3000m3立式圓筒形儲(chǔ)罐安裝施工程序(參考版)
2025-06-02 18:02本頁(yè)面
【正文】 儲(chǔ)罐總體試驗(yàn)記錄SH3503J316 基礎(chǔ)沉降觀測(cè)記錄SH3503J208 防腐工程施工質(zhì)量檢查記錄SH3503J117 隱蔽工程記錄SH3503J115 檢驗(yàn)檢測(cè)記錄7 工序流程：準(zhǔn)備工作→罐壁人孔安裝→ 進(jìn)出油管（優(yōu)先準(zhǔn)備開口進(jìn)水點(diǎn)）、排水管出口安裝→包邊角鋼安裝→加強(qiáng)圈安裝→頂部平臺(tái)安裝→盤梯安裝→盤管加熱器安裝→浮盤安裝→密封裝置以及其它電器儀表設(shè)備安裝→ 交工驗(yàn)收。位置向兩側(cè)把斜鐵依次趕緊23遍、確保該帶板的周長(zhǎng)與上帶板完全一致，也是保證罐壁垂直度的重要步驟。罐壁的環(huán)縫組對(duì)后，割去多余的壁板，坡口打磨后進(jìn)行點(diǎn)焊，焊接前應(yīng)該在背面設(shè)防變形弧板，然后進(jìn)行環(huán)縫焊接。微調(diào)后啟動(dòng)全部電動(dòng)葫蘆，使罐體提升到位，逐漸將活口收緊，使下圈壁板上端緊貼罐壁擋板，下端緊貼罐底內(nèi)擋板，局部不到位的地方用刀形板和銷子調(diào)整到位，環(huán)縫間隙用電動(dòng)葫蘆調(diào)整，并進(jìn)行組對(duì)、點(diǎn)焊。如微調(diào)單個(gè)電動(dòng)葫蘆，就可能因超載而使之燒毀，采用3—4個(gè)電動(dòng)葫蘆為一組的微調(diào)方式，就可以有效的保護(hù)電機(jī)，延長(zhǎng)電動(dòng)葫蘆的壽命。電動(dòng)葫蘆選用統(tǒng)一提升、分組微調(diào)方式的控制電路。頂圈壁板立縫焊完后，檢查提升機(jī)具設(shè)置無(wú)誤后，即可開始提升。以后以此為依據(jù)，圍上各圈壁板的垂直度才能保證。包邊角鋼一定要反復(fù)校驗(yàn)，保證圓度。焊接完后，再根據(jù)圖紙規(guī)定的附件位置進(jìn)行放線開孔，把透光孔，管接頭、護(hù)欄、梯踏板、操作平臺(tái)等安裝完畢。頂板安裝焊接完后，進(jìn)行罐頂平臺(tái)安裝。以設(shè)計(jì)確定的罐頂透光孔位置的中心作為第一塊罐頂板的中心線，并以此線為基準(zhǔn)把每一塊罐頂板的中心線位置用沖子在包邊角鋼上打上記號(hào)，然后按排板圖尺寸點(diǎn)焊好擋鐵。每一圈立柱的頂標(biāo)高，必須與該處罐頂?shù)睦碚摾蜗嘁恢拢紤]到彈性變形，罐頂中心板架設(shè)高度應(yīng)比理論高出50mm），這是保證罐頂圓度致關(guān)重要的因素。另一種方法是當(dāng)?shù)谝蝗Γㄗ铐斎Γ┍诎搴桶吔卿摻M焊完，幾何尺寸全部調(diào)整合格后，在罐內(nèi)搭設(shè)一個(gè)傘形架（或叫罐頂臨時(shí)組裝臺(tái)架），然后在其上鋪設(shè)組焊環(huán)向和徑向加強(qiáng)筋骨，最后鋪設(shè)爪皮板（爪皮不需要提前壓制，因?yàn)榘遢^薄，鋪上再點(diǎn)焊即成弧形）。罐頂組裝通常采用二種方法：一是單塊爪皮板壓制成型后，將彎曲成型的徑向和周向加強(qiáng)筋與瓜皮板組對(duì)，待整塊板焊完后，已成剛性瓜瓣，不再可調(diào)整，最后整塊板一次吊裝到位。各提升柱間除采用軟聯(lián)接（如倒鏈、花蘭螺絲）外，也可考慮采用∠63硬聯(lián)接，并用[14對(duì)提升柱內(nèi)側(cè)進(jìn)行斜撐加固。 經(jīng)計(jì)算30003儲(chǔ)罐選用額定負(fù)荷為10噸的電動(dòng)葫蘆8個(gè)，一同起升罐體。5）包邊角鋼的對(duì)接焊縫與罐壁的縱縫應(yīng)錯(cuò)開200mm。用吊車逐張圈板，每塊壁板內(nèi)側(cè)安裝臨時(shí)支承3－4組，板與板之間的縱縫用龍門卡具連接固定，～3mm；整圈壁板全部組對(duì)好后調(diào)整壁板縱縫錯(cuò)邊量。組對(duì)每條縱縫時(shí)等距安裝2組組裝卡具，安裝3組防變性弧板，以便組對(duì)和防止焊接變形。將頂圈壁板組裝圓周引到馬凳上32個(gè)點(diǎn)上，沿組裝圓周點(diǎn)焊內(nèi)外定位小方板。 2）馬凳安裝在頂圈壁板組裝圓周上，等間距布置馬凳16個(gè)，使馬凳邊緣（立筋）到圓周的徑向距離控制在100～150mm內(nèi)，且16個(gè)馬凳上表面共32個(gè)點(diǎn)共一個(gè)水平面，水平度允差不大于2mm，馬凳與頂圈壁板組裝圓周的32個(gè)交點(diǎn)必須接觸緊密，不得懸空。 焊縫收縮量；Σ△—每塊壁板誤差之和先在底板上劃出頂圈壁板組裝圓周——內(nèi)徑大圓。試驗(yàn)壓力不小于 40Kpa。5mm；罐底板焊接完畢后，其局部凹凸度不大于50mm。5）罐底板組對(duì)技術(shù)要求邊緣板間隙按內(nèi)大外小的原則，
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