【正文】 丙酮易燃易爆，使用時注意防火防爆。 酸性物品應(yīng)妥善保管。 電源線、沙輪線等的配制，必須架設(shè)漏電保護(hù)器，并絕緣良好，修理電器時不準(zhǔn)帶電作業(yè)。 各工種嚴(yán)格執(zhí)行本工種的操作規(guī)程，并密切注意防火，防觸電，防雷擊，防高空墜落，必須佩帶安全帶。 保證質(zhì)量的措施 建立完善的質(zhì)量保證體系，并使之正常運行。 射線檢測合格率 95％以上。 角焊縫及接管角焊縫：用文字說明 質(zhì)量控制點 嚴(yán)格要求焊工，提高焊接質(zhì)量，避 免質(zhì)量通病的發(fā)生。 環(huán)縫： 120D131C45****，表示 120D131 的自下而上的第四個環(huán)焊縫按順時針方向排列的第五張透視片子，焊工號為 ****。 儲罐焊縫編 號表示方法 18 如：縱縫： 120D131D1A23****，表示儲罐 120D131 的第一帶板按順時針方向排列的第二個縱焊縫的自上而下第三張透視片子，焊工號為 ****。 無損探傷一覽表 序號 探傷部位 探傷方法 探傷比例 時間 標(biāo)準(zhǔn) 1 邊緣板焊縫外側(cè) 300mm RT 100% 焊完后 Ⅲ級 2 底板搭接角焊縫 PT 100% 焊完后 Ⅰ級 3 底板與壁板角焊縫內(nèi)外側(cè) PT 100% 焊完后 Ⅰ級 17 充水試驗后 4 壁板縱縫（第一帶、第二帶） RT 100% 焊完后 Ⅱ級 5 壁板縱縫（第三帶 第六帶） RT 1 張 /30m 焊完后 Ⅱ級 6 壁板縱縫（第七帶 第九帶） RT 1 張 /30m 焊完后 Ⅲ級 7 丁字口（第一帶 第六帶） RT 100% 焊完后 Ⅱ級 8 丁字口（第七帶 第九帶） RT 100% 焊完后 Ⅲ級 9 接管對接焊縫 RT ？ 焊完后 Ⅲ級 10 接管角焊縫及補(bǔ)強(qiáng)板角焊縫 PT 100% 焊完后 Ⅰ級 充水試驗后 焊縫返修 在制造、運輸和施工過程中，產(chǎn)生的深度超過 毫米劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑，打磨修補(bǔ)后的鋼板厚度應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差；缺陷深度或打磨深度超過 1 毫米時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑；無損檢測時發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷，返修應(yīng)慎重，應(yīng) 探測缺陷埋置深度，采用砂輪清除，清除深度不宜大于板厚的 2/3；焊縫修補(bǔ)同正式焊接工藝相同，其修補(bǔ)長度不應(yīng)小于 50 毫米；返修后的焊接接頭應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行探傷，并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)；焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，如超過兩次，應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，返修次數(shù)、部位和返修情況記入容器質(zhì)量證明書。 磁粉探傷應(yīng)按有關(guān)的常壓鋼制焊接油罐磁粉探傷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行 。但對屈服點大于 390MPa 的 鋼或厚度大于或等于 25mm 的普通碳素鋼或厚度大于或等于 16mm 的低合金鋼的焊縫 ,合格標(biāo)準(zhǔn)為Ⅱ級 。 在厚度大于 25mm 的普通碳素鋼及低合金鋼鋼板上的接管角焊縫和補(bǔ)強(qiáng)板角焊縫 ,應(yīng)在焊完后或消除應(yīng)力熱處理后及充分試驗后進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。 射線探仿或超聲波探傷不合格時 ,應(yīng)在該探傷長度的兩端延伸 300mm 作補(bǔ)充探傷 ,但缺陷的部位距離底片端部或超聲波檢查端部 75mm 以上者可不再延伸。厚度大于 10mm 的壁板 ,全部丁字焊縫均應(yīng)進(jìn)行射線探傷檢查 。 底圈壁板當(dāng)厚度小于或等于 10mm 時 ,應(yīng)從每條縱向焊縫中任取 300mm 進(jìn)行射線探傷 ,當(dāng)板厚大于 10mm 小于或等于 25mm 時 ,應(yīng)從每條縱向焊縫中取 2 個 300mm 進(jìn)行射線探傷檢查 ,其中一個應(yīng)靠近底板 。以后對于每種板厚 ,在每 60m 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線探傷。探傷部位中的 25%應(yīng)位于丁字焊縫處 ,且每臺罐不少于 2 處 ,注 :板厚差不大于 1mm 時 ,可視為同等厚度。 縱向焊縫 ,每一焊工焊接的每種板厚 (板厚差不大于 1mm 時可視為同等厚度 ),在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線探傷。壁板與邊緣板的內(nèi)、外角縫焊完后應(yīng)對罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行滲透或磁粉探傷，充水試驗后應(yīng)采用同樣方法進(jìn)行復(fù)驗。邊緣板的對接焊縫的每條焊縫外端 300mm 范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行 100%射線探傷檢查。 嚴(yán)密性試驗 罐底所有接頭應(yīng) 采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，試驗負(fù)壓值不得低于53kPa，無泄漏為合格。 焊縫的棱角用 1m 長的弧形樣板檢查，應(yīng)符合以下規(guī)定：當(dāng)板厚δ≤ 12mm 時，棱角小于等于 10mm ；當(dāng)板厚為 12 ＜δ≤ 25時，棱角小于等于 8mm；當(dāng)板厚大于 25mm時，棱角小于等于 6mm。 角焊縫應(yīng)有圓滑過度至母材的幾何尺寸。 角焊縫的焊腳高度按圖紙規(guī)定執(zhí)行。 蒙皮焊完后，再組焊中心頂板， 中心頂板的環(huán)焊縫焊接方法同上 附件的焊接 藝進(jìn)行，在焊接過程中應(yīng)確保熔透，焊縫表面應(yīng)平滑過渡至母材表面。焊接時應(yīng)注意各焊工的焊接規(guī)范參數(shù)應(yīng)基本一致，且每個焊工的最后一條焊縫應(yīng)同時施焊。 罐頂蒙皮的焊接應(yīng)先焊環(huán)側(cè)角焊縫，再焊徑向長焊縫。焊接時應(yīng)采 用小規(guī)范，從中間向外分段退焊。縱縫對口采用卡具，對口間隙用3mm 填片隙保證，考慮到壁板立縫焊后的收縮，留一道活口來彌補(bǔ)焊后收縮。焊機(jī)應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的 13 縱向焊縫后，再焊相間的環(huán)向焊縫；對接環(huán)焊縫采用埋弧自動焊時，焊機(jī)應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。 每臺罐應(yīng)配 2～ 4名有經(jīng)驗的碳弧氣刨工，及時進(jìn)行焊縫的碳弧氣刨清根，且應(yīng)在保證氣刨質(zhì)量的同時應(yīng)盡量減少刨去的焊縫金屬數(shù)量，以減少焊接填充量同時減少焊接變形。 除上述各條中有要求的外，其余焊縫焊接時各焊工焊接的焊