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焊接廠房整體遷建改造項目施工組織設計(編輯修改稿)

2025-07-07 21:36 本頁面
 

【文章內容簡介】 強夯試驗區(qū)要在試驗夯開始前兩日測放完畢,并放好每一遍夯點,鄰近道路和村莊的周邊要做好防護。 ( 3)強夯工藝流程: 機械設備組裝、調試→ 測放夯位 → 吊機定位 → 夯前檢查 → 測量夯前夯位標高 →測量落錘高度 → 起吊夯錘進行夯擊→測量夯后標高 →夯坑深度大于 → 起吊夯錘進行夯擊 → 進行第二遍回填料→ 夯擊→ 達到停夯標準停夯→ 夯機移位進入下一夯點 按照上述步驟循環(huán)完成試驗區(qū)每一遍全部夯點回填夯擊,平整場地后測放每二遍夯點,再進行上述循環(huán)完成第二遍全部夯點回填夯擊,平整場地進行滿夯。至滿夯完成之日起兩周后可以進行夯后效果檢測。 ( 4)施工過程中應注意的幾點 1)、施工前要測量起吊高度,保證單擊 夯擊能達到設計要求。 2)、強夯置換累計夯沉量大于 5米。 3)、第一次夯擊到拔錘困難時,向坑內加入坑深的 1/2深度填料繼續(xù)夯到坑深 3m,再填滿夯坑進行夯擊到最后兩擊平均夯沉量小于 50mm,最后填滿進行夯擊到最后兩擊平均夯沉量小于 50mm,整平場地采用 處理。 4)、如果原土層含水量過大,每遍夯之間應留有 5~ 7天孔隙水消散時間。 5)、回填料含水量要適中,土石要拌合均勻。 6)、點夯施工時,每擊進行沉降觀測,每臺夯機配備一名專職測量員,認真做好強夯施工記錄,并掌 握強夯收錘標準。 7)、夯擊過程中應有準確的施工記錄,內容包括:日期、夯錘重量、夯錘落距、夯點編號、夯擊數、最后一擊夯沉量、總夯沉量、施工人員姓名等。 8)、 強夯過程中進行夯坑沉降測量和每遍夯擊整平后進行地面沉降測量,動態(tài)了解單坑夯沉量和每遍夯擊后的地面平均沉降。 、施工要點 ( 1) 放線定位及測量高程 施工前,通過坐標控制點,準確定出每個夯點位置,并做好標識(小石灰柱),經檢驗無誤后,再進行施工,并做好記錄。夯點采用等邊三角形布置。第一遍夯擊點間距可取夯錘直徑的 ~ 倍 ,第二遍夯擊點位于第一遍夯擊點之間。 夯點位放樣嚴格執(zhí)行《工程測量規(guī)范》( GB500262021)的要求,保證控制夯點測量定位放線允許偏差小于 177。50mm,夯錘就位允許偏差 177。150mm ,滿夯后場地整平平整度允許偏差 177。100mm。放樣結束,經報驗現(xiàn)場監(jiān)理確認后方可施工。 ( 2) 試夯要求 A第一遍點夯 a)強夯機就位,夯錘置于夯點位置:起重機吊起夯錘回轉移動應保持起重機的穩(wěn)定,夯錘對準夯點位置,同時應檢查夯錘重心是否處于形心,若偏心時應采取在錘邊焊鋼板或增減混凝土塊等辦法使其平衡,防止夯坑傾斜,強夯水平偏差應小于 200mm。 b) 測量夯前錘頂高程:夯前應測量錘頂高程,填寫強夯施工記錄,計算每一擊的夯沉量。用水準儀測量時,水準儀應距夯點有一定距離,以防止夯擊震動對水準儀的影響。 c) 將夯錘起吊到預定高度,開啟脫鉤裝置,待夯錘脫鉤自由下落進行夯擊。吊車吊起夯錘自由落下,為一次夯擊。 d) 測量錘頂高程 測量每次夯擊后錘頂標高時,塔尺放置的位置應與夯前測量時一致。 山西誠泰建筑工程有限公司 山西電機制造有限公司整體遷建改造項目 14 e) 重復夯擊達到規(guī)定的單點夯擊 次數及控制標準后,完成一個夯點的夯擊。吊車和夯錘移位到下一個夯點,重復步驟 a)至 d),完成第一遍全部夯點的夯擊 ,隨即用推土機將場地推平。 B、第二遍點夯 a)在規(guī)定的間隔時間后,按 A步驟完成第二遍點夯。 b) 在每一遍夯擊前應對夯點放線進行復核。夯擊時,夯擊點中心位移偏差應小于 150mm。當夯坑底傾斜大于 30176。時,應將坑底部填平后再繼續(xù)進行夯擊。 C、平夯 用推土機將場地推平,然后進行低能量滿夯夯擊,將場地表層松土夯實。 D、推平碾壓 用裝載機或推土機碾壓平整場地。 E、測量場地標高 測量 場地標高時應同夯前測量時的方法和位置一致,以便計算強夯之后地面下沉的平均值,評價強夯加固的效果。 檢查項目和允許偏差 項 目 序 號 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 主控 項目 1 地基強度 設計要求 按規(guī)定方法 2 地基承載力 設計要求 按規(guī)定方法 一 般 項 目 1 夯錘落距 mm 177。300 鋼索設標志 2 錘重 kg 177。100 稱重 3 夯擊遍數及順序 設計要求 計數法 4 夯點間距 mm 177。50 用鋼尺量 5 夯擊范圍(超出基礎范圍距離) 設計要求 用鋼尺量 6 前后兩遍間歇時間 設計要求 、質量控制 ( 1) 、質量檢驗標準表 ( 2) 、應遵守的規(guī)范、規(guī)程現(xiàn)場施工除遵照施工圖紙和施工方案內容外尚應遵守下列規(guī)范、標準: 《工程測量規(guī)范》( GB500262021) 《強夯地基技術規(guī)程》( CECS2792021) 《建筑地基處理技術規(guī)范》 JGJ792021 《濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范》( GB500252021) 《建筑機械使用安全技術規(guī)程》 《施工現(xiàn)場安全用電技術規(guī)范》 ( 3) 、技術人員要與項目部技術負責 人密切配合,及時反饋施工過程中遇到的意外問題,使問題及時得到解決,保證順利施工。 ( 4) 、認真做好勞動力調配。崗位明確,職責清楚,人員穩(wěn)定。調配經驗豐富、工作熟練的人員上崗。 、安全措施 ( 1) 、嚴格遵照施工安全規(guī)程施工; ( 2) 、現(xiàn)場施工人員配戴安全帽; ( 3) 、施工現(xiàn)場作好安全標識,特殊要求的地方作好警告牌示(發(fā)電機工作時); ( 4) 、工程項目負責人為本工程安全的第一負責人,對整個工程安全負責; ( 5) 、非施工人員嚴禁進入施工現(xiàn)場; ( 6) 、施工中現(xiàn) 場作業(yè)人員嚴禁酒后作業(yè); ( 7) 、對油料停放場地要嚴禁煙火,由專人管理,配備必須的滅火設施; ( 8) 、安全檢查員每天對現(xiàn)場駐地的安全設施進行嚴格檢查,對現(xiàn)場施工人員定期進行安全教育,加強 山西誠泰建筑工程有限公司 山西電機制造有限公司整體遷建改造項目 15 安全意識。 (三) 基礎土方工程 1 施工準備 土方施工前要將場內所有障礙物清理干凈 ,在施工區(qū)域內設置臨時排水溝,在基坑四周砌筑防水堤壩,搭投臨時用電設施。 2 土方開挖順序 從西向東退著挖,在基槽和基坑底部予留 200mm土層人工配合進行清挖, 防止擾動原基土,并保證平整度符合規(guī)范要求。 3 基坑開挖完畢,應進行放線測 量,復測挖土標高和邊界。 4 獨立基坑開挖時應注意避開載體裝位置,再挖樁間土。 5 地基土夯實檢驗合格后,應及時進行混凝土墊層施工,避免地基土裸露時間過長。 6 鑿(斷)樁頭 ,鑿斷面應略高于樁頂設計標高,避免破損樁頭承力部位,然后再細鑿到樁頂設計標高。 、水泥薄膜,泥砂等剁除干凈,以保證樁頭部位混凝土結合質量。 、彎折鋼筋。 (四)鋼筋工程施工方法 1 鋼筋采購 鋼筋采購應嚴格對供應方考核并提出供貨要求,特別是在用于縱向受力鋼筋的部位,其鋼筋在滿 足有關國家標準的基礎上,還要滿足規(guī)范和設計關于抗震結構的力學性能要求。為便于鋼筋供貨合理,供方優(yōu)選 12家。 2 鋼筋原材料檢驗 鋼筋進場時,材料員必須驗證鋼材質量證明書,其內容包括:鋼筋級別、強度和等級、牌號、規(guī)格、數量、力學性能、工藝性能、化學成份、定貨日期、檢驗部門印章、合格證編號。合格證所列的項目齊全準確,所列的力學性能、工藝性能、化學成份符合相應的技術標準,鋼筋規(guī)格、型號與采購計劃相符。鋼筋質量證明書最好為原件,若用復印件時,要加蓋經銷單位及原件存放單位公章。 鋼筋進場時 ,按批進行檢查和驗收 ,每批 由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、現(xiàn)交貨狀態(tài)的鋼筋組成,重量不大于 60噸為一批進行復試。由監(jiān)理工程師見證取樣,復試合格后并報監(jiān)理工程師驗收方可使用。 3 鋼筋制作 鋼筋加工制作前 ,下料表要由技術員和工長審核 ,并將鋼筋加工下料表與設計圖復核 ,檢查下料表是否有錯誤遺漏 ,對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到設計和規(guī)范要求 ,經過這兩道檢查后,再按下料表作出試樣,試制合格后方可成批制作,加工好的鋼筋半成品要掛牌標識,堆放整齊有序。 施工中需要鋼筋代換時,應征得設計單位同意,并有書面通知時方可代換,不得以等面積 的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。 鋼筋表面潔凈,粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。 鋼筋經調直后不得有局部彎曲、死彎、小波浪形,其表面?zhèn)鄄坏么笥阡摻罱孛娴?5%。 鋼筋切斷根據鋼筋規(guī)格、直徑、長度和數量,長短搭配,先斷長料后斷短料,盡量減少鋼筋的搭接頭,以節(jié)約鋼材。 鋼筋的下料長度根據構件尺寸,保護層厚度,鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 鋼筋彎曲成型采用機械彎曲。 成型工藝:準備工作→劃線→彎曲成型。 劃線注意根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值;鋼筋 端部帶半圓彎鉤時,該段長度劃線時增加 (d為鋼筋直徑 );劃線工作要從鋼筋中線向兩邊進行。 4 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙,檢查下料表與圖紙設計是否一致,仔細檢查半成品尺寸、形狀、數量與下 山西誠泰建筑工程有限公司 山西電機制造有限公司整體遷建改造項目 16 料表是否相符,核對無誤后方可進行綁扎。φ 12 以上鋼筋采用 20鍍鋅鉛絲,綁扎φ 12以下鋼筋采用 22鍍鋅鉛絲綁扎。 基礎承臺鋼筋綁扎 ( 1)綁扎順序:放線→用墨線彈出承臺鋼筋位置,用油漆標明規(guī)格、型號、間距→按彈好間距鋪承臺下排鋼筋→綁扎承臺下排鋼筋→墊下排鋼筋保護層墊塊→安放馬凳→穿底板上排鋼筋→綁扎 底板上排鋼筋→檢查鋼筋保護層墊塊。 ( 2) 承臺鋼筋開始綁扎之前,基礎底線必須驗收完畢,擋墻用油漆在墨線邊及交角位置畫出標記,底板上層鋼筋綁扎完畢 ,由放線組用油漆二次確認插筋位置線。 ( 3) 承臺鋼筋施工時,鋼筋和綁扎鉛絲不得與基層和外模板接觸。 ( 4) 接頭不宜設在最大彎矩處,并相互錯開,在受力筋 35d 區(qū)段范圍內(且不小于 500mm)有連接接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率:在受拉區(qū)不得超過 25%,受壓區(qū)不得超過 50%。 ( 5)底板馬凳采用Φ 16鋼筋,沿一個方向通長布置,間距 1m,馬凳支設 在保護層墊塊上。 ( 6)鋼筋墊塊采用 50mm 50mm花崗巖墊塊,間距 800mm,梅花點布置,梁兩側邊采用塑料墊塊,確保鋼筋保護層厚度。 鋼筋工程質量標準 鋼筋安裝時,受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量必須符合設計要求。 鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法 鋼筋的連接 根據設計及規(guī)范要求,本工程框架柱采用電閘壓力焊連接,框架梁采用焊接和綁扎,接頭位置根據《鋼筋砼結構設計平面整體表示法》( 11G1011)的規(guī)定執(zhí)行。 (五) 模板工程 技術準備:項目總工組織項目部、技術、生產人員熟悉圖紙 、認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點,同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄。通過會審,對圖紙中存在的問題與設計、建設、監(jiān)理共同協(xié)商解決,取得一致意見后,辦理圖紙會審記錄,作為施工圖的變更依據和施工操作依據。熟悉各 山西誠泰建筑工程有限公司 山西電機制造有限公司整體遷建改造項目 17 部位截面尺寸、標高,制訂模板初步設計方案。 材質要求: 1) 竹膠模板厚度選用 12mm厚 ,其抗彎設計強度不小于 ,彈性模量不低于 103 N/mm2,耐水浸 ,在常溫水中浸泡 72h不開膠,表面耐磨、耐腐蝕,平整偏差小于 。 多層板選用 18mm厚,平整偏 差小于 。 2) 加固鋼管選用φ 48 ,管壁厚薄均勻,且無裂縫,翹曲不圓不整等缺陷。 3) 鋼管連接的扣件,符合出廠質量標準,無裂紋,絲扣浸油、無亂扣,扭轉靈活,支模使用的附件“ U”形銷均符合出廠質量標準。 4) 拼接用的木模板刨平、刨光,木楞方木要求雙面刨光,厚度均勻一致,并涂刷封邊防火漆,方木采用硬雜木,所選取材質不低于二等木材。 模板設計及主要施工技術措施 、177。 ( 1)、基礎承臺模板 :采用木模板, 50 100方木作縱楞,主龍骨用Φ 48鋼管,間距為 500mm,模板外側,每 2m設一道鋼管斜撐,在斜撐與水平橫楞(Φ 48 的鋼管)交接部位用旋轉扣件固定。 跨端 CTL處模板示意圖 竹膠板鋼管18吊模支撐筋18吊模支撐筋方木螺栓承臺梁模板示意圖 跨中 CTL處模板支撐示意圖 ( 2)、柱模板拼裝: 山西誠泰建筑工程有限公司
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