立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工技術(shù)方案結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(參考版)
2025-05-06 03:34本頁面
【正文】 用角度尺檢查CE、 罐內(nèi)清掃檢查目視AHR29。177。5mm用鋼卷尺檢查C、 搭接縫焊接、外觀檢查目視八焊接2底板表層焊接A、焊縫表面無裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷目視、PT檢查報(bào)告GB501282005BRPT報(bào)告儲(chǔ) 罐 安 裝 工 程 質(zhì) 量 檢 驗(yàn) 控 制 點(diǎn)序號(hào)控制項(xiàng)目檢 驗(yàn) 內(nèi) 容檢查方法工程標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范質(zhì)量控制與檢驗(yàn)呈交見證資料類別停點(diǎn)見證點(diǎn)2底板表層焊接B、 對(duì)接焊縫咬邊深度：，連續(xù)長度不大于100mm；焊縫兩側(cè)總長度不超過該焊縫長度的10%用焊 接量規(guī)檢查GB501282005B施工記錄3邊板焊接后距側(cè)板300mm范圍內(nèi)進(jìn)行RT檢查RT檢查GB501282005BRT報(bào)告4搭接三層鋼板重疊及對(duì)接丁字縫焊接初層焊后，沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)進(jìn)行PT檢查；焊完后再進(jìn)行PT檢查PT檢查GB501282005BPT報(bào)告5大角縫焊接焊接順序檢查，多人均布，分段退焊。20mm用水準(zhǔn)儀檢查GB501282005AHR儲(chǔ) 罐 安 裝 工 程 質(zhì) 量 檢 驗(yàn) 控 制 點(diǎn) 序號(hào)控制項(xiàng)目檢 驗(yàn) 內(nèi) 容檢查方法工程標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范質(zhì)量控制與檢驗(yàn)呈交見證資料類別停點(diǎn)見證點(diǎn)二基礎(chǔ)驗(yàn)收2）支承罐壁的基礎(chǔ)表面高差：每10m弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不大于6mm；整個(gè)圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不大于12mm用水準(zhǔn)儀檢查GB501282005AHRJ2263）瀝青砂層表面平整密實(shí)，無突出的隆起，凹陷及貫穿裂紋目視4）基礎(chǔ)坡度：按設(shè)計(jì)圖紙要求檢查用水準(zhǔn)儀檢查三預(yù)制1排版圖壁板、底板、拱頂板須繪制排版圖檢查有統(tǒng)一標(biāo)識(shí)的排版圖AR排版圖2下料尺寸A、焊接坡口幾何尺寸檢查：符合施工方案坡口角度規(guī)定，逐張檢查記錄用焊接量規(guī)檢查GB501282005CR施工記錄B、壁板幾何尺寸檢查：按規(guī)定對(duì)長寬度、對(duì)角線、直線度進(jìn)行檢查用鋼卷尺檢查GB501282005檢查記錄3壁板卷制滾板卷制后，壁板立放進(jìn)行如下檢查：垂直方向：間隙不大于2mm水平方向：間隙不大于4mm要求：逐張檢查記錄用直線樣板檢查用弧形樣板檢查GB501282005CR4加工標(biāo)識(shí)所有壁板加工合格后必須按排板圖要求，統(tǒng)一在壁板上做出標(biāo)識(shí)檢查實(shí)物標(biāo)識(shí)C儲(chǔ) 罐 安 裝 工 程 質(zhì) 量 檢 驗(yàn) 控 制 點(diǎn) 序號(hào)控制項(xiàng)目檢 驗(yàn) 內(nèi) 容檢查方法工程標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范質(zhì)量控制與檢驗(yàn)呈交見證資料類別停點(diǎn)見證點(diǎn)5罐底預(yù)制用鋼卷尺檢 查GB501282005BR施工記錄B、6拱頂預(yù)制拱頂板用弧形樣板檢查間隙不得超過10mm用弧形樣板檢查GB501282005BR檢查報(bào)告7其它結(jié)構(gòu)件預(yù)制加強(qiáng)圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后，檢查如下尺寸偏差：1） 弧形間隙不大于2mm2） %，且不得大于6mm用弧形樣板檢查、拉線檢查GB501282005C四底板安裝1罐底中心定位底板中心位置確定用30m鋼卷尺檢查C2底板鋪設(shè)A、底板下表面及墊板噴砂除銹、涂刷防腐涂料目測(cè)CB、 墊板安放位置：中心線呈直線用經(jīng)緯儀檢查儲(chǔ) 罐 安 裝 工 程 質(zhì) 量 檢 驗(yàn) 控 制 點(diǎn)序號(hào)控制項(xiàng)目檢 驗(yàn) 內(nèi) 容檢查方法工程標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范質(zhì)量控制與檢驗(yàn)呈交見證資料類別停點(diǎn)見證點(diǎn)2底板鋪設(shè)C、底板鋪放位置：中心線呈直線用經(jīng)緯儀檢查GB501282005BR3底板組裝底板對(duì)接接頭尺寸偏差符合自動(dòng)焊工藝要求用焊接量規(guī)檢查4底板外圓確定在底板上找出，并確定油罐外形圓尺寸，做出明顯標(biāo)識(shí)檢查標(biāo)識(shí)五底層罐壁板安裝1罐壁安裝定位確認(rèn)外圓直徑標(biāo)記，符合設(shè)計(jì)規(guī)定用30m鋼卷尺檢查C2組對(duì)A、 相鄰兩壁板上口水平的允差，不大于2mm整圈圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差不應(yīng)大于6mm用水平管檢查GB501282005BR施工記錄B、 壁板鉛垂度，不大于3mm吊線墜檢查C、 組裝焊接后，在底圈罐壁1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差177。見證點(diǎn)R應(yīng)呈交的施工記錄資料。 質(zhì)量控制的重點(diǎn)、方法 本工程施工的關(guān)鍵部位為儲(chǔ)罐的安裝，質(zhì)量控制的關(guān)鍵為罐體的焊接質(zhì)量和罐體的變形控制：工程關(guān)鍵部位控制措施序號(hào)關(guān)鍵部位控制內(nèi)容控制措施1.罐體制安焊接質(zhì)量 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或焊接工藝加工罐壁破口； 由持證并熟練焊工施焊； 焊接中間層碳弧氣刨清根后須徹底打磨淬硬層和滲碳層； 嚴(yán)格控制施焊順序和焊接參數(shù)；2.罐體制安罐體變形 鋼板應(yīng)采用平板鋼板，盡量不采用卷材開平板，避免應(yīng)力存在造成加工和焊接變形； 壁板卷圓后，兩端應(yīng)壓頭成型； 嚴(yán)格按焊接順序施焊（ 施工技術(shù)要求及措施㈤焊接章節(jié)），控制因焊接造成的變形； 加工成型的壁板應(yīng)采用專用胎具存放，防止變形； 拉升的葫蘆的間距應(yīng)盡量短，提升時(shí)采用槽鋼漲圈進(jìn)行加固，防止升罐時(shí)的變形。O. 射線探傷作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄和警告牌。工作結(jié)束后經(jīng)檢查確認(rèn)無起火危險(xiǎn)
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