【正文】 沈陽理工大學(xué)課程設(shè)計論文 20 4 焊接工藝卡 焊接工藝卡 制造單位名稱： 編號： WPS1 焊接工藝評定報告編號： 產(chǎn)品零部件名稱： 罐底板對接焊縫 所按標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號： GB 98588, GB98688 焊接方法： 埋弧焊 自動化等級： 接 頭 坡 口 形 狀 及 尺 寸 焊 件 母 材 1． 母材類別號、組別號及鋼號 類別號 — 組別號 — 與類別號 — 組別號 — 相焊 鋼號 Q235A 與鋼號 Q235A 相焊 2． 焊件壁厚適用范圍 5~10 mm 3． 管件直徑適用范圍 — 焊 接 材 料 1． 鎢極牌號及規(guī)格 — 2． 焊條牌號及規(guī)格 — 3． 實心焊絲牌號及規(guī)格 H08MnA， Φ4mm 4． 焊劑牌號 HJ431 5． 藥芯焊絲 牌號及規(guī)格 — 6． 焊帶牌號及規(guī)格 — 7． 其他 — 保 護(hù) 氣 體 保護(hù)氣體種類及配比 — 保護(hù)氣體流量 — 背面成形氣體種類及配比 — 拖罩保護(hù)氣體種類及配比 — 焊 前 準(zhǔn) 備 1． 坡口加工方法及要求 — 2． 坡口及接縫兩側(cè)清理方法及要求 坡口及 周邊 20mm 周圍進(jìn)行機(jī)械清理 3． 焊材清理、烘干方法及要求 低溫 200℃條件下后烘干 2 小時 4． 焊接襯墊材料牌號及規(guī)格 — 5． 其他 — 沈陽理工大學(xué)課程設(shè)計論文 21 焊 接 溫 度 參 數(shù) 1． 最低預(yù)熱溫度 — 2． 最高層間溫度 — 3． 后熱溫度及保溫時間 — 4． 消氫處理溫度和保溫時間 — 焊 后 熱 處 理 參 數(shù) 1． 熱處理種類 — 2． 加熱溫度范圍 — 3． 加熱速度 — 4． 加熱溫度容許偏差 — 5． 保溫溫度 — 6． 冷卻速度 — 7． 出爐溫度 — 8． 其他要求 — 焊 接 電 參 數(shù) 1． 焊接電流 440~450 A 2． 焊接電壓 30~32 V 3． 焊接速度 60~65cm/min 4． 送絲速度 — 5． 脈沖峰值 — 6． 脈沖寬度 — 7． 脈沖頻率 — 8． 引弧電流 — 9． 收弧電流 — 焊 接 時 間 參 數(shù) 1． 預(yù)送氣時間 — 2． 電流遞增時間 — 3． 焊接電流 — 4． 電流衰減時間 — 5． 填補(bǔ)引弧時間 — 6． 延遲斷氣時間 — 操 作 技 術(shù) 1．焊接位置 平焊 √ 立焊 — 橫焊 — 仰焊 — 全位置 — 2．橫擺參數(shù) 橫擺幅度 — 擺動速度 — 兩側(cè)停留時間 — 3．填絲方式 自熔 填絲 √ 絲徑 4．焊縫層數(shù) 1 5．焊接順序 — 6．清根方式 — 7．錘擊方式 — 8．其他 — 焊 后 檢 測 1． 目視檢測 √ 2． 射線檢測 √ 抽查率 100% 3． 超聲波檢測 √ 抽查率 100% 4． 磁粉檢測 — 檢測部位 — 5． 滲透檢測 — 檢測部位 — 備 注 編制 高彥文 校 對 審 核 日期 日 期 日 期 沈陽理工大學(xué)課程設(shè)計論文 22 參考文獻(xiàn) [1] 王宗杰 .熔焊方法及設(shè)備 .北京 .機(jī)械工業(yè)出版社， [2] 方洪淵 .焊接結(jié)構(gòu)學(xué) .北京 .機(jī)械工業(yè)出版社， [3] 劉會杰 .焊接冶金與焊接性 .北京 .機(jī)械工業(yè)出版社， [4] 趙熹華 .焊接檢驗 .北京 .機(jī)械工業(yè)出版社， [5] 徐英，楊一凡等 .球罐和大型儲罐 .北京 .化學(xué)工業(yè)出版社， [6] 中國機(jī)械工程學(xué)會焊接學(xué)會 .焊接手冊 .第 1卷 焊接方法與設(shè)備 .北京 .機(jī)械工業(yè)出板 社， [7] 中國機(jī)械工程學(xué)會焊接學(xué)會 .焊接手冊 .第 2卷 材料的選擇 .北京 .機(jī)械工業(yè)出板社， 沈陽理工大學(xué)課程設(shè)計論文 23 [8] 中國機(jī)械工程學(xué)會焊接學(xué)會 .焊接手冊 .第 3卷 焊接結(jié)構(gòu) .北京 .機(jī)械工業(yè)出板社， [9] 陳允中 .壓力容器設(shè)計手冊 .北京 .中國石化出版社， [10] 陳裕川 .鋼制壓力容器焊接工藝 .北京 .機(jī)械工業(yè)出版社， [11] 譚耀春 .金屬學(xué)與熱處理 .北京 .機(jī)械工業(yè)出版社， 。 焊接成型后，用樣板檢查，間隙不大于 15mm。全部焊完后拆除臨時傘架。 罐頂組對時，將下好料的頂板置于事先制作的頂胎上，制作時要考慮底板 15‰坡度及第一層罐壁板的高度，在拱頂板組對時 ,在軸線對稱位置先組對四塊 ,調(diào)整后定位點焊 ,再組對其頂板。包邊角鋼的安裝應(yīng)將預(yù)制合格的角鋼逐根就位安裝，整體調(diào)整其幾何尺寸合格后，統(tǒng)一焊接。壁板之間用立縫夾具連接，整圈壁板就位后，用壁板斜撐、立縫夾具調(diào)整罐壁垂直度、橢圓度、上口水平度及罐壁半徑等尺寸，合格后才可進(jìn)行立縫焊接。壁板組裝前，應(yīng)在底板上放出罐體的組裝內(nèi)圓周線，并沿圓周線內(nèi)側(cè)每隔 1m 點焊一個內(nèi)擋板。按排版圖由罐底中心板向兩端逐塊鋪設(shè)中間一行中幅板，從中間一行板開始，向兩側(cè)逐行鋪設(shè)中幅板，每行中幅板應(yīng)由中間向兩側(cè)依次鋪設(shè)，中幅板對接在弓形邊緣板上面。按排版圖，首先鋪設(shè)罐底中心板，并在中沈陽理工大學(xué)課程設(shè)計論文 19 心板上畫出十字線，十字線應(yīng)與基礎(chǔ)中心線重合，在罐底的中心打上沖眼，并做出明顯標(biāo)記。中幅板連接形式為對接，中幅板與弓形邊緣板的連接形式為對接。 罐底由弓形邊緣板及中幅板組成，弓形邊緣板厚度為 6mm，材質(zhì)為 Q235A，中幅板厚度為 6mm，材質(zhì)為 Q235A。應(yīng)檢查油罐基礎(chǔ)的中心坐標(biāo)，中心標(biāo)高，基礎(chǔ)表面徑向平整度，基礎(chǔ)表面沿罐圓周方向平整度，基礎(chǔ)表面凹凸度，支撐罐壁的基礎(chǔ)表面內(nèi)徑、水平度、瀝青沙層的平整度及瀝青沙層的外觀質(zhì) 量。具體安裝程序如下： 基礎(chǔ)驗收→合格后罐底防腐→鋪罐底板→ 焊接→檢測→放置好中心柱和邊柱→安裝最頂層壁板→焊接→安裝頂層包邊角鋼和頂胎安裝焊接→罐頂層板組裝焊接→脹圈就位→倒裝第二層壁板→焊接→ 依次類推→最底層壁板安裝