【文章內(nèi)容簡介】 開挖基坑時，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。本工程土方采用反鏟挖土機的兩側(cè)裝運土。（4）、土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。① 在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。，應(yīng)做好基坑的支撐準(zhǔn)備，以防塌陷。② 開挖基坑不得挖至設(shè)計標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計基底高時，可在設(shè)計高以標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層20cm左右。③ 在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。（5）、修幫和清底。在距承臺或梁底設(shè)計標(biāo)高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小方木，然后用人工將暫留土層挖走，同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸。確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。① 槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。② 開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運走，避免二次搬運。（6）、雨期施工① 土方開挖一般不宜在雨季進行，且工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期完成。② 雨期施工在開挖基坑（槽）或管溝時，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，必要時可適當(dāng)放緩邊坡坡度，或設(shè)置支撐。同時應(yīng)在坑（槽）外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)成品保護（1）、對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、水準(zhǔn)點、龍門板等，挖運土?xí)r不得碰，并應(yīng)定期復(fù)測和檢查定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點是否正確。（2）、土方開挖時，應(yīng)防止鄰近建筑物或構(gòu)筑物，道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時應(yīng)與設(shè)計單位或業(yè)主協(xié)商，采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。（3）、施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護，并應(yīng)及時報請當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)地震部門設(shè)置的長期觀測點等，應(yīng)加以保護。（4）、在敷設(shè)有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防止損壞管線，造成嚴重事故。應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）、基底超挖：開挖基坑（槽）管溝不得超過基底標(biāo)高。如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，不得私自處理。（2）基底保護：基體開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。如遇基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留20～30cm土層不挖，待做基礎(chǔ)時再挖。（3）、 施工順序不合理：應(yīng)嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。（4）、開挖尺寸不足，邊坡過陡：基底或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。（二）基坑排水為保證正常施工，地梁承臺施工期間必須不間斷抽水，除基坑周邊排水溝外，現(xiàn)場擬采用淺水井和承臺內(nèi)集水措施。每棟樓設(shè)4個Φ600mm、井底50mm厚C10混凝土墊層，井壁用240mm厚紅磚砌筑。每個井配1臺抽水泵，24小時不間斷抽水。另外，為保證地梁承臺墊層施工，在每個承臺角部挖一個250250mm、深250mm的集水坑，配備專人負責(zé)抽水，保證地梁承臺不積水。集水坑在做防水前澆筑墊層，并用水泥砂漿抹光?；禹敳繃澜逊鸥鞣N材料，以免增加荷載，造成塌方。 排水溝剖面圖 地下室施工期間，安排專人負責(zé)抽水，經(jīng)常對邊坡進行觀測，出現(xiàn)異常及時匯報由專業(yè)施工隊伍處理。抽水期間應(yīng)做好水位監(jiān)測記錄。抽出的地下水經(jīng)兩級沉淀池沉淀后流入城市下水道中。（三）回填土工程本工程回填土采用機械、人工回土，電動打夯機夯填，局部電動打夯機夯填不到的部位由人工夯實。材料及主要機具：(1)、優(yōu)先采用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜質(zhì)，其粒徑不大于50mm，含水率應(yīng)符合規(guī)定。（2）、主要機具有：電動打夯機、手推車、挖掘機、鐵鍬（尖頭與平頭）、膠片管、小線和木折尺等。作業(yè)條件：（1）施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。（2）、回填前應(yīng)對基礎(chǔ)、地下防水層、保護層等進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續(xù)。（3）、施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑邊坡上。每隔3m釘上水平撅；室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線湖在地坪上釘上標(biāo)高控制木樁。（1）、工藝流程基坑清理 檢驗土質(zhì) 分層鋪土、耙平 夯打密實 檢驗密實 修整找平 驗收（2）、填土前應(yīng)將基坑內(nèi)的垃圾、雜物清理干凈。（3）、檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻人干土等措施；如遇回填土的含水率偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。（4）、回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般機械夯填每層鋪土厚200250mm。 人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。（5）、回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。（6）、深淺兩基坑（槽）相連時，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺填坑相同的標(biāo)高時，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如必須分段填夯梯形，梯形的高寬比一般為1：2。（7）、基坑（槽）回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行?；A(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪，較長的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施。然后再在外側(cè)回填土方。（8）、凹填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時進行，以上時， 在不損壞管道的情況下，方可采用打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細粒料。（9）、回填土每層填土夯實后，應(yīng)規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。（10）、修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補上夯實。成品保護（1）施工時，對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點、龍門板等，填運土?xí)r不得碰。并應(yīng)定期復(fù)測和檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁點是否正確。（2）夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚。（3）基礎(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達到一定強度，不致因填土而受損壞時，方可回填?；靥钔潦┕さ淖⒁馐马棧?）回填土應(yīng)考慮天氣對回填土的影響，必要時應(yīng)采取暫?；靥钔粱虿扇》浪采w措施。（2）要控制好回填土土料的質(zhì)量，嚴禁使用淤泥和含水量過大甚至達到飽和及被雨水淋濕的土料進入基坑。（3）不允許用含有冰塊和凍結(jié)的土塊充作回填土。（4）當(dāng)回填土的表面被雨水浸、淋時，回填前應(yīng)將其表面鏟去，方可填筑。（5）回填時發(fā)現(xiàn)有機質(zhì)雜質(zhì)應(yīng)隨時清除，大塊土塊應(yīng)先敲碎，再填筑。（6）碾壓回填土?xí)r，應(yīng)注意保護基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)或外墻防水層不受破壞。二、基礎(chǔ)工程墊層施工方案（1）、土方開挖至設(shè)計標(biāo)高，應(yīng)及時組織有關(guān)單位進行地基驗槽，辦理地基驗槽記錄。（2）、驗槽后應(yīng)及時澆筑墊層砼，減少基坑暴露時間。砼墊層澆筑應(yīng)控制好標(biāo)高，平整度。墊層表面要抹平壓光，進行養(yǎng)護。（3）、在砼墊層施工時，應(yīng)按規(guī)范留置試塊。在試塊制作時，應(yīng)由監(jiān)理公司有關(guān)人員旁站監(jiān)督。（4）、等砼墊層有一定的強度后，根據(jù)施工圖紙，把建筑物軸線、底梁邊線、坑溝位置等用墨線彈出。經(jīng)過技術(shù)復(fù)核后，進入下道工序施工。基礎(chǔ)模板施工方案筏板采用磚胎模，磚模采用M5水泥砂漿砌筑，內(nèi)抹1：2水泥砂漿，在砌磚底模前，磚應(yīng)澆水充分濕潤，以保證砂漿飽滿?；A(chǔ)地梁砌筑前，先在墊層上放出基礎(chǔ)的中心線和邊線。先在墻柱插筋及梁筋上劃出標(biāo)高控制線，嚴格拉通線控制軸線及墻厚，防止接模出錯。地胎模砌筑完畢后，項目部及時對地胎模工程進行質(zhì)量檢查與技術(shù)復(fù)核，模板安裝工程的允許偏差與檢查方法見主體工程。剪力墻、柱及地下室梁板模板見主體結(jié)構(gòu)。地下室筏板基礎(chǔ)鋼筋施工方案（1）鋼筋制作、焊接同主體工程制作與焊接要求。（2）鋼筋綁扎待砼墊層有一定強度后，在墊層上放樣彈線，經(jīng)復(fù)核無誤后，進行基礎(chǔ)的鋼筋綁扎。鋼筋采用機械搬運、人工綁扎的方法，綁扎時分析受力情況，注意鋼筋的位置與綁扎順序：首先在底上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）和墻、柱插筋位置線，利用塔吊將鋼筋運送到指定位置后先鋪底板鋼筋。鋼筋網(wǎng)綁扎時，若單向板靠近外圍兩行的相交點每點都綁牢，則中間部分可相隔交錯綁牢，但應(yīng)保證受力鋼筋不位移。對于雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則全部鋼筋交叉點均扎牢，鋼筋網(wǎng)綁扎時，各相鄰綁扎點的鐵絲口呈八字形，禁止跳扣，以免網(wǎng)片歪斜變形。底板下層鋼筋施工合格后，按1米左右距離呈梅花型擺放保護層。綁完下層鋼筋后，搭設(shè)鋼管支撐架綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋，擺放鋼筋馬凳（間距以1米左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個定位鋼筋，鋼筋上下擺放次序及緒扣方法同底板下層鋼筋。板受力筋直徑≥18㎜時采用焊接18㎜時采用綁扎連接，采用綁扎連接時，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在搭接處的中心及兩端分別綁扎。根據(jù)在防水保護層上彈好的墻、柱插筋位置線和底板上層網(wǎng)上固定的定位框，將墻柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固并在主筋上（底板上約500㎜）綁第一道固定筋，墻插筋兩邊距暗柱50㎜，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計和規(guī)范錨固要求。鋼筋基礎(chǔ)板網(wǎng)的鋼筋彎鉤朝上綁扎，不要倒向一邊，對于雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤朝下綁扎。獨立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲時，鋼筋網(wǎng)的長向鋼筋應(yīng)放在短向鋼筋的下面?，F(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋下端用900彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋進行綁扎，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋小一個柱筋直徑，以便于連接。插筋的位置可采用鋼筋架成井字型固定牢固，以免造成柱軸線偏移。焊接鋼筋接頭盡量設(shè)置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上盡量少設(shè)接頭：同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯開，焊接接頭在35d且不小于500mm長度范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占總受力鋼筋總截面積在受拉區(qū)盡量不超過50％。鋼筋綁扎完畢后，及時進行檢查驗收，要求綁扎卻扣、松扣的數(shù)量不得超過應(yīng)綁扣數(shù)的10％，且不得集中。彎鉤朝向正確。鋼筋允許偏差項目檢驗方法與允許偏差見主體工程。地下室梁板及地下剪力墻鋼筋見主體結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)混凝土（一）混凝土澆搗前準(zhǔn)備工作（1）對已經(jīng)全部安裝完畢的模板、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞等進行檢查和隱蔽驗收。（2）澆筑混凝土所用的機具設(shè)備、腳手架等的布置及支撐情況經(jīng)檢查合格。（3）澆筑前應(yīng)先將基坑內(nèi)的積水、污泥排除干凈，保持坑內(nèi)清潔無積水。（二）混凝土澆筑在澆筑基礎(chǔ)各分項工程砼前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污雜物應(yīng)清除干凈，木模應(yīng)澆水加以濕潤。砼采用泵送砼，基礎(chǔ)底板一次性澆筑，間歇時間不能太長，不允許出現(xiàn)冷縫，混凝土由一端向另一端采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實，振搗時，要快插慢拔插放深度為350MM振搗點之間間距為450MM梅花型布置，逐點移動，順序進行，不得漏振，以砼表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準(zhǔn)。砼泵送時，注意不要將料斗內(nèi)剩余砼降低到200MM以下，砼澆筑完畢后要進行多次搓平，保證砼表面不產(chǎn)生裂紋。（三）混凝土養(yǎng)護砼搓平完畢后立即用塑料布覆蓋養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間為14天。第三節(jié)、主體結(jié)構(gòu)工程本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，主要以木工、鋼筋工、瓦工為主，包括鋼筋綁扎、支模、澆砼等具體工序。一、施工工藝流程技術(shù)交底→抄平放線→軸線復(fù)核→扎剪力墻、柱鋼筋→鋼筋驗收→支剪力墻、柱模板→技術(shù)復(fù)核驗收→澆搗筑混凝土→支梁底?！轰摻睢Я簜?cè)?！КF(xiàn)澆板模板→扎板鋼筋→復(fù)核驗收→澆搗梁板混凝土→養(yǎng)護→彈線復(fù)核→上層結(jié)構(gòu)。二、模板工程模板質(zhì)量直接關(guān)系到混凝土觀感質(zhì)量的好壞，為了保證混凝土密實度及外觀質(zhì)量，我公司計劃在模板方面進行一定的投入，決定模板采用膠合板——在開工前購置，用鋼管與方木作支撐。為了保證施工進度，模板總量按以滿足進度需要為標(biāo)準(zhǔn)進行購置，周轉(zhuǎn)使用。模板統(tǒng)一按模板加工料單及時進行制作，復(fù)雜混凝土結(jié)構(gòu)先做好配板設(shè)計，包括模板平面分塊圖、模板組裝圖、節(jié)點大樣圖等。制作完成后堆放整齊，采用塔吊垂直運至施工部位。（1）、短肢剪力墻（異形柱模板）異形柱（短肢剪力墻）模按截面尺寸用膠合板制作成定型模板，采用鋼管扣件排架支撐。， m， m、該支撐系統(tǒng)同時用作梁板支撐。異形柱（短肢剪力墻）模板安裝時，先彈出柱的中心線及四周邊線。同排柱模板安裝時，先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模板找正吊直固定后，拉通線校證中間各柱模板。開間較大部分各柱單獨找正吊直，然后拉通線校證復(fù)核。柱模板各柱單獨固定外還應(yīng)加設(shè)剪力撐，以加強整體穩(wěn)定性，防止?jié)补嗷炷習(xí)r產(chǎn)生偏斜。對本工程的異形柱，采用在柱截面中設(shè)對拉螺桿以增強剛度。為了及時清除柱腳雜物，在柱角模板預(yù)留清掃口，在澆搗混凝土前封堵。（2）、剪力墻模板按彈好的控制線安門洞口模板，下洞口木磚、焊洞口模外頂撐，下預(yù)埋件及穿墻套管。將預(yù)先拼好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓。清掃墻內(nèi)雜物，再安裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固模板拼縫及下口是否嚴密。施工要點：（1）、根據(jù)墻邊線位置焊上止頭鋼筋，止頭鋼筋距地面為50mm,采用Φ12的鋼筋。（2）、墻板內(nèi)的預(yù)留洞、預(yù)留孔，根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，先行安裝固定好，經(jīng)復(fù)核記錄無誤后方可立模。（3）、外墻采用有止水環(huán)的Φ12的對拉螺栓，內(nèi)墻及上部墻體采用無止水環(huán)Φ12的對拉螺栓，外加Φ15的塑料套管，對拉螺栓的間距一般水平間距取400mm，豎向間距取400～600mm 其中最下一排距地面取200mm。對拉螺栓的長度必須保證在螺帽外留有2～3mm長的絲牙，以防在澆砼時跑模，并且所有螺栓的松緊應(yīng)基本一樣，不能有緊有松。（4）、為保證墻板的平整度，除在地面以上50mm焊鋼筋止頭外，還應(yīng)在墻內(nèi)增設(shè)鋼筋止頭，間距為每平米1根，筋筋止頭可以綁扎在對螺栓外的塑料管上。（5）、樓梯間的墻板，可采用先施工墻板，后