【正文】 祝大家一切順利！最后，向在百忙中抽出時(shí)間對(duì)本文進(jìn)行評(píng)審并提出寶貴意見的各位專家表示衷心地感謝！參 考 文 獻(xiàn)[1] 徐英 楊一凡 ,:P123307[2] ,2001:P539540 P867899[3] ,2001:P219222[4] :P4547[5] :P13[6] ,2001:P17130[7] ，2009：p66119[8] ，2008：P642[9] .第3版化學(xué)工業(yè)出版社，2007 ：P40120[10] ，2008 ：P5221[11] ，2009： P13212[12] ，2005： P1100[13 ] .第2版國防工業(yè)出版社，2009：P1358[14 ]，2007 ：P120053。是同學(xué)間的相互幫助，使我更好的掌握知識(shí)，讓我有一個(gè)良好的研究環(huán)境。其次要感謝我所有的任課老師以及同學(xué)，課題設(shè)計(jì)的完成是建立在平時(shí)學(xué)習(xí)基礎(chǔ)之上的。并且在老師的幫助和指導(dǎo)下，加快了我課題的研究進(jìn)度，使得你整個(gè)課題研究順利快速的完成了。致 謝在論文完成之際，我首先要特別感謝我的導(dǎo)師和老師，本課題從選題及設(shè)計(jì)過程中得到的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)。這些不足對(duì)于以后的工作也是一種動(dòng)力，可以更推進(jìn)我對(duì)本專業(yè)工作的認(rèn)知和理解。雖然整體的設(shè)計(jì)達(dá)到了便利、節(jié)能的特點(diǎn)，但是在某些細(xì)節(jié)上還是存在不足。在儲(chǔ)罐的安裝問題上，采用了較為簡便并且節(jié)省勞動(dòng)力的倒裝法。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，首先解決了儲(chǔ)罐的經(jīng)濟(jì)適用的問題，在容積一定情況下要做到最經(jīng)濟(jì)節(jié)約。并且在整個(gè)設(shè)計(jì)的過程中，我對(duì)自己所學(xué)的專業(yè)有了更深的認(rèn)識(shí)和理解，這對(duì)我以后的工作受益匪淺。 結(jié) 論在大學(xué)學(xué)習(xí)階段畢業(yè)設(shè)計(jì)是一次非常難得的理論與實(shí)際相結(jié)合的機(jī)會(huì)，在整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中，我將單純的理論學(xué)習(xí)與實(shí)際的設(shè)計(jì)問題相結(jié)合，提高了我對(duì)專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)的綜合運(yùn)用。型號(hào)為QKS958,技術(shù)參數(shù)為增益范圍為0～86 db，～10 MHz，水平線性為 ≤ 2%，垂直線性 ≤ 55。工業(yè)探傷常用A型脈沖反射式超聲波探傷儀。手工電弧焊焊機(jī)為中國唐山松下手弧焊焊機(jī)，型號(hào)為YK505FL4 HGK，技術(shù)參數(shù)類型為動(dòng)鐵心式弧焊變壓器，電網(wǎng)電壓為380 V，空載電壓為77 V，額定焊接電流為500 A，工作電壓為40 V，負(fù)載持續(xù)率為60 %，電流調(diào)節(jié)范圍為100～500 A，～ mm 。 焊條型號(hào)含義 焊絲牌號(hào)含義 焊劑牌號(hào)含義 焊接設(shè)備埋弧焊選擇焊機(jī)型號(hào)為MZ21500橫臂式埋弧焊自動(dòng)焊機(jī)，配用焊接電源型號(hào)為BX22000,電源電壓為380 V，焊接電流為1500 A，～ mm，～225 m/h，～112 m/h，送絲方式為等速送絲。手工電弧焊的焊接材料為焊條，查表選用的焊條型號(hào)為E4315。焊前對(duì)焊絲表面進(jìn)行清理，對(duì)焊劑進(jìn)行烘干，焊劑采用250℃的烘干，烘干時(shí)間為2 h。埋弧焊的焊接材料包括焊絲與焊劑。 焊接材料低碳鋼埋弧焊一般選用實(shí)心焊絲H08A或H08E，它們與高錳硅低氟熔煉焊劑HJ4HJ43HJ433或HJ434配合，應(yīng)用甚廣，焊接時(shí)，焊劑中的和在高溫下與鐵反應(yīng)，Mn和Si得以還原，過度入焊接熔池。埋弧焊生產(chǎn)效率高，能夠?qū)崿F(xiàn)焊接過程的自動(dòng)化，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高工作環(huán)境，所獲得的焊縫光滑、美觀，并且具有良好的綜合力學(xué)性能，是應(yīng)用廣泛的一種焊接方法，因此選擇埋弧焊。低碳鋼焊后的接頭塑性和沖擊韌度良好，焊接時(shí)，一般不需預(yù)熱、控制層間溫度和后熱，焊后也不必采用熱處理改善組織，整個(gè)焊接過程不必采取特殊的工藝措施。Q235A一般在熱軋狀態(tài)下使用，用其軋制的型鋼、鋼筋、鋼板、鋼管可用于制造各種焊接結(jié)構(gòu)件、橋梁及一般不重要的機(jī)器零件，如螺栓、拉桿、鉚釘、套環(huán)和連桿等。8 焊接工藝 材料焊接性分析 Q235A的含碳量為，因?yàn)?，所以為低碳鋼。點(diǎn)焊環(huán)縫。插上內(nèi)楔板。 操作順序 將外楔板插人間隙板后并點(diǎn)焊(臨時(shí)固定，保持外楔板與間隙板的相對(duì)位置)，放于下圃板上。長度為，長方孔為。 壁板組隊(duì)裝用卡具卡具的數(shù)量：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在圓周長度上每隔2m左右放置一套卡具，個(gè)別部位或上下錯(cuò)位較大的地方可適當(dāng)增加。 罐壁板組對(duì)用卡具 專用卡具的結(jié)構(gòu)與工作原理 本卡具由間隙板、內(nèi)楔板、外楔板組成。 罐壁與罐底的連接 上述完成后組焊罐壁與罐底間的角焊縫，然后焊接邊緣板徑向剩余焊縫，焊接邊緣板與中幅板的搭接焊縫。罐體提升到位后分別從兩活口之間的中心位置向活口調(diào)節(jié)裝置，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行縱焊縫、環(huán)焊縫的次序進(jìn)行焊接。并且安裝好灌頂?shù)母郊?。四邊?duì)稱鋪設(shè)頂板，調(diào)整搭接寬度和搭接貼合度。、180176。 頂板的組裝 按照排板圖及編號(hào)順序進(jìn)行頂板的組裝，在圓周方向分0176。 頂圈壁板的組裝 在罐底上劃出壁板內(nèi)圓組對(duì)線，并在其內(nèi)部每隔500 mm點(diǎn)焊一塊擋板，規(guī)格為100 mm100 mm10 mm，作為壁板下口的標(biāo)準(zhǔn)，壁板上口則將脹圈安裝上，用以保證保證罐體組對(duì)是整體的圓度。當(dāng)全部組對(duì)、焊接完畢后，再利用導(dǎo)鏈裝置將脹圈放下，重新設(shè)置于第二圈壁板下口，然后再提升罐體、組對(duì)、焊接，直至將罐體壁板全部組裝焊接完畢。導(dǎo)鏈?zhǔn)降寡b法就是利用千斤頂、卡具等輔助工具將脹圈固定在最上一圈壁板的內(nèi)壁，并焊接盤板來保證脹圈向罐體的傳力，然后用導(dǎo)鏈裝置提升脹圈，同時(shí)也帶動(dòng)了整體罐體徐徐上升。 倒裝法施工大部分集中在地面工作，不受高度影響，不僅安全、工效高，而且節(jié)省了大型吊裝設(shè)備，手腳架等費(fèi)用。先從罐頂開始從上往下安裝，將罐頂和上層罐圈在地面上安裝，焊好以后將第二圈板圍在第一罐圈的外圍，以第一罐圈為胎具，對(duì)中點(diǎn)焊成圓圈后，將第一罐圈及罐頂蓋部分整體吊至第一、二罐圈相搭接的位置，停于點(diǎn)焊，然后在焊死環(huán)焊縫。這種方法對(duì)于大型儲(chǔ)罐，不能達(dá)到一次整塊卷筒。這種方法不用搭腳手架，并且操作人員是在地面上工作，安全增加，有利于提高工程質(zhì)量，但相比于卷裝法來說，由于倒裝法也是在工地作用，因此勞動(dòng)強(qiáng)度還是比較大，而卷裝法生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量上都比前兩中大有提高。倒裝法先從罐頂開始從上往下安裝，將罐頂和上層罐圈在地面上安裝，焊好以后將第二圈板圍在第一罐圈的外圍，以第一罐圈為胎具，對(duì)中點(diǎn)焊成圓圈后，將第一罐圈及罐頂蓋部分整體吊至第一、二罐圈相搭接的位置，停于點(diǎn)焊，然后在焊死環(huán)焊縫。型號(hào)為CDW24NC140技術(shù)參數(shù)：角鋼內(nèi)彎、最大界面 14014016 mm； 最小彎曲直徑2240 mm； 最小界面45455 mm； 最小彎曲直徑1000 mm；7 裝備工藝 整體裝配與焊接 裝配方法概述正裝法，此種方法的特點(diǎn)是指把鋼板從罐底部一直到頂部逐塊安裝起來，它在浮頂罐的施工安裝中用得較多，即所謂充水正裝法，它的安裝順序是在罐低及二層圈板安裝后，開始在罐內(nèi)安裝浮頂，臨時(shí)的支撐腿，為了加強(qiáng)排水，罐頂中心要比周邊浮筒低，浮頂安裝完以后，裝上水除去支撐腿，浮頂即作為安裝操作平臺(tái)，每安裝一層后，將上升到上一層工作面，繼續(xù)進(jìn)行安裝。型號(hào)為CDW11XPC804000技術(shù)參數(shù)：最大卷板寬度為4000 mm； 最大卷板厚度為80 mm； 最小卷筒直徑為1300 mm； 預(yù)彎板厚為70 mm。大部分的金屬材料的彎曲和成形加工是在冷態(tài)—常溫下進(jìn)行的。 彎曲和成型 在焊接結(jié)構(gòu)制造中，彎曲及成型加工占有相當(dāng)大的比重。～50176。角鋼采用聯(lián)合沖剪機(jī)下料型號(hào)為QD30Y20技術(shù)數(shù)據(jù)：剪板厚度20 mm； 可剪型材最大尺寸角鋼15013 mm。切割的邊緣，特別是裝配焊接的邊緣，通常要進(jìn)行邊緣加工。 制作樣板。放樣的目的：檢查設(shè)計(jì)圖樣的正確性。 放樣、號(hào)料 按照設(shè)計(jì)圖樣，在放樣平臺(tái)上用1：1的比例尺寸，劃出結(jié)構(gòu)的圖形和平面展開尺寸，并制作樣板，再根據(jù)樣板來劃線。一般鋼材表面采用機(jī)械法清理。 鋼材的表面清理清除鋼材和零件表面的銹、油污和氧化物等是焊接生產(chǎn)中常被忽視的一道工序。所有鋼材進(jìn)行機(jī)械矯正，采用的機(jī)器型號(hào)如下：鋼板采用板材矯平機(jī)型號(hào)為CDW43S402500技術(shù)參數(shù)：最大矯平厚度40 mm； 最大校平寬度2500 mm； 最小校平厚度10 m； 板材屈服點(diǎn)360 MPa。波浪變形等。 鋼材的矯正鋼材的矯正是鋼材在軋制過程中，以及吊裝、運(yùn)輸或在庫內(nèi)堆放、儲(chǔ)存中都可能產(chǎn)生變形。一般鋼材經(jīng)過預(yù)處理比手工或風(fēng)動(dòng)鋼絲刷清理鋼材耐腐蝕壽命要長5倍多。入庫前對(duì)母材及焊接材料進(jìn)行化學(xué)成分和技術(shù)性能的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的原材料入庫，并對(duì)材料分類標(biāo)記、合理存放和保管，防止混雜、受潮、生銹、損傷。盤梯垂直高度H=8250mm，設(shè)計(jì)每一臺(tái)階高度為h=200，臺(tái)階間距為L=300。其凈寬均不應(yīng)小于600，從安全出發(fā)，盤梯踏步應(yīng)采用柵格板或花紋鋼板制作。 法蘭與補(bǔ)強(qiáng)圈型號(hào)開孔類型開孔直徑法蘭型號(hào)補(bǔ)強(qiáng)圈型號(hào)透光孔500人孔600通氣孔200量液孔150儲(chǔ)罐進(jìn)出液孔300 盤梯盤梯具有占地小、用料省的特點(diǎn)。 法蘭和墊片 法蘭連接應(yīng)滿足的基本要求是：法蘭可靠，選擇合理，如在操作壓力和溫度有浮動(dòng)，