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某小區(qū)整體改造工程施工組織設計(編輯修改稿)

2025-07-24 10:07 本頁面
 

【文章內容簡介】 適當?shù)乃噙M行調配。6)注膠、植筋:調配好的植筋膠應盡快倒入孔中,注膠量1/1~1/3。立即將鋼筋插入孔中至底,上下提動旋轉數(shù)下,排出氣泡,保證膠層飽滿。水平的灌注膠,應使用適當?shù)墓ぞ邔⒛z水送入孔的最深部,由里到外逐漸排出空氣,將鋼筋插入。如果鋼筋表面有銹痕、雜質,應使用鋼絲刷除去。7)養(yǎng)護固化:已經植入孔內的鋼筋應在常溫下養(yǎng)護,不得擾動。24小時后可進行下步施工作業(yè)。一般20℃時黏合劑在3~5天可完全固化,現(xiàn)場抽樣檢查應在五天以后進行。8)防水修補:施工時對原屋面防水進行防保護,對于破壞的防水層,應及時進行修補,防止漏雨。鋼構架安裝焊接1)施工流程:加工準備及下料→零件加工→小裝配(小拼)→總裝配(總拼)→屋架焊接→支撐連接板,檁條、支座角鋼裝配、焊接→成品檢驗→除銹、油漆。2)加工準備及下料:放樣:按照施工圖放樣,放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量,經檢驗人員復驗后辦理預檢手續(xù)。根據(jù)放樣作樣板。鋼材矯正:鋼材下料前必須先進行矯正,矯正后的偏差值不應超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值,以保證下料的質量。3)零件加工:切割:氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內的鐵銹、污物應清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應清除。機械剪切面不得有裂紋及大于1mm的缺楞,并應清除毛刺。焊接:上、下弦型鋼需接長時,先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時,為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼,應按設計要求鏟去楞角。對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板,其材質和坡口型式與焊件相同,焊后氣割切除并磨平。鉆孔:屋架端部基座板的螺栓孔應用鋼模鉆孔,以保證螺栓孔位置、尺寸準確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。4)屋架焊接:焊工必須有崗位合格證。安裝焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術水平相適應。焊接前應復查組裝質量和焊縫區(qū)的處理情況,修整后方能施焊。5)成品檢驗:焊接全部完成,焊縫冷卻24h之后,全部做外觀檢查并做出記錄。按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定,對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收,逐榀屋架做好記錄。6)除銹、油漆、編號:成品經質量檢驗合格后進行除銹,除銹合格后進行油漆。涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。雙肢型鋼內側的油漆不得漏涂。金屬屋面工程⑴材料要求金屬板材應邊緣整齊、表面光滑、外形規(guī)則,不得有扭翹、銹蝕等缺陷.金屬板材規(guī)格性能表項目規(guī)格和性能屋面板寬度(mm)1000屋面板每塊長度(m)≤12屋面板厚度(mm)406080板材厚度(mm)適用溫度范圍(℃)50~120耐火極限(h)重量(kg/㎡)121413151416屋角板、泛水板屋脊板厚度(mm)~金屬板材連接件及密封材料的要求:金屬板材連接件及密封材料參見表材料名稱材料要求自攻螺栓、45號鋼鍍鋅、塑料帽拉鉚釘鋁質抽芯拉鉚釘壓蓋不銹鋼密封墊圈乙丙橡膠墊圈密封材料丙烯酸、硅酮密封膏、丁基密封膠條⑵金屬板材保管運輸?shù)囊蠼饘侔宀牡亩逊艌龅貞教?、堅實,且便于排除地面水,堆放時應分層,并每隔3~5m處加放墊木。人工搬運時不得扳單層鋼板處,機械運輸時應有專用吊具包裝。⑶施工準備工作①檁條的規(guī)格和間距應根據(jù)結構計算確定。檁條間距可參考表。板厚(mm)鋼板厚(mm)荷載(kg/㎡)6080100120150連續(xù)簡支懸臂連續(xù)簡支懸臂連續(xù)簡支懸臂連續(xù)簡支懸臂連續(xù)簡支懸臂406080②鋪板前應先檢查檁條坡度是否準確,安裝是否牢固。③鋪板可采用切邊鋪法和不切邊鋪法,切邊鋪法應事先根據(jù)板的排列切割板塊搭接金屬板。屋角板、包角板、泛水板均應事先切割好。操作工藝⑴金屬板材屋面的施工工藝基層清理——配板——鋪訂金屬板材——檢查驗收——淋水試驗⑵屋面坡度不應小于1/20,亦不應大于1/6;在腐蝕環(huán)境中屋面坡度不應小于1/12。⑶屋面板采用切邊鋪法時,上下兩塊板的板峰應對齊;不切邊鋪法時,上下兩塊板的板峰應錯開一波。鋪板應掛線鋪設,使縱橫對齊,橫向搭接不小于一個波,長向(側向)搭接,應順年最大頻率風向搭接,端部搭接應順流水方向搭接,搭接長度不應小于200mm。屋面板鋪設從一端開始;往另一端同時向屋脊方向進行。⑷每塊金屬板材兩端支承處的板縫均應用自攻螺栓與檁條固定,中間支承處應每隔一個板峰用自攻螺栓與檁條固定。鉆孔時,應垂直不偏斜,將板與檁條一起鉆穿。螺栓固定前,先墊好長短邊的密封條,套上橡膠密封墊圈和不銹鋼壓蓋一起擰緊。⑸鋪板時兩板長向搭接間應放置一條通長密封條,端頭應放置二條密封條(包括屋脊板、泛水板、包角板等),密封條應連續(xù)不得間斷。螺栓擰緊后,兩板的搭接口處還應用丙烯酸或硅酮密封膏封嚴。⑹兩板鋪設后,兩板的側向搭接處還得用拉鉚釘連接,所用鉚釘均應用丙烯酸或硅酮密封膏封嚴,并用金屬或塑料杯蓋保護。質量標準⑴金屬板材屋面與立墻及突出屋面結構等交接處,均應做泛水處理。兩板間應放置通長密封條;螺栓擰緊后,兩板的搭接口處應用密封材料封嚴。⑵壓型板應采用帶防水墊圈的鍍鋅螺栓(螺釘)固定,固定點應設在波峰上。所有外露的螺栓(螺釘),均應涂抹密封材料保護。⑶壓型板屋面的有關尺寸應符合下列要求:①壓型板的橫向搭接不小于一個波,縱向搭接不小于200mm。②壓型板挑出墻面的長度不小于200mm。③壓型板伸入檐溝內的長度不小于150mm。④壓型板與泛水的搭接寬度不小于200mm。第二節(jié) 工期計劃、工期保證措施工期計劃根據(jù)甲方要求 2011年9月30日竣工。工期保證措施⑴施工組織措施施工進度計劃是保證工期和指導各工種施工的重要依據(jù)。在工程施工前,編制總的施工進度計劃,根據(jù)總施工施工進度計劃再編制各分部工程施工進度計劃。每月和每周分別編制月進度計劃和周進度計劃。各施工隊依據(jù)施工進度計劃組織、指導進行施工。對未能完成施工進度計劃的項目,要及時進行調整,以保證總工期按時實現(xiàn)。⑵勞動力計劃保證措施根據(jù)施工進度,排出科學合理的網絡計劃圖,并根據(jù)工程量的大小配足勞動力,同時動態(tài)的調整網絡計劃中脫離實際的部分,使計劃能真正的起到指導督促工作的作用。⑶材料機具保證措施一方面加大機械化施工程度,為各工種配備相應的大型和中、小型施工機械。施工機械均應依據(jù)施工進度計劃,提前計劃,適時進場。對大型施工機械進場前應做好基礎及預埋件等準備工作。另一方面制訂機械、機具使用、維護、維修和保養(yǎng)制度,并設專人負責。具體為機具在使用前對使用人員進行使用方法的培訓或技術交底。對機械設備定期進行保養(yǎng),出現(xiàn)故障及時修理。對大型機械設備要勤檢修、勤維護,避免或減少故障的發(fā)生而影響施工。⑷施工質量方面保證措施主要分部工程施工前均編制相應的施工方案,并報公司審批后再進行施工。每一分項工程施工前均編制詳細、具體的技術交底。避免因施工方法不合理而影響施工。⑸施工管理保證措施在施工質量方面保證:每道工序在施工前均制作樣板,以達到修正施工方法。明確施工質量標準的目的,同時降低或杜絕返工,提高一次成活率,而保證施工進度。⑹施工組織結構保證措施項目經理部內部,明確各管理成員職責。分項分段責任到人,領導跟班作業(yè)。實行管理班子個人收入與工期掛鉤,使組織上、責任制上得以落實。及時發(fā)現(xiàn)組織中存在的問題,及時調整施工所需的勞動力。⑺其它保證措施①強化管理,推行項目法施工,實行項目經理負責制,項目經理對施工全過程負責,統(tǒng)一組織,確保工期。②與建設單位、設計、土建密切配合,及時協(xié)調,各方面都要順從總進度計劃,每月有指令性施工進度安排,每周開好生產協(xié)調會和技術協(xié)調會,及時解決施工中的難題,保證施工計劃的實施。③抓好施工機具的進場。④嚴格按設計、標準、規(guī)范、工藝施工做到分部分項一次達到質量目標,杜絕返工,用高質量保證施工進度。⑤及時解決施工中的技術問題,工程技術人員應詳細向班組技術交底,吃透技術文件,提高工作效率。⑥堅持科學技術是第一生產力,積極推廣新材料、新工藝、新技術,采用先進實用的施工方案,利用一切條件,縮短工期。⑦優(yōu)化生產要素配置,組織專業(yè)化隊伍,充分發(fā)揮職工積極性,提高勞動生產率。⑧合理安排雨季施工,加強預見性,提前作好準備
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