成型。 焊接。質(zhì)量。原因。措施0　引　言　　焊接技術(shù)是一門(mén)重要的金屬加工技術(shù), 盡管焊接技術(shù)發(fā)展很快,自動(dòng)化程度也越來(lái)越高,但手工電弧焊仍占有不可替代的地位. 尤其在小直徑容器和管道的焊接方面,單面焊雙面成形焊接技術(shù)的作用更顯突出. 優(yōu)質(zhì)的單面焊雙面成形焊接的焊縫表面應(yīng)圓滑過(guò)渡至母材,表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、焊瘤、咬邊等缺陷,、材料、工藝及操作等原因,使得形成的焊縫達(dá)不到質(zhì)量要求,從而對(duì)結(jié)構(gòu)的工作質(zhì)量和使用壽命產(chǎn)生嚴(yán)重的影響.1　單面焊雙面成形質(zhì)量差引起的問(wèn)題1. 1　增加消耗,降低結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和使用壽命　　焊接生產(chǎn)中,優(yōu)質(zhì)的焊接質(zhì)量可以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求,保證結(jié)構(gòu)的正常使用壽命. 而一旦出現(xiàn)嚴(yán)重的焊接缺陷,就會(huì)增加板材、焊材、電力及人力的消耗等. 否則,這些缺陷在使用過(guò)程中會(huì)引起嚴(yán)重的應(yīng)力集中,降低結(jié)構(gòu)的使用壽命.1. 2　焊接缺陷會(huì)給結(jié)構(gòu)的安全生產(chǎn)帶來(lái)威脅,引起安全事故單面焊雙面成形焊接主要用于鍋爐及壓力容器等重要構(gòu)件的焊接生產(chǎn)中, 一旦有嚴(yán)重缺陷,質(zhì)量不合格,焊件的焊補(bǔ)非常困難,而且在生產(chǎn)過(guò)程中受各種交變載荷及壓力的作用,使焊縫的缺陷產(chǎn)生應(yīng)力集中,加之焊縫的有效使用面積減小,減弱了焊接接頭的強(qiáng)度. 輕則使產(chǎn)品的使用壽命受到影響,重則導(dǎo)致焊縫斷裂,產(chǎn)品破壞,釀成嚴(yán)重的事故.2　單面焊雙面成形焊接質(zhì)量差的原因分析2. 1　焊接電源自身因素引起的焊接質(zhì)量差　　焊接電源是焊接工藝執(zhí)行過(guò)程中最重要的因素. 若焊接電源自身性能不好,必然不會(huì)產(chǎn)生良好的焊件. 當(dāng)焊機(jī)的引弧性能差,電弧燃燒不穩(wěn)定,就不能保證工藝參數(shù)穩(wěn)定,焊接過(guò)程就無(wú)法正常進(jìn)行,焊接質(zhì)量就得不到保證.2. 2　工藝因素對(duì)單面焊雙面成形焊接質(zhì)量的影響2. 2. 1　焊接電流　　焊接電流大小選擇恰當(dāng)與否直接影響到焊接的最終質(zhì)量. 焊接電流過(guò)大,可以提高生產(chǎn)率,并使熔透深度增加,但易出現(xiàn)咬肉、焊瘤等缺陷,并增大氣孔傾向. 尤其在立焊操作時(shí)熔池難以控制,