【文章內容簡介】 70焊接專業(yè)施工組織設計第一章 工程概況及編制依據，為超臨界參數、控制循環(huán)、四角切向燃燒方式、一次中間再熱、單爐膛平衡通風、固態(tài)排渣、緊身【封閉、全鋼構架的∏型直流爐。主要部件位置分布：爐膛上部布置有分隔屏過熱器、末級過熱器；水平煙道中布置有末級再熱器；后煙道布置低溫再熱器、低溫過熱器、省煤器和吊掛管。汽水流程：給水由爐前右側進入省煤器，流經省煤器后由省煤器出口導管進入螺旋水冷壁下集箱、經螺旋水冷壁進入中間集箱至上集箱出口連接管道到混合集箱、再進入降水管，從下降管匯集到折焰角水冷壁和水平煙道水冷壁之后進入汽水分離器進行汽水分離，從分離器分離出來的水進入貯水罐排往冷凝器，蒸汽則依次經頂棚過熱器、包墻過熱器、中隔墻、吊掛管過熱器、低溫過熱器、分隔屏過熱器和末級過熱器。調節(jié)過熱蒸汽溫度的一級減溫器裝于低溫過熱器出口到分隔屏過熱器進口連接管；二級減溫器裝于分隔屏過熱器出口到末級過熱器進口連接管上。鍋爐主要技術參數如下(BMCR工況)：鍋爐型號 HG2192/過熱蒸汽流量 t/h 2192過熱器出口蒸汽壓力 MPa(g) 過熱器出口蒸汽溫度 ℃ 571再熱蒸汽流量 t/h 1840再熱器進口蒸汽壓力 MPa(g) 再熱器出口蒸汽壓力 MPa(g) 再熱器進口蒸汽溫度 ℃ 317再熱器出口蒸汽溫度 ℃ 569省煤器進口給水壓力 MPa(g) 省煤器進口給水溫度 ℃ 283空預器進/出口一次風溫度 ℃ 30/30制造的汽輪機型式：為超臨界參數、一次中間再熱、單軸、三缸四排汽、直接空冷凝汽式汽輪機；發(fā)電機為哈爾濱電機廠有限責任公司生產的水、氫、氫冷卻、靜態(tài)勵磁660MW汽輪發(fā)電機。主蒸汽，主蒸汽管道采用212連接方式，從過熱器出口集箱雙管接出，在爐內合成一路后單管引出在進汽機前分成兩路分別接至汽輪機左右側主汽門。第 59 頁 共 71 頁，再熱冷段管道采用212連接方式，鍋爐和汽機接口均為2個，從再熱器出口集箱雙管接出合成一路后在進汽機前分成兩路接入?！痘鹆Πl(fā)電廠焊接技術規(guī)程》DL/T8692012《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術規(guī)程》DL/T8192010《焊工技術考核規(guī)程》DL/T679—2012《焊接工藝評定規(guī)程》DL/T8682014《火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術規(guī)程》DL/T7522010《電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程》（焊接篇）DL/《鋁母線焊接技術規(guī)程》DL/T7542001《火力發(fā)電廠金屬監(jiān)督規(guī)程》DL/T4382009《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL/T6121996《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》DL/T6472004《壓力容器焊接規(guī)程》NB/T470152011《管道焊接接頭超聲波檢驗技術規(guī)程》DL/T8202002《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB/T 502052001《鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規(guī)程》DL/T8212002《焊接材料質量管理規(guī)程》JB/T32231996《基建安全管理規(guī)定》《工程建設標準強制性條文》電力工程部分2013年版《特種設備焊接操作人員考核細則》TSG Z60022010 《大同煤礦集團塔山2660MW坑口電廠（二期擴建）工程施工組織總設計》山西電建二公司焊接工藝評定報告其它：相關法律、法規(guī)，電力行業(yè)、建設部及有關標準、規(guī)范。 主要焊接工程量及焊接方法 鍋爐部分、水冷壁系統、過熱器系統、再熱器系統、中大徑連接管的焊接；1）省煤器系統 ，7，材質為SA210C。 ，造成蛇形管排片與片的間距、每片管子與管子的間距較小，焊接時候有些局部地方是肉眼無法觀察到的，要求焊工在焊接這些位置的時候利用鏡面焊的方法以保證焊接質量。（低溫再熱器、低溫過熱器蛇形管排的分布情況和省煤器類似，焊接方法同上）2）水冷壁系統 ，前、后、左、右側水冷壁，后水冷壁排管、折焰角水冷壁、左、右側水平煙道水冷壁；焊口共計19074個，規(guī)格有φ3φ421φ8916，材質為15CrMoG。 (拐角和前、后水中部均以散管連接且數量較多),安裝過程中由于設備的原因不可避免的會出現焊口難以組對（錯口、折口）的情況，為避免出現焊接質量問題，在施工過程中嚴格執(zhí)行焊接強條,有無法達到焊接要求的可跳過焊下一根。無法焊接的問題散管，由焊接專工聯系項目部工程技術科以書面形式聯系專業(yè)監(jiān)理工程師及甲方專業(yè)專工予以解決。（其它部件遇到類似情況，處理方法同上）3）過熱器系統：頂棚過熱器、包墻過熱器、吊掛管過熱器、低溫過熱器、分隔屏過熱器、末級過熱器和流體冷卻定位管；焊口共計16377個。材質主要有15CrMoG、12Cr1MoVG、SA213T9SA213TP347H；φ421φ5φ511φ701φ5114等（詳細規(guī)格參數見焊接一覽表）。因為管排、管子間距較小,管排焊口焊前預熱采用火焰加熱的方法，使用遠紅外測溫槍測溫，焊后熱處理采用電加熱的方法。4）再熱器系統：低溫再熱器和高溫再熱器；焊口共計9974個，材質主要有15CrMoG、12Cr1MoVG、SA213T9SA210C；規(guī)格有φ5φ60φ54φ705等。5）中、大徑連接管中大徑管道主要包括省煤器集箱、水冷壁集箱、包墻環(huán)形集箱、前頂棚集箱、下降管及其連接管、折焰角及水平煙道連接管、水冷壁平衡管、頂棚旁路管、包墻連接管焊口及手孔；焊口共計636個，材質主要有15CrMoG、SA182F9SA210C、WB36（規(guī)格較多，詳見焊接工程一覽表）。、包墻過熱器一次密封、水冷壁二次密封、包墻過熱器二次密封、再熱器、過熱器二次密封，為非承壓焊接工作量的主要部分。 。、角接焊縫、T型焊縫。，如工業(yè)水系統，儀用壓縮空氣系統，熱工儀表管，工業(yè)壓縮空氣系統，暖風器供汽、取樣、減溫水、放空氣、加藥、吹掃蒸汽、充氮及疏水系統。、低旁路部分：主蒸汽管道焊接，高壓給水管道焊接，熱再熱蒸汽管道焊接，再熱冷段焊接；；；；；；；。 一般情況下對于壁厚不大于6mm的小徑管焊口，應采用手工氬弧焊；壁厚大于6mm的管子，應采用氬弧焊打底、電弧焊蓋面（GTAW/SMAW）；但是對于焊接位置困難,難以采用氬加電組合焊時，應全部采用全氬弧的焊接方法，以保證焊接質量。鋼結構的焊接應符合DL/T6781999《電站鋼結構焊接通用技術條件》的規(guī)定，鋼結構部件焊接時采用手工電弧焊（SMAW），使用的焊條按標準進行烘焙，焊機采用逆變式弧焊機或交流弧焊機。焊工要準備砂輪機、扁鏟、榔頭和鋼絲刷等清理工具。凡是對接的方形或工字形鋼結構須配備兩名焊工對稱分段焊，對于間隙過大的構件，對接前采用電焊補焊而縮小其間隙，嚴禁填加金屬物。焊接較大的鋼柱時，焊接途中不能停焊或隔夜焊，否則會產生裂紋。施焊人員在焊接時要隨時對焊縫進行宏觀檢查、清理，特別是焊縫飽滿度，咬邊，表面裂紋等是檢查的重點，對于重要的承重鋼結構，焊完后應以相關標準去做檢驗，焊工焊完應認真填寫自檢記錄。 所有密封焊縫都采用雙面焊接的焊接工藝進行焊接，對因設計原因造成局部焊接位置困難無法施焊時，采用單面全焊透。施焊時保證焊縫高度及成形，所有焊縫均應打磨光滑、平整，對于厚度較大的密封扁鋼，應嚴格按施工設計圖要求開坡口，以保證焊接質量。密封焊縫對接時避免添加密封材料。對組合件的密封焊縫，盡量在地面組合時完成。穿墻套管與墻體密封焊縫在穿墻管對口焊接時同時進行。密封對接全部開坡口，開坡口采用砂輪機打磨，采用小直徑電焊條、小電流密度、較小的焊接速度、薄焊道。四角合攏的角焊縫適當加厚，密封焊接時采用從中間向兩邊分段跳焊法，間距為200—400mm，管子與密封鰭片焊接時特別注意燒穿管子，如發(fā)生后必須割掉重新換管。、電弧焊填充蓋面（GTAW/SMAW）組合焊接方法進行焊接，而插入式插座采用手工電弧焊（SMAW）。、發(fā)電機的冷卻、汽機潤滑油及工作油管道、鍋爐燃油管道焊口采用全氬方法焊接（GTAW）或采用氬弧焊打底、電焊蓋面焊接方法。、再熱蒸汽管道、高壓給水管道、高中壓導汽管道均采用氬弧焊打底、電焊填充、蓋面的焊接方法（GTAW/SMAW）。（Φ≥1000mm）管道或容器接頭的焊接，采取焊縫背面清根雙面電弧焊。、吊架、加強筋等采取手工電弧焊方法（SMAW）。、低壓管道中壓管道焊接時采用氬弧焊打底，電焊蓋面焊接工藝；低壓管道的焊接采用手工電弧焊焊接工藝。對于直徑大于194mm的管子采用兩個焊工對稱焊。采用全氬弧焊工藝，當管壁δ＞6mm時采用氬弧打底、電弧焊蓋面的工藝。不銹鋼管道需進行管內充氬，每道口焊完后才允許停止管內充氬。采用全氬弧焊工藝，由于管子外徑小，管壁最薄，適當留有焊縫間隙，通常只焊一層，既要根部焊透，無焊瘤，外觀又要成型美觀。焊接時為保證其質量，焊絲選用最小直徑，采用較小的電流密度，較慢的焊接速度，點一個焊一個，注意漏焊。 焊機采用半自動鋁母線焊機，焊接材料必須有生產廠家出示質量合格證件。母線焊接采用氬弧焊工藝方法。鋁母線在點固焊之前用丙酮或酒精清洗干凈，層間清理用銼刀清理，或用不銹鋼絲刷對層間和外表清理，需要現場加工的用機械方法加工。管狀母線的補強襯墊的縱向軸線位于焊口中央。焊接前對口平直，%。焊接中每個焊縫一氣呵成，除瞬間斷弧外不得停焊，母線焊完未冷卻前，不得移動或受力。母線對接焊縫的加強面高度為2～4mm。母線焊接中進行直流電阻測定，焊縫直流電阻不大于同截面,同長度的原金屬的電阻值。焊接接頭表面無肉眼可見的裂紋、凹陷、缺肉、未焊透、氣孔、咬邊等缺陷。咬邊深度不超過母線厚度的10%，且其總長度不得超過焊縫總長的20%。焊完后清理、自檢、焊口標識。焊接材料嚴格執(zhí)行相應的國家標準。焊接工程中使用的進口焊接材料必須符合設計要求和工藝方提交的技術文件的要求。焊接材料均要有制造廠的質量合格證、焊接材料質量證明書。對焊接材料質量有懷疑時，按批號抽查檢驗，合格后方可使用。異種鋼焊接的標準：兩側鋼材均非奧氏體不銹鋼時，可選用成分介于二者之間或與合金含量低的一側相匹配的焊接材料；兩側之一為奧氏體不銹鋼時，且其工作溫度低于425℃，可選用與奧氏體不銹鋼相應的焊接材料；對于工作溫度大于425℃的耐熱合金管子、管體等承壓部件進行補焊或在其上焊接管接頭，若限于條件焊后無法進行熱處理時，可選用鎳基焊材。焊條使用前嚴格按照產品說明書對其進行烘焙，烘焙后的焊條應放置在專用的焊條保溫桶內，隨用隨取。焊絲使用前清除其表面的油、污、銹、垢，直至露出金屬光澤。（含鉻量≥3%或合金總含量5%）管子和管道對接焊接時內壁必須充氬氣或混合氣體保護，并確保保護有效。a．充氣的方法大體分為整根管子端部送氣，制作送氣裝置伸入聯箱內單根管送氣，從坡口根部向管內送氣，分段組裝送氣等，制作拉環(huán)裝置從管子內部送氣；b．通常，施工現場制作充氬氣室的堵塞材料為生活中使用的衛(wèi)生紙；商店中出售的可食面包，食堂大師傅制作的可吃面團，科研單位研究特制的可溶紙，馬糞紙，施工單位自行設計鐵皮和油毛氈等制作的氣室拉環(huán)裝置；c．氣室的長度根據管段的長短而定，以保護效果、節(jié)省氣體為原則。一般氣室以焊口中心線為準，兩側各300mm為宜，以防預熱和焊接中燒損，而失去保護意義。第二章 項目組織機構設置 焊接人員的配備及職責 項目主任1人。負責組織公司質量環(huán)境安全方針、目標、指標在本單位的分解落實；負責完成本部門環(huán)境安全管理方案所規(guī)定的指標和任務。負責組織編制質量計劃以及負責質量計劃的實施。負責組織編制安全、環(huán)境管理方案，并負責在本部門貫徹執(zhí)行。負責組織對本工程處環(huán)境因素與危害因素的識別與控制。合理組織人員、材料、機械、設備等資源，以確保焊接施工的順利進行。全面負責焊接施工中質量、安全和環(huán)境保護的管理工作。 專責工程師1人。熟悉公司管理方針和管理目標，協助處長（副處長）在本部門貫徹執(zhí)行。全面負責本專業(yè)的技術工作。負責組織編制職業(yè)安全健康與環(huán)境保護、技術措施。 深入施工現場進行技術指導和監(jiān)督。組織焊接工程的質量檢查和驗收工作。組織對不合格品的質量評審工作，負責對本部門不合格品糾正預防措施的制定和落實。 焊接技術人員3人。焊接技術人員必須經過專業(yè)技術培訓，取得相應的資格證書，持證上崗。熟悉公司制定的管理方針、管理目標，并按其要求開展技術管理工作。掌握工程概況，認真執(zhí)行有關焊接規(guī)范及驗評標準，結合實際情況擬定技術措施。根據工程的施工特點，參與制定工程處管理目標和管理方案，編制職業(yè)安全健康與環(huán)境保護技術措施。根據技術措施進行施工前的安全技術交底，深入實際進行技術指導和監(jiān)督。參與重要管道和部件的質量驗收工作。參與工程處環(huán)境因素與危害因素的識別與控制。記錄、檢查和整理焊接資料及工程竣工技術文件的移交和技術總結工作。 焊接質檢人員2～3人。熟悉公司的質量方針及本部門的施工質量計劃，并認真貫徹執(zhí)行。負責焊接質量驗收項目的編制、檢查和文件的簽發(fā)，對焊接施工全過程進行檢查、監(jiān)督和驗收。參與技術措施的審定工作，經常深入實際監(jiān)督技術措施的實施，對違章操作應及時制止并報告有關部門。注重質量監(jiān)督資料的積累和總結，配合有關人員做好工程竣工資料的移交工作。認真執(zhí)行焊接檢驗評定標準，督促有關部門做好質量檢驗工作。檢查焊工和熱處理工的合格證件，掌握其技術狀況，對焊接質量不穩(wěn)定的焊工有權停止其焊接工作。 焊接專職安全員1人。全面負責本專業(yè)的安全工作，制定本專業(yè)的安全管理措施，組織班組進行安全活動；監(jiān)督施工人員正確使用安全防護用品，對違章行為及時制止并給予糾正。認真執(zhí)行公司制定的有關機械管理制度。熟悉所管理機械和設備的各種性能及特性，并負責其維護和保養(yǎng)。經常深入作業(yè)場所檢查各種機械和設備的使用狀況，以確保焊接力能的供應。做好各種機械設備的臺帳記錄，以及相關表盤的計量臺帳。 安裝高峰期焊工人數大約在120人，其中Ⅰ類焊工60人，Ⅱ類60人。焊工焊前進行崗前練習并進行模擬考核，經考核合格后且經過監(jiān)理確認后，方可進行焊接施工。焊接工作中要根據焊接作業(yè)指導書和技術交底，認真進行施焊，當作業(yè)條件與作業(yè)指導書的要求不相符時，應停止或拒絕施焊。在作業(yè)過程中出現重大質量問題時，應停止施焊并及時報告有關人員，不得自行處理。施焊完畢，必須進行自檢并填寫自檢記錄。 熱處理操作工3人。認真執(zhí)行預熱與熱處理規(guī)范，嚴格按照作業(yè)指導書操作，確保工作質量；做好熱處理原始記錄，保證資料齊全完整；做好熱處理機具的維護與保養(yǎng)工作。 熱處理輔助工15人。協助熱處理工進行輔助工作。 材料員2人。認真執(zhí)行公司制定的有關材料管理制度。負責工程材料的領用、發(fā)放、回收及保管工作。做好材料入庫的記錄工作，仔細核對材料的數量、規(guī)格及其質量證件，并按產品特點分類放置，掛牌標識。熟悉材料的性能及特性，對各種材料應建帳、立卡。嚴格執(zhí)行材料的發(fā)放和管理制度，發(fā)放時應辦理簽字登記手續(xù)。對庫存材料要定期檢查、維護，做到物品保存完好，帳、物、卡齊全統一。保持材料庫的整潔、干凈，并做好消防工作。 班組長3人熟悉工程處所制定的管理目標和管理方案，并負責在本班組內貫徹執(zhí)行。全面負責本班（組）的施工質量、安全環(huán)保工作，搞好施工人員的合理調配，以確保焊接及熱處理工作的順利進行。協助專職質檢員搞好本班（組）的施工驗收工作。協助環(huán)保安全員搞好本班（組）的環(huán)境、安全監(jiān)督檢查工作。 電工1人認真學習和掌握先進的電工技術知識，熟悉所轄范圍內的電氣設備的用途、性能及操作維護保養(yǎng)內容。經常深入現場，巡視檢查電氣設備狀況及安全防護。凡是一般性用電或臨時用電的電器設備與電源相接時，必須安裝開關或閘刀，并禁止直接搭掛電源。 焊接人員應具備的資格條件 焊接技術人員焊接技術人員必須經過專業(yè)技術培訓，取得相應的資格證書。 焊接質量檢查人員焊接質量檢查人員必須具有一定的實踐經驗和技術水平。并經過專門的技術培訓，取得相應的資格證書。 焊工焊工必須按照《焊工技術考核規(guī)程》DL/T6792012的規(guī)定考核，取得焊工合格證書，并按照考試合格項目適用范圍從事相應的焊接工作。 焊接熱處理人員焊接熱處理人員必須經過專門培訓，經考核合格并取得資格證書。 焊接組織機構焊接勞動力組織形式為集中管理模式，項目部焊接專業(yè)下設鍋爐班、熱處理班、汽管班、管理組等。如圖： 主 任專職工程師 副主任第三章 焊接材料管理 焊接材料管理制度，質量的核心。非庫房工作人員不得入內。，每天深入庫內檢查、監(jiān)督、處理和督促焊接材料的發(fā)放，回收和原始資料的整理工作，從技術管理、質量管理和制度管理的角度上協助庫房人員搞好庫房的管理工作。、防潮、防漏、防火和防盜，確保焊材庫的安全。，禁止吸煙和亂扔煙頭。，工作人員應檢查火災隱患，拉閘停電后方可離去。，按時上下班，有事辦理請假手續(xù)，交接班制度，決不允許擅自離開工作崗位，以防影響正常施工。、整理，應保持焊材庫內整齊和干凈，保證庫內無環(huán)境污染。，并安裝通風設施，如軸流風機等，確保焊材庫的干燥。，考核上崗。，烤箱及除濕，調溫設備應經常維修，使所有設備應處于良好狀態(tài)，并保證100%的投入使用。 焊接材料檢驗制度，焊接工程中使用的進口焊接材料應符合設計要求和工藝提供方提供的技術文件的要求。，焊接材料均要有制造廠的質量合格證，且有合格的供應商資質，對焊接材料的質量有懷疑時，應按批號抽查檢驗，合金焊接材料必須要進行光譜復檢，合格后方可使用。 焊接材料復查檢驗通過實際模似試焊來檢查焊條、焊絲質量好壞。質量良好的焊條，施焊時電弧燃燒極為穩(wěn)定，焊芯和藥皮熔化均勻，飛濺極小，焊縫成型光滑和均勻，脫渣容易。對電焊條的施焊應特別仔細觀察以下幾個質量指標：如熔渣的透氣性，熔渣的比重性，熔渣的流動性，熔渣的粘度性和熔渣的強度性等。將電焊條平舉一米的高度，自由下落到光滑的厚鋼板上，而藥皮無脫落現象，即證明藥皮強度合乎質量標準要求。藥皮表面應光滑細膩，薄厚均勻，藥皮不偏心，涂料無裂縫及孔洞，焊絲與焊芯無銹蝕現象。焊條焊絲的端頭是否有明顯的標記。同時，藥皮表面無機械損傷?？沽研詸z查主要是檢查焊芯材料的抗裂現象，目的在于鑒定焊條大概屬于哪一種類型以及焊芯材料成分如何，檢查的簡易方法是用徒手彎曲焊條，如感覺很硬，則說明焊芯的碳當量偏高，焊接時易產生裂紋，焊工要采取措施，特別小心。反之，抗裂性較好。數根電焊條放在兩只手掌內相互滾動，并發(fā)出清脆的金屬聲響，表示為干燥的電焊條，如聽不見的是低沉沙沙聲或表面起白粉變色則表明為受潮的電焊條。將焊條在焊接回路中短路數秒鐘后，如藥皮表面出現顆粒狀斑點，則為受潮電焊條，受潮焊條焊芯兩端常有銹痕。