【正文】 用，因此勞動強(qiáng)度還是比較大，而卷裝法生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量上都比前兩中大有提高。 倒裝法先從罐頂開始從上往下安裝，將罐頂和上層罐圈在地面上安裝，焊好以后將第二圈板圍在第一罐圈的外圍，以第一罐圈為胎具，對中點(diǎn)焊成圓圈后，將第一罐圈及罐頂蓋部分整體吊至第一、二罐圈相搭接的位置，停于點(diǎn)焊，然后在焊死環(huán)焊縫。世界技術(shù)先進(jìn)的國家，都備有較齊全的儲罐計算機(jī)專用程序，對儲罐作靜態(tài)分析和動態(tài)分析，同時對儲罐的重要理論問題，如大型儲罐 T 形焊縫部位的疲勞分析，大型儲罐基礎(chǔ)的靜態(tài)和動態(tài)特性分析，抗震分析等，以試驗分析為基礎(chǔ)深入研究，通過試驗取得大量數(shù)據(jù)，驗證了理論的準(zhǔn)確性，從而使研究具有使用價值。1962 年美國德士古公司就開始使用帶蓋浮頂罐，并在紐瓦克建有世界上最大直徑為 187ft（）的帶蓋浮頂罐。熱設(shè)計規(guī)范制造的費(fèi)用低，還節(jié)約材料。由于大型儲罐的容積大、使用壽命長。1955 年美國也開始建造此種類型的儲罐。近 20 年也相繼出現(xiàn)各種形式和結(jié)構(gòu)的內(nèi)浮盤或覆蓋物 [1]。2 設(shè)計方案 各種設(shè)計方法 正裝法此種方法的特點(diǎn)是指把鋼板從罐底部一直到頂部逐塊安裝起來，它在浮頂罐的施工安裝中用得較多，即所謂充水正裝法，它的安裝順序是在罐低及二層圈板安裝后，開始在罐內(nèi)安裝浮頂，臨時的支撐腿，為了加強(qiáng)排水，罐頂中心要比周邊浮筒低，浮頂安裝完以后，裝上水除去支撐腿，浮頂即作為安裝操作平臺，每安裝一層后，將上升到上一層工作面，繼續(xù)進(jìn)行安裝。 各種方法優(yōu)缺點(diǎn)比較 正裝法這種裝焊方法需要采用多種設(shè)備和裝配夾具，大多數(shù)裝配焊接都要搭腳手架，此外，裝配工作在吊架吊臺上工作，不僅操作不方便，不宜保證焊接質(zhì)量，還花費(fèi)時間，而且高空焊接薄鋼焊接容易變形，工序煩瑣，各工種相互制約，施工速度慢，也不安全，所以在大型儲罐中很少采用正裝法。油罐基礎(chǔ)座，根據(jù)油罐的類型，容易滿足生產(chǎn)使用要求，地形、地貌、地基條件，以及施工技術(shù)條件的因素。 儲罐的風(fēng)力穩(wěn)定計算 抗風(fēng)圈浮頂儲罐沒有固定頂蓋，為使儲罐在風(fēng)載作用下保持上口圓度，以維持儲罐整體形狀，故需在儲罐上部整個圓周上設(shè)置一個抗風(fēng)圈。m） ；mzx （）120max???R式中 R—儲罐半徑.（m） ； —圓拱對應(yīng)的圓心角 ；?弧 ??P0—罐壁駐點(diǎn)線上單位弧長的風(fēng)載荷（N抗風(fēng)圈的外周邊可以是圓形或多邊型，它可以采用型鋼或型鋼與鋼板的組合件制成。 加強(qiáng)圈計算在風(fēng)載荷作用下，罐壁筒體應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性校核，防止儲罐被風(fēng)吹癟。11?D Z1—第一圈罐壁的截面抵抗矩， （m） ；??Pac 727 ... ????????由于 ??r?所以采取用錨固螺栓通過螺栓座把儲罐錨固在基儲上。1. 加強(qiáng)板在最下層壁板圓孔以下罐內(nèi)（外）沿罐壁圓周增設(shè)寬度不小于 300mm，厚度不小于 4mm 的鋼板加強(qiáng)，加強(qiáng)板要和壁板底板焊牢，并保證焊接質(zhì)量2. 加強(qiáng)環(huán)可在罐內(nèi)或罐外設(shè)置，距離罐的水平焊縫不得小于150mm。罐臂的下部通過內(nèi)外角焊縫與罐底的邊緣板相連，上部有一圈包邊角鋼，這樣既可以增加焊縫的強(qiáng)度，還可以增加罐壁的剛性。常見的罐壁縱向焊接接頭如圖 所示。圖 以內(nèi)徑為基準(zhǔn)的環(huán)向?qū)咏宇^形式底層壁板與罐底邊緣板之間的連接應(yīng)采用兩側(cè)連續(xù)角焊。罐壁開空按管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊接接頭的距離不得小于 250mm，與環(huán)向焊接接頭之間的距離不得小于 100mm。 罐壁保溫結(jié)構(gòu)與罐壁相焊接的保溫結(jié)構(gòu)在與罐壁相焊時，應(yīng)用罐壁焊縫施焊的焊接工藝和與罐壁材料相適應(yīng)的焊接材料。支撐件的位置應(yīng)設(shè)在閥門或法蘭上方，其位置不能影響螺栓的拆卸。隨排除污泥雜質(zhì)，水分的要求高低而定。2． 因易于清洗，對于燃料油罐可以不再設(shè)置清掃孔。 罐底的排板形式與節(jié)點(diǎn)罐底的排板形式根據(jù)儲罐大小，控制焊接變形等制造工藝決定。焊縫下面應(yīng)緊貼墊板，墊板厚度應(yīng)不小于 4mm，寬度不小于 50mm，以改善焊接質(zhì)量，加強(qiáng)焊縫，減少腐蝕。與采用傳統(tǒng)的搭接焊相比，對接焊強(qiáng)度高，能保持罐底平整，節(jié)省罐底材料。 罐底的應(yīng)力計算 中幅板的薄膜力 （）012)(RtMLN??????罐壁與邊緣板之間的約束彎矩 （）31011 0124310 )(7)(2)()(4tlRtMLltM?????????式中 t—邊緣板厚（mm） ； —罐壁第一圈壁板特征系數(shù)， ；1?4211)(3??? —泊松比，；?R—儲罐半徑，；—儲罐第一圈厚度，10mm；1?—中幅板的平均厚度，6mm；0t—底板上的液壓高度，；LP—作用在罐底上的儲液壓力，P= ；0gL?—儲液密度，800Kg/m 3 ；?L—邊緣板彎曲剛度，；D—邊緣板彎曲剛度 ；)1(223MEtD??K—彈性地基系數(shù)（一般取為 400KN/m2） ；β—罐壁邊緣板特征系數(shù)， ；42)(3tR? ； ；???429910.).01(8??????D ； ；5..5)3(42?? ?mNM/1038. )810(. ]657..[..9)810(6 243430?? ????? ????PaP5242 06.)(51???邊緣板上表面的徑向應(yīng)力分布為 （????）邊緣板上表面的環(huán)向應(yīng)力分布為 （）式中 邊緣板受彎區(qū)域內(nèi)任一點(diǎn)的彎矩 如圖 所示的力的平衡關(guān)系x? mNM/????Pa521064.??圖 力的平衡關(guān)系圖再分別求出 及 的彎矩 Mx 20lx?lx )3(5200pMlp??)2(l? 2020320 )4(51)17(5)(8 lplxlxll x??? )(lx??當(dāng) x=0 時 mNox /???當(dāng) x= 時 2l mNx / 66???當(dāng) 時 l?所以當(dāng) x= 時， 有最大值且2x?Nx/??所以 MPaPasx ???????? sy . 267故均為安全mNx/???MPax4?5 罐頂設(shè)計 拱頂結(jié)構(gòu)及主要的幾何尺寸拱頂罐是目前立式圓柱形儲罐中使用最廣泛的一種罐頂形式，拱形的主體是球體，它本身是重要的結(jié)構(gòu)，儲罐沒有衍架和立柱，結(jié)構(gòu)簡單，剛性好，承壓能力強(qiáng)。（1） 拱頂?shù)那蛎姘霃揭话闳?Rn=～式中 D儲罐直徑，15m；取 Rn==15000mm（2） 0 、 、D 2 、a、b、根據(jù)圖可知，有? sin 0 = 0 =30176。=?R2=Rtg === mm1???nDBA?? 7238402)5(????).(36)(3602?????mnDC42????? 包邊角鋼（1）包邊角鋼與罐頂板之間采用連接較弱，僅需在外側(cè)采用單面連續(xù)焊，以保證儲罐的密封，焊腳高度不宜大于頂板厚度的 3/4，且不大于4mm。由于 89〈600，故需要開孔補(bǔ)強(qiáng)，采取密集補(bǔ)強(qiáng)等:⑴適用范圍：①適用于承受內(nèi)壓的圓角的徑向單個原形開孔的補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計。2?iDd所以 =2????所以 ?所以 24501650?② 有效補(bǔ)強(qiáng)范圍。 貯罐進(jìn)出液口 進(jìn)液口開在罐頂，據(jù)罐壁 750 mm,孔徑取為 300mm，出液口開在罐壁第一圈的位置，距罐底 200mm,孔徑取為