大型立式儲油罐的結(jié)構設計畢業(yè)論文(參考版)
2025-06-29 19:22本頁面
【正文】 ....................................................................................29 貯罐底板、壁板、頂板制造、組裝與焊接 ............................................29 壁板的制造與安裝 ....................................................................................30 頂蓋的組裝與焊接 ....................................................................................30 焊縫的檢驗和總體試驗 ............................................................................31參 考 文 獻 ..........................................................................................................31。 ....................................................28 鋼材的矯形：凈化與板加工。③罐底的嚴密性試驗，罐壁和頂?shù)膰烂苄院蛷姸仍囼炗贸渌畽z查。③焊縫要進行無損探傷檢測。 焊縫的檢驗和總體試驗（1）焊縫檢驗 ①所有焊縫未經(jīng)檢驗合格，嚴禁涂刷漆。b 連續(xù)焊縫應先焊環(huán)向短焊縫，此縫的施焊應由中心向外并采用分段退焊。 （2）組裝焊接①首先檢查包邊角鋼的橢圓度，并劃線，先焊罐頂板，然后在焊罐中心，設立安裝頂板的臨時支架，隙板應對稱地組裝，為防止頂板中部下凹，應采取臨時支架措施。(4) 壁對接焊時要對齊。(3) 卷紙板的工地安裝，卷紙板運往工地后，又用機動車輛將其展開，由于卷紙板極其長，已達到立罐的高，只有罐壁的立焊合罐壁與底板邊緣板的環(huán)形角焊縫在工地進行。(1) 首先對罐壁鋼板的四邊及坡口采用，機械加工或半自動火焰切割加工，對切口要求光潔平整，消除邊緣的毛刺，氧化鐵等。④收縮焊縫的焊接時中幅板與邊緣板之間的對接焊縫，它的焊接必須是除了配工件處整個貯罐的最后一道工序（3） 底板的焊接采用手工電弧焊 ，焊條 J507 或 J506 電壓 18V 電流100A。卷制中心板在工廠加工雙房發(fā)生裝采用簡易楔形夾緊器來固定，并墊有墊板，來保證焊接質(zhì)量。②罐底的焊接，焊前應注意焊口的清渣與干燥，在鋼板搭接處不允許夾有泥沙，油污等。 焊接材料的選用。凈化常用方法用鋼絲刷，砂紙等。 件 件件 件圖 焊接工藝過程圖 板材檢驗，首先檢測板材是否合格。螺母材料為 Q235。 選擇 DN200 的法蘭，材料為 16MnR，選擇 DN200 的法蘭，材料為 16MnR,匹配溫度 0176。量液孔德正下方應避開加熱器或其它設備，其法蘭要求水平，為了使量液孔嚴密，蓋內(nèi)側(cè)刻有一圈特別的凹槽，測量時，量液尺沿著導向槽放于罐底，導向槽或量液孔殼應用有色金屬（Al）制成，以免量液尺與其摩擦產(chǎn)生火花，而發(fā)生危險。對于圓筒有：Lc= 32??????Di? = 32150???????? = 故補強面積為 A=4500mm2 ，補強板取 Dg200 材料 16Mn 通氣孔用于貯存易揮發(fā)介質(zhì)的固定頂罐上再貯罐頂部靠近頂罐中心處安裝，起呼吸作用，如圖 所示：圖 通氣孔表 通氣孔規(guī)格尺寸（mm）規(guī)格 d D D1 d1 E H n20ND75?235?205?3244 量液孔使用于安裝有通氣孔的貯罐，公稱直徑一般為 DN150 安裝于固定罐壁附近的頂部，往往在透氣孔附近。⑵補強設計：① 所需補強面積，有 的大小確定。②兩相鄰開孔邊緣的間距不得小于 。由于不需補強的最大孔徑要滿足下述全部要求：⑴設計壓力小于或等于2．5Mpa；⑵兩相鄰開孔中心的間距應不小于兩孔直徑之和的兩倍；⑶接管公稱外徑小于或等于 89㎜。（2）根據(jù) SH3046 規(guī)定儲罐所應采用最小包邊角鋼見表 [1]。R1=Rtg 0 =15000tg30176。 ()215??Rn? sin 0 = ()2 式中 D2 中小孔直徑，查表得 D2 =2022mm sin 0 = 0 =176。這種結(jié)構形式在拱頂與罐壁的連接處， （即拱腳）邊緣應力較大，為防止油罐破壞裝油高度不宜超過拱腳，即拱頂部分不能裝油，但球頂罐制作方便，因而得到較廣泛的應用。球面由中小蓋板瓜皮板組成，瓜皮板一般做成偶數(shù)，對稱安排，板與板之間相互搭接，搭接寬度不小于 5 倍板厚，且不小于 25mm 實際搭接寬度多采用 40mm 罐頂?shù)耐鈧?cè)采用連接焊，內(nèi)側(cè)間斷焊，中心蓋板搭在瓜皮板上，搭接寬度一般取 50mm，頂板的厚度為 4～6mm。當邊緣板厚度大于等于 10mm 時，為改善受力情況避免應力集中，采用如圖所示的角焊方法。但要求嚴格，施工不如搭接焊方便。圖 加墊板的 V型破口圖罐底排板選擇帶墊板的單面焊對接結(jié)構。當邊緣板厚度不大于 6mm 焊接可不開坡口，但焊縫間隙應大于 6mm。如圖 [1]圖 罐底排版圖邊緣板之間，邊緣板與中幅板之間，以及中幅板之間的焊接可采用搭接焊結(jié)構，也可采用對接焊結(jié)構，如圖 ,選擇對接焊工藝。對于直徑大于 的儲罐，罐底外緣受罐作用力及邊緣力較大，故底板的外周比中部厚。5． 罐底受力比較復雜，儲罐基礎設計，施工要求比正圓錐形罐底更加嚴格。3． 倒圓錐形罐底可以增加儲罐容量，儲罐直徑越大，罐底坡度越陡，可增加的容量越多。不管日后罐底如何變形，放凈口總是處于罐底的最低點，這對排凈沉降的雜質(zhì)，水分，提高儲存液體的質(zhì)量十分有利。在罐底中央焊有集液槽，沉降的污泥和存液集中與此，由彎管自上或由下引出排放。中間低四周高，罐底坡度一般取 2%—5%。4 罐底設計 罐底結(jié)構設計 罐底的結(jié)構形式和特點采用倒圓錐形罐底。支撐件間距，高溫介質(zhì)時不大于 2—3m，中低溫介質(zhì)不大于 3—5m。避免對罐壁造成傷害。我國一般取壁板厚度不小于 1600mm。 壁板寬度壁板寬度越小，材料就越省。開孔補強計算采用等面積法，當孔直徑 D≤100mm 時，可不考慮補強。在地震設防烈度不大于 7 度的地區(qū)建罐，底層壁板與邊緣壁板之間的連接應采用如圖的焊接形式，且角焊接頭應圓滑過渡，而在地震小于 7 度的地區(qū)可取 K2=K1[3] 。以內(nèi)徑為基準的對接如圖 。圖 罐底縱向焊接接頭形式為減少焊接影響和變形，相鄰兩壁板的縱向焊接接頭宜向同一方向逐圈錯開 1/3 板長，焊縫最小間距不小于 1000mm。因而壁板的縱向焊接接頭應采用全焊透的對接型。在液壓作用下，罐壁中的縱向應力是占控制地位的。表 加強環(huán)尺寸儲罐直徑（ m）加強環(huán)尺寸 備注20?DL100638 采用其他形狀的截面，其斷面系數(shù)應相同 罐壁結(jié)構 截面與連接形式罐壁為一個圓柱形的鋼板焊接結(jié)構，由于該罐壁是等厚度的且較厚，因此各板之間采用對接，即所有的縱向
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