管子焊接工藝規(guī)范(更新版)
【正文】 4 鎢 極 氬 弧 焊 t≤ 2 （Φ不限制） 1 45 11 12 4 Φ≤ 90或 2＜ t＜ 4 1 50~55 13~14 15 5 2 45~50 12~13 3 55~60 13~14 Φ＞ 90或 t≥ 4 1 50~60 16 6 2 60~70 14~15 3 6 工藝過程 焊前充氣 焊前先用鋁鉑膠帶對(duì)所焊管子接縫兩端面及坡口面封住（對(duì)于較長(zhǎng)管子可采用海綿、泡沫、可溶紙等工具做成堵板，設(shè)置于距焊縫 150mm～ 200mm 的兩側(cè)，造成一個(gè)氣室），管子一端充氬氣，管子另一端開一個(gè)約 5mm 的小孔排氣，等管子內(nèi)空氣排盡并被氬氣充滿后，方可開始焊接 。 4 人員 凡從事該工藝焊接的焊工，必須經(jīng)過船級(jí)社資格認(rèn)可考試，考試合格并經(jīng)船級(jí)社認(rèn)可后，方能參與相應(yīng)等級(jí)項(xiàng)目的焊接。 焊接設(shè)備 使用的焊機(jī)應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行定期檢測(cè)維修，確保良好的操作性能。 本規(guī)范適用于管子與管子、管子與附件之間的對(duì)接和角接接頭，焊接時(shí)，可采用純 CO2 氣體或 CO2+Ar 混合氣體的 CO2 半自動(dòng)或自動(dòng)焊接，也可采用鎢極氬弧焊。 圖260176。 裝配間隙， 見表 3。焊接過程中，必須始終對(duì)管內(nèi)充氬保護(hù)。 15176?！?0176。 7 檢驗(yàn) 焊接結(jié)束后，焊工必須對(duì)自己所焊部位的焊縫表 面敲清飛濺，并仔細(xì)檢查所焊的焊縫表面是否存在焊接缺陷，如有缺陷存在，需采用砂輪剔除缺陷，修補(bǔ)完整后方可提交驗(yàn)收。
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