儲(chǔ)罐焊接技術(shù)方案(參考版)
2025-04-25 22:48本頁面
【正文】 慶咸管道咸陽末站10萬方浮頂油罐焊接技術(shù)方案中國石油天然氣第一建設(shè)公司咸陽項(xiàng)目部1。檢查焊縫表面是否有氣孔、夾渣、裂紋、弧坑等缺陷，飛濺應(yīng)清理干凈。浮頂附件與底板之間形成的焊縫采用煤油試漏法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)前有關(guān)焊縫要全部清掃干凈。浮頂焊縫進(jìn)行真空試漏和煤油試漏合格后組焊頂板，最后做氣密性試驗(yàn)。底板及桁架焊接完成后，鋪設(shè)浮頂頂板，按照排版圖由里往外鋪設(shè)，邊鋪設(shè)邊找平，并完成和桁架、環(huán)板、隔板的間斷焊。浮頂?shù)装褰M對(duì)完成后，進(jìn)行環(huán)板、隔板、桁架，椽子的組裝。—2組 對(duì)浮頂?shù)装宸笤O(shè)時(shí)從中心向四周進(jìn)行。 焊縫返修工藝與手工焊工藝相同，返修后重新進(jìn)行RT檢測(cè)，同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次。厚度大于10mm的丁字焊縫處應(yīng)進(jìn)行射線探傷。橫焊縫的每種板厚（板厚差不大于1mm時(shí)可視為同種板厚），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。；咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm。對(duì)局部未焊透部位，要用碳弧氣刨處理，打磨干凈后進(jìn)行補(bǔ)焊，對(duì)于局部焊穿的部位，用磨光機(jī)處理后進(jìn)行補(bǔ)焊。內(nèi)側(cè)第一層焊接之前，用風(fēng)鏟或砂輪機(jī)徹底清除外側(cè)打底焊產(chǎn)生的焊渣。因此，在初層焊接時(shí)，一定要調(diào)整好焊槍的角度，位置及焊接速度，以便焊接成良好焊道為下一層焊接創(chuàng)造有利條件。角，焊絲伸長25mm左右，焊絲對(duì)準(zhǔn)位置為距板厚中心4～8mm。預(yù)熱要均勻，預(yù)熱溫度t=100℃～125℃，加熱范圍不得小于焊縫中心兩側(cè)各三倍板厚，且不小于100mm，焊接層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度。加熱部位在焊槍前方200～300mm處。層間接頭部位應(yīng)錯(cuò)開50mm以上?！ 『附訒r(shí)，4臺(tái)焊機(jī)均勻布置。 埋弧自動(dòng)焊均為雙面焊，先焊內(nèi)側(cè)焊道，后焊外側(cè)焊道，采用多層多道焊。3焊 接 橫縫采用埋弧自動(dòng)焊。2組 對(duì)橫縫組對(duì)從罐外分四伙對(duì)稱進(jìn)行，定位焊長度不少于50mm，間距300～500mm左右，有預(yù)熱要求的按規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，組對(duì)時(shí)要求壁板內(nèi)側(cè)平齊。 橫縫焊接要領(lǐng)序號(hào)施工內(nèi)容操作要領(lǐng)注意事項(xiàng)及檢查內(nèi)容1坡口形狀及間隙尺寸 按設(shè)計(jì)要求規(guī)定執(zhí)行?！?焊縫返修 焊縫內(nèi)部超標(biāo)缺陷在返修前，應(yīng)用UT探測(cè)器探測(cè)缺陷的深度，確定缺陷的清除面，當(dāng)清除深度達(dá)到板厚的2/3而仍不能清出缺陷時(shí)，應(yīng)將該面填充好，從另一面再進(jìn)行處理。以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。4無損檢驗(yàn) 底圈壁板和第二圈壁板的每條縱縫應(yīng)全部進(jìn)行射線探傷檢查。焊槍角度5～30176。焊槍應(yīng)與坡口接觸，液池高度保持在離CO2氣體入口10～15mm，液面過高時(shí)，調(diào)節(jié)“焊絲深出長度調(diào)整旋鈕”，使機(jī)頭上升速度增大；液面過低時(shí)反向調(diào)節(jié)。若銅墊板過于突出，應(yīng)采用兩層玻璃帶的方法。檢查焊縫表面是否清潔，是否有氣孔、夾渣等缺陷。銅墊板安裝前將玻璃帶粘在坡口表面，從底部按順序?qū)~墊板固定在焊縫上，使銅墊板突起與焊縫坡口相貼合。δ≥12mm的壁板焊接均采用CO2氣體保護(hù)焊，SPV490Q壁板焊絲為EG60 ￠，16MnR壁板焊絲為EG16 ￠,Q235A壁板選用EG1 ￠，嚴(yán)格按照焊接工藝卡設(shè)定的焊接參數(shù)進(jìn)行焊接。3焊 接 所有焊縫用弧形板固定，不得進(jìn)行點(diǎn)焊。立縫組對(duì)好后，用弧板定位?！? 立縫焊接要領(lǐng)序號(hào)施工內(nèi)容操作要領(lǐng)注意事項(xiàng)及檢查內(nèi)容1坡口形狀及間隙尺寸 按設(shè)計(jì)要求規(guī)定執(zhí)行。4無損檢驗(yàn)大角縫內(nèi)外焊縫初層焊道及全部焊道焊完后進(jìn)行滲透探傷，Ⅱ級(jí)合格。 焊縫表面熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。外觀檢查： 檢查前，應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。3焊 接 焊接前清理干凈鐵銹、雜物、水分，并用液化氣火焰預(yù)熱至100～150℃，大角縫采用內(nèi)角縫埋弧自動(dòng)焊，外角縫手工電弧焊，先焊內(nèi)側(cè)初層，再焊外側(cè)焊縫，最后將內(nèi)側(cè)焊縫焊完。定位焊與正式焊接工藝相同，保證定位焊的質(zhì)量。4無損檢測(cè)和氣密性試驗(yàn) 中幅板T型焊縫三個(gè)方向各200mm進(jìn)行滲透探傷，Ⅱ級(jí)合格，然后全部焊縫進(jìn)行真空試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓不得低于53Kpa，無滲漏為合格。 焊縫表面熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。焊接時(shí)應(yīng)注意焊絲的對(duì)準(zhǔn)位置，隨時(shí)調(diào)整，不能焊偏，否則易產(chǎn)生夾渣等缺陷。手工打底時(shí)，采用分段退焊法，隔400mm焊400m，厚度5mm。罐底墊板焊接時(shí)在廊板和邊緣板處預(yù)留收縮縫。焊前應(yīng)用鋼絲刷將坡口內(nèi)的鐵銹、雜物等清理干凈，坡口內(nèi)的水分應(yīng)用氧乙炔火焰烤凈，在充分干燥的條件下進(jìn)行焊接。 定位焊時(shí)，若風(fēng)速過大，應(yīng)采取有效的防風(fēng)措施?！?罐底中幅板焊接要領(lǐng)序號(hào)施工內(nèi)容操作要領(lǐng)注意事項(xiàng)及檢查內(nèi)容1坡口形狀及間隙尺寸中幅板墊板
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