【文章內容簡介】 強夯試驗區(qū)要在試驗夯開始前兩日測放完畢，并放好每一遍夯點，鄰近道路和村莊的周邊要做好防護。 （ 3）強夯工藝流程： 機械設備組裝、調試→ 測放夯位 → 吊機定位 → 夯前檢查 → 測量夯前夯位標高 →測量落錘高度 → 起吊夯錘進行夯擊→測量夯后標高 →夯坑深度大于 → 起吊夯錘進行夯擊 → 進行第二遍回填料→ 夯擊→ 達到停夯標準停夯→ 夯機移位進入下一夯點 按照上述步驟循環(huán)完成試驗區(qū)每一遍全部夯點回填夯擊，平整場地后測放每二遍夯點，再進行上述循環(huán)完成第二遍全部夯點回填夯擊，平整場地進行滿夯。至滿夯完成之日起兩周后可以進行夯后效果檢測。 （ 4）施工過程中應注意的幾點 1)、施工前要測量起吊高度，保證單擊 夯擊能達到設計要求。 2)、強夯置換累計夯沉量大于 5米。 3）、第一次夯擊到拔錘困難時，向坑內加入坑深的 1/2深度填料繼續(xù)夯到坑深 3m，再填滿夯坑進行夯擊到最后兩擊平均夯沉量小于 50mm，最后填滿進行夯擊到最后兩擊平均夯沉量小于 50mm，整平場地采用 處理。 4）、如果原土層含水量過大，每遍夯之間應留有 5～ 7天孔隙水消散時間。 5）、回填料含水量要適中，土石要拌合均勻。 6）、點夯施工時，每擊進行沉降觀測，每臺夯機配備一名專職測量員，認真做好強夯施工記錄，并掌 握強夯收錘標準。 7）、夯擊過程中應有準確的施工記錄，內容包括：日期、夯錘重量、夯錘落距、夯點編號、夯擊數、最后一擊夯沉量、總夯沉量、施工人員姓名等。 8）、 強夯過程中進行夯坑沉降測量和每遍夯擊整平后進行地面沉降測量，動態(tài)了解單坑夯沉量和每遍夯擊后的地面平均沉降。 、施工要點 （ 1） 放線定位及測量高程 施工前，通過坐標控制點，準確定出每個夯點位置，并做好標識（小石灰柱），經檢驗無誤后，再進行施工，并做好記錄。夯點采用等邊三角形布置。第一遍夯擊點間距可取夯錘直徑的 ～ 倍 ,第二遍夯擊點位于第一遍夯擊點之間。 夯點位放樣嚴格執(zhí)行《工程測量規(guī)范》（ GB500262021）的要求，保證控制夯點測量定位放線允許偏差小于 177。50mm，夯錘就位允許偏差 177。150mm ，滿夯后場地整平平整度允許偏差 177。100mm。放樣結束，經報驗現(xiàn)場監(jiān)理確認后方可施工。 （ 2） 試夯要求 A第一遍點夯 a)強夯機就位，夯錘置于夯點位置：起重機吊起夯錘回轉移動應保持起重機的穩(wěn)定，夯錘對準夯點位置，同時應檢查夯錘重心是否處于形心，若偏心時應采取在錘邊焊鋼板或增減混凝土塊等辦法使其平衡，防止夯坑傾斜，強夯水平偏差應小于 200mm。 b) 測量夯前錘頂高程：夯前應測量錘頂高程，填寫強夯施工記錄，計算每一擊的夯沉量。用水準儀測量時，水準儀應距夯點有一定距離，以防止夯擊震動對水準儀的影響。 c) 將夯錘起吊到預定高度，開啟脫鉤裝置，待夯錘脫鉤自由下落進行夯擊。吊車吊起夯錘自由落下，為一次夯擊。 d) 測量錘頂高程 測量每次夯擊后錘頂標高時，塔尺放置的位置應與夯前測量時一致。 山西誠泰建筑工程有限公司 山西電機制造有限公司整體遷建改造項目 14 e) 重復夯擊達到規(guī)定的單點夯擊 次數及控制標準后，完成一個夯點的夯擊。吊車和夯錘移位到下一個夯點，重復步驟 a)至 d)，完成第一遍全部夯點的夯擊 ,隨即用推土機將場地推平。 B、第二遍點夯 a）在規(guī)定的間隔時間后，按 A步驟完成第二遍點夯。 b) 在每一遍夯擊前應對夯點放線進行復核。夯擊時，夯擊點中心位移偏差應小于 150mm。當夯坑底傾斜大于 30176。時，應將坑底部填平后再繼續(xù)進行夯擊。 C、平夯 用推土機將場地推平，然后進行低能量滿夯夯擊，將場地表層松土夯實。 D、推平碾壓 用裝載機或推土機碾壓平整場地。 E、測量場地標高 測量 場地標高時應同夯前測量時的方法和位置一致，以便計算強夯之后地面下沉的平均值，評價強夯加固的效果。 檢查項目和允許偏差 項 目 序 號 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 主控 項目 1 地基強度 設計要求 按規(guī)定方法 2 地基承載力 設計要求 按規(guī)定方法 一 般 項 目 1 夯錘落距 mm 177。300 鋼索設標志 2 錘重 kg 177。100 稱重 3 夯擊遍數及順序 設計要求 計數法 4 夯點間距 mm 177。50 用鋼尺量 5 夯擊范圍（超出基礎范圍距離） 設計要求 用鋼尺量 6 前后兩遍間歇時間 設計要求 、質量控制 （ 1） 、質量檢驗標準表 （ 2） 、應遵守的規(guī)范、規(guī)程現(xiàn)場施工除遵照施工圖紙和施工方案內容外尚應遵守下列規(guī)范、標準： 《工程測量規(guī)范》（ GB500262021） 《強夯地基技術規(guī)程》（ CECS2792021） 《建筑地基處理技術規(guī)范》 JGJ792021 《濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范》（ GB500252021) 《建筑機械使用安全技術規(guī)程》 《施工現(xiàn)場安全用電技術規(guī)范》 （ 3） 、技術人員要與項目部技術負責 人密切配合，及時反饋施工過程中遇到的意外問題，使問題及時得到解決，保證順利施工。 （ 4） 、認真做好勞動力調配。崗位明確，職責清楚，人員穩(wěn)定。調配經驗豐富、工作熟練的人員上崗。 、安全措施 （ 1） 、嚴格遵照施工安全規(guī)程施工； （ 2） 、現(xiàn)場施工人員配戴安全帽； （ 3） 、施工現(xiàn)場作好安全標識，特殊要求的地方作好警告牌示（發(fā)電機工作時）； （ 4） 、工程項目負責人為本工程安全的第一負責人，對整個工程安全負責； （ 5） 、非施工人員嚴禁進入施工現(xiàn)場； （ 6） 、施工中現(xiàn) 場作業(yè)人員嚴禁酒后作業(yè)； （ 7） 、對油料停放場地要嚴禁煙火，由專人管理，配備必須的滅火設施； （ 8） 、安全檢查員每天對現(xiàn)場駐地的安全設施進行嚴格檢查，對現(xiàn)場施工人員定期進行安全教育，加強 山西誠泰建筑工程有限公司 山西電機制造有限公司整體遷建改造項目 15 安全意識。 （三） 基礎土方工程 1 施工準備 土方施工前要將場內所有障礙物清理干凈 ,在施工區(qū)域內設置臨時排水溝，在基坑四周砌筑防水堤壩，搭投臨時用電設施。 2 土方開挖順序 從西向東退著挖，在基槽和基坑底部予留 200mm土層人工配合進行清挖， 防止擾動原基土，并保證平整度符合規(guī)范要求。 3 基坑開挖完畢，應進行放線測 量，復測挖土標高和邊界。 4 獨立基坑開挖時應注意避開載體裝位置，再挖樁間土。 5 地基土夯實檢驗合格后，應及時進行混凝土墊層施工，避免地基土裸露時間過長。 6 鑿（斷）樁頭 ，鑿斷面應略高于樁頂設計標高，避免破損樁頭承力部位，然后再細鑿到樁頂設計標高。 、水泥薄膜，泥砂等剁除干凈，以保證樁頭部位混凝土結合質量。 、彎折鋼筋。 （四）鋼筋工程施工方法 1 鋼筋采購 鋼筋采購應嚴格對供應方考核并提出供貨要求，特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿 足有關國家標準的基礎上，還要滿足規(guī)范和設計關于抗震結構的力學性能要求。為便于鋼筋供貨合理，供方優(yōu)選 12家。 2 鋼筋原材料檢驗 鋼筋進場時，材料員必須驗證鋼材質量證明書，其內容包括：鋼筋級別、強度和等級、牌號、規(guī)格、數量、力學性能、工藝性能、化學成份、定貨日期、檢驗部門印章、合格證編號。合格證所列的項目齊全準確，所列的力學性能、工藝性能、化學成份符合相應的技術標準，鋼筋規(guī)格、型號與采購計劃相符。鋼筋質量證明書最好為原件，若用復印件時，要加蓋經銷單位及原件存放單位公章。 鋼筋進場時 ,按批進行檢查和驗收 ,每批 由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、現(xiàn)交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于 60噸為一批進行復試。由監(jiān)理工程師見證取樣，復試合格后并報監(jiān)理工程師驗收方可使用。 3 鋼筋制作 鋼筋加工制作前 ,下料表要由技術員和工長審核 ,并將鋼筋加工下料表與設計圖復核 ,檢查下料表是否有錯誤遺漏 ,對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到設計和規(guī)范要求 ，經過這兩道檢查后，再按下料表作出試樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋半成品要掛牌標識，堆放整齊有序。 施工中需要鋼筋代換時，應征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換，不得以等面積 的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。 鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。 鋼筋經調直后不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏么笥阡摻罱孛娴?5%。 鋼筋切斷根據鋼筋規(guī)格、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少鋼筋的搭接頭，以節(jié)約鋼材。 鋼筋的下料長度根據構件尺寸，保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 鋼筋彎曲成型采用機械彎曲。 成型工藝：準備工作→劃線→彎曲成型。 劃線注意根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值；鋼筋 端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加 (d為鋼筋直徑 )；劃線工作要從鋼筋中線向兩邊進行。 4 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查下料表與圖紙設計是否一致，仔細檢查半成品尺寸、形狀、數量與下 山西誠泰建筑工程有限公司 山西電機制造有限公司整體遷建改造項目 16 料表是否相符，核對無誤后方可進行綁扎。φ 12 以上鋼筋采用 20鍍鋅鉛絲，綁扎φ 12以下鋼筋采用 22鍍鋅鉛絲綁扎。 基礎承臺鋼筋綁扎 （ 1）綁扎順序：放線→用墨線彈出承臺鋼筋位置，用油漆標明規(guī)格、型號、間距→按彈好間距鋪承臺下排鋼筋→綁扎承臺下排鋼筋→墊下排鋼筋保護層墊塊→安放馬凳→穿底板上排鋼筋→綁扎 底板上排鋼筋→檢查鋼筋保護層墊塊。 （ 2） 承臺鋼筋開始綁扎之前，基礎底線必須驗收完畢，擋墻用油漆在墨線邊及交角位置畫出標記，底板上層鋼筋綁扎完畢 ，由放線組用油漆二次確認插筋位置線。 （ 3） 承臺鋼筋施工時，鋼筋和綁扎鉛絲不得與基層和外模板接觸。 （ 4） 接頭不宜設在最大彎矩處，并相互錯開，在受力筋 35d 區(qū)段范圍內（且不小于 500mm）有連接接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率：在受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。 （ 5）底板馬凳采用Φ 16鋼筋，沿一個方向通長布置，間距 1m，馬凳支設 在保護層墊塊上。 （ 6）鋼筋墊塊采用 50mm 50mm花崗巖墊塊，間距 800mm，梅花點布置，梁兩側邊采用塑料墊塊，確保鋼筋保護層厚度。 鋼筋工程質量標準 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量必須符合設計要求。 鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法 鋼筋的連接 根據設計及規(guī)范要求，本工程框架柱采用電閘壓力焊連接，框架梁采用焊接和綁扎，接頭位置根據《鋼筋砼結構設計平面整體表示法》（ 11G1011）的規(guī)定執(zhí)行。 （五） 模板工程 技術準備：項目總工組織項目部、技術、生產人員熟悉圖紙 、認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄。通過會審，對圖紙中存在的問題與設計、建設、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據和施工操作依據。熟悉各 山西誠泰建筑工程有限公司 山西電機制造有限公司整體遷建改造項目 17 部位截面尺寸、標高，制訂模板初步設計方案。 材質要求： 1） 竹膠模板厚度選用 12mm厚 ,其抗彎設計強度不小于 ，彈性模量不低于 103 N/mm2，耐水浸 ,在常溫水中浸泡 72h不開膠，表面耐磨、耐腐蝕，平整偏差小于 。 多層板選用 18mm厚，平整偏 差小于 。 2） 加固鋼管選用φ 48 ，管壁厚薄均勻，且無裂縫，翹曲不圓不整等缺陷。 3） 鋼管連接的扣件，符合出廠質量標準，無裂紋，絲扣浸油、無亂扣，扭轉靈活，支模使用的附件“ U”形銷均符合出廠質量標準。 4） 拼接用的木模板刨平、刨光，木楞方木要求雙面刨光，厚度均勻一致，并涂刷封邊防火漆，方木采用硬雜木，所選取材質不低于二等木材。 模板設計及主要施工技術措施 、177。 （ 1）、基礎承臺模板 ：采用木模板， 50 100方木作縱楞，主龍骨用Φ 48鋼管，間距為 500mm，模板外側，每 2m設一道鋼管斜撐，在斜撐與水平橫楞（Φ 48 的鋼管）交接部位用旋轉扣件固定。 跨端 CTL處模板示意圖 竹膠板鋼管18吊模支撐筋18吊模支撐筋方木螺栓承臺梁模板示意圖 跨中 CTL處模板支撐示意圖 （ 2）、柱模板拼裝： 山西誠泰建筑工程有限公司