【文章內(nèi)容簡介】 適當(dāng)?shù)乃噙M行調(diào)配。6）注膠、植筋：調(diào)配好的植筋膠應(yīng)盡快倒入孔中，注膠量1/1～1/3。立即將鋼筋插入孔中至底，上下提動旋轉(zhuǎn)數(shù)下，排出氣泡，保證膠層飽滿。水平的灌注膠，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ邔⒛z水送入孔的最深部，由里到外逐漸排出空氣，將鋼筋插入。如果鋼筋表面有銹痕、雜質(zhì)，應(yīng)使用鋼絲刷除去。7）養(yǎng)護固化：已經(jīng)植入孔內(nèi)的鋼筋應(yīng)在常溫下養(yǎng)護，不得擾動。24小時后可進行下步施工作業(yè)。一般20℃時黏合劑在3～5天可完全固化，現(xiàn)場抽樣檢查應(yīng)在五天以后進行。8）防水修補：施工時對原屋面防水進行防保護，對于破壞的防水層，應(yīng)及時進行修補，防止漏雨。鋼構(gòu)架安裝焊接1）施工流程：加工準(zhǔn)備及下料→零件加工→小裝配（小拼）→總裝配（總拼）→屋架焊接→支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接→成品檢驗→除銹、油漆。2）加工準(zhǔn)備及下料：放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗人員復(fù)驗后辦理預(yù)檢手續(xù)。根據(jù)放樣作樣板。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。3）零件加工：切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機械剪切面不得有裂紋及大于1mm的缺楞，并應(yīng)清除毛刺。焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計要求鏟去楞角。對接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和坡口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。4）屋架焊接：焊工必須有崗位合格證。安裝焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。5）成品檢驗：焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。6）除銹、油漆、編號：成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進行除銹，除銹合格后進行油漆。涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。雙肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。金屬屋面工程⑴材料要求金屬板材應(yīng)邊緣整齊、表面光滑、外形規(guī)則，不得有扭翹、銹蝕等缺陷.金屬板材規(guī)格性能表項目規(guī)格和性能屋面板寬度（mm）1000屋面板每塊長度(m)≤12屋面板厚度(mm)406080板材厚度(mm)適用溫度范圍(℃)50～120耐火極限（h）重量(kg／㎡)121413151416屋角板、泛水板屋脊板厚度(mm)～金屬板材連接件及密封材料的要求：金屬板材連接件及密封材料參見表材料名稱材料要求自攻螺栓、45號鋼鍍鋅、塑料帽拉鉚釘鋁質(zhì)抽芯拉鉚釘壓蓋不銹鋼密封墊圈乙丙橡膠墊圈密封材料丙烯酸、硅酮密封膏、丁基密封膠條⑵金屬板材保管運輸?shù)囊蠼饘侔宀牡亩逊艌龅貞?yīng)平坦、堅實，且便于排除地面水，堆放時應(yīng)分層，并每隔3～5m處加放墊木。人工搬運時不得扳單層鋼板處，機械運輸時應(yīng)有專用吊具包裝。⑶施工準(zhǔn)備工作①檁條的規(guī)格和間距應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)計算確定。檁條間距可參考表。板厚(mm)鋼板厚(mm)荷載(kg／㎡)6080100120150連續(xù)簡支懸臂連續(xù)簡支懸臂連續(xù)簡支懸臂連續(xù)簡支懸臂連續(xù)簡支懸臂406080②鋪板前應(yīng)先檢查檁條坡度是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固。③鋪板可采用切邊鋪法和不切邊鋪法，切邊鋪法應(yīng)事先根據(jù)板的排列切割板塊搭接金屬板。屋角板、包角板、泛水板均應(yīng)事先切割好。操作工藝⑴金屬板材屋面的施工工藝基層清理——配板——鋪訂金屬板材——檢查驗收——淋水試驗⑵屋面坡度不應(yīng)小于1／20，亦不應(yīng)大于1／6；在腐蝕環(huán)境中屋面坡度不應(yīng)小于1／12。⑶屋面板采用切邊鋪法時，上下兩塊板的板峰應(yīng)對齊；不切邊鋪法時，上下兩塊板的板峰應(yīng)錯開一波。鋪板應(yīng)掛線鋪設(shè)，使縱橫對齊，橫向搭接不小于一個波，長向(側(cè)向)搭接，應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接，端部搭接應(yīng)順流水方向搭接，搭接長度不應(yīng)小于200mm。屋面板鋪設(shè)從一端開始；往另一端同時向屋脊方向進行。⑷每塊金屬板材兩端支承處的板縫均應(yīng)用自攻螺栓與檁條固定，中間支承處應(yīng)每隔一個板峰用自攻螺栓與檁條固定。鉆孔時，應(yīng)垂直不偏斜，將板與檁條一起鉆穿。螺栓固定前，先墊好長短邊的密封條，套上橡膠密封墊圈和不銹鋼壓蓋一起擰緊。⑸鋪板時兩板長向搭接間應(yīng)放置一條通長密封條，端頭應(yīng)放置二條密封條(包括屋脊板、泛水板、包角板等)，密封條應(yīng)連續(xù)不得間斷。螺栓擰緊后，兩板的搭接口處還應(yīng)用丙烯酸或硅酮密封膏封嚴(yán)。⑹兩板鋪設(shè)后，兩板的側(cè)向搭接處還得用拉鉚釘連接，所用鉚釘均應(yīng)用丙烯酸或硅酮密封膏封嚴(yán)，并用金屬或塑料杯蓋保護。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴金屬板材屋面與立墻及突出屋面結(jié)構(gòu)等交接處，均應(yīng)做泛水處理。兩板間應(yīng)放置通長密封條；螺栓擰緊后，兩板的搭接口處應(yīng)用密封材料封嚴(yán)。⑵壓型板應(yīng)采用帶防水墊圈的鍍鋅螺栓(螺釘)固定，固定點應(yīng)設(shè)在波峰上。所有外露的螺栓(螺釘)，均應(yīng)涂抹密封材料保護。⑶壓型板屋面的有關(guān)尺寸應(yīng)符合下列要求:①壓型板的橫向搭接不小于一個波，縱向搭接不小于200mm。②壓型板挑出墻面的長度不小于200mm。③壓型板伸入檐溝內(nèi)的長度不小于150mm。④壓型板與泛水的搭接寬度不小于200mm。第二節(jié) 工期計劃、工期保證措施工期計劃根據(jù)甲方要求 2011年9月30日竣工。工期保證措施⑴施工組織措施施工進度計劃是保證工期和指導(dǎo)各工種施工的重要依據(jù)。在工程施工前，編制總的施工進度計劃，根據(jù)總施工施工進度計劃再編制各分部工程施工進度計劃。每月和每周分別編制月進度計劃和周進度計劃。各施工隊依據(jù)施工進度計劃組織、指導(dǎo)進行施工。對未能完成施工進度計劃的項目，要及時進行調(diào)整，以保證總工期按時實現(xiàn)。⑵勞動力計劃保證措施根據(jù)施工進度，排出科學(xué)合理的網(wǎng)絡(luò)計劃圖，并根據(jù)工程量的大小配足勞動力，同時動態(tài)的調(diào)整網(wǎng)絡(luò)計劃中脫離實際的部分，使計劃能真正的起到指導(dǎo)督促工作的作用。⑶材料機具保證措施一方面加大機械化施工程度，為各工種配備相應(yīng)的大型和中、小型施工機械。施工機械均應(yīng)依據(jù)施工進度計劃，提前計劃，適時進場。對大型施工機械進場前應(yīng)做好基礎(chǔ)及預(yù)埋件等準(zhǔn)備工作。另一方面制訂機械、機具使用、維護、維修和保養(yǎng)制度，并設(shè)專人負責(zé)。具體為機具在使用前對使用人員進行使用方法的培訓(xùn)或技術(shù)交底。對機械設(shè)備定期進行保養(yǎng)，出現(xiàn)故障及時修理。對大型機械設(shè)備要勤檢修、勤維護，避免或減少故障的發(fā)生而影響施工。⑷施工質(zhì)量方面保證措施主要分部工程施工前均編制相應(yīng)的施工方案，并報公司審批后再進行施工。每一分項工程施工前均編制詳細、具體的技術(shù)交底。避免因施工方法不合理而影響施工。⑸施工管理保證措施在施工質(zhì)量方面保證：每道工序在施工前均制作樣板，以達到修正施工方法。明確施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的目的，同時降低或杜絕返工，提高一次成活率，而保證施工進度。⑹施工組織結(jié)構(gòu)保證措施項目經(jīng)理部內(nèi)部，明確各管理成員職責(zé)。分項分段責(zé)任到人，領(lǐng)導(dǎo)跟班作業(yè)。實行管理班子個人收入與工期掛鉤，使組織上、責(zé)任制上得以落實。及時發(fā)現(xiàn)組織中存在的問題，及時調(diào)整施工所需的勞動力。⑺其它保證措施①強化管理，推行項目法施工，實行項目經(jīng)理負責(zé)制，項目經(jīng)理對施工全過程負責(zé)，統(tǒng)一組織，確保工期。②與建設(shè)單位、設(shè)計、土建密切配合，及時協(xié)調(diào)，各方面都要順從總進度計劃，每月有指令性施工進度安排，每周開好生產(chǎn)協(xié)調(diào)會和技術(shù)協(xié)調(diào)會，及時解決施工中的難題，保證施工計劃的實施。③抓好施工機具的進場。④嚴(yán)格按設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、工藝施工做到分部分項一次達到質(zhì)量目標(biāo)，杜絕返工，用高質(zhì)量保證施工進度。⑤及時解決施工中的技術(shù)問題，工程技術(shù)人員應(yīng)詳細向班組技術(shù)交底，吃透技術(shù)文件，提高工作效率。⑥堅持科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，積極推廣新材料、新工藝、新技術(shù)，采用先進實用的施工方案，利用一切條件，縮短工期。⑦優(yōu)化生產(chǎn)要素配置，組織專業(yè)化隊伍，充分發(fā)揮職工積極性，提高勞動生產(chǎn)率。⑧合理安排雨季施工，加強預(yù)見性，提前作好準(zhǔn)備