【正文】 →最底層壁板與罐底板焊接→罐底板環(huán)縫焊接→安裝盤梯、平臺、罐附件等→充水試驗→沉降觀測。焊后檢驗主要對焊縫的檢驗，首先采用目測檢驗，其次采用 X 射線探傷 、 超聲波探傷 100%檢驗，并對儲罐氣密性檢驗 [11]。 ④ 滲透檢 驗 滲透檢驗是利用某些液體的滲透性等物理特性來發(fā)現(xiàn)和顯示缺陷的，包括著色檢驗和熒光探傷兩種，可用來檢查鐵磁性和非鐵 磁性材料表面的缺陷。按測量漏磁方法的不同，可分為磁粉法、磁感應(yīng)法和磁性記錄法，其中以磁粉法應(yīng)用最廣。所以超聲波探傷常與射線檢驗配合使用。 ② 超聲波探傷 超 聲波在金屬及其它均勻介質(zhì)傳播中，由于在不同介質(zhì)的界面上會產(chǎn)生反射，因此可用于內(nèi)部缺陷的檢驗。由于其顯示缺陷的方法不同，每種射線探傷都又分電離法、熒光屏觀察法、照相法和工業(yè)電視法。 ① 射線探傷 射線探傷是利用射線可穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中有衰減的特性來發(fā)現(xiàn)缺陷的一種探傷方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。進(jìn)行試驗時，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防試驗過程中發(fā)生事故。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和迅速，同時試驗后的產(chǎn)品不用排水處理，對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。 3)焊后成品的檢驗 焊后成品檢驗的方法很多，常用的有以下幾種： (1)外觀檢驗 焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應(yīng)用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。 1)焊前檢 驗 焊前檢驗包括原材料 (如母材、焊條、焊劑等 )的檢驗、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計的檢查等。 焊接檢驗 焊接檢驗內(nèi)容包括從圖紙設(shè)計到產(chǎn)品制出整個生產(chǎn)過程中所使用的材料、工具、設(shè)備 、 工藝過程和成品質(zhì)量的檢驗，分為三個階段：焊前檢驗、焊接過程中沈陽理工大學(xué)課程設(shè)計論文 17 的檢驗、焊后成品的檢驗。熱處理的加熱和冷卻不宜過快，力求內(nèi)外壁均勻。單一的中溫回火只適用于工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊接，其目 的是為了達(dá)到部分消除殘余應(yīng)力和去氫。這是因為氣焊的焊縫及熱影響區(qū)的晶粒粗大，需要細(xì)化晶粒，故采用正火處理。 焊后熱處理一般選用單一高溫回火或正火加高溫回火處理。焊后熱處理對焊縫金屬沖擊韌性的影響隨鋼種不同而不同。 消除殘余應(yīng)力的最通用的方法是高溫回火，即將焊件放在熱處理爐內(nèi)加熱到一定溫度（ Ac1以下）和保溫一定時間，利用材料在高溫下屈服極限的降低，使內(nèi)應(yīng)力高的地方產(chǎn)生塑性流動，彈性變形逐漸減少，塑性變形逐漸增加而使應(yīng)力降低。 h1） 送絲方式 BX21000 焊車 380 1000 ~ 30~120 15~70 變速送絲 焊接用焊機(jī)選用硅整流焊機(jī)，動鐵心式弧焊整流器 ZXE1300 的參數(shù)如表 。 表 埋弧焊機(jī)技術(shù)規(guī)格 配用焊接電源型號 焊機(jī)結(jié)構(gòu)特點 電源電壓（ V） 焊接電流（ A） 焊絲直徑（ mm） 送絲速度 （ m其主要參數(shù)如下。其傳動形式有機(jī)電式、半液壓式、全液沈陽理工大學(xué)課程設(shè)計論文 15 壓式三種。min 1） 空程速度 /（ mm表 給出了 LASERTEX— 4830 型激光切割機(jī)的 技術(shù)參數(shù) 。 本次設(shè)計選用的切割機(jī)為 LASERTEX4830 型激光切割機(jī)。 其計算公式為： A=ab/2 圖 截面積 A 生產(chǎn)設(shè)備主要包括下料的設(shè)備，加工的板材的設(shè)備，焊接設(shè)備等。 表 焊材密度ρ 焊接材料 碳鋼 鉻鎳不銹鋼 鉻鎳鈷不銹鋼 鉻及鎳合金 焊材密度 表 不同焊條熔敷效率η 焊條 手工焊條 TIG/MIG/MIG 藥芯焊絲 埋弧焊絲 熔敷效率 55% 95% 85% 99% 截面積 A 的計算，是根據(jù)焊接的形式不同來確定的，這里主要有兩種形式：對接形式和角焊形式。 罐頂?shù)纳刃伟迮c扇形板之間采用對接形式，不開坡口，采用埋弧焊加手工電弧焊；罐頂中心板與扇形板采用搭接形式焊接，不開坡口，采用焊條電弧焊；罐頂通氣孔接管焊接采用角焊形式，開坡口，采用焊條電弧焊。 罐底的中腹板與中腹板采用對接形式焊接，并有墊板且不開坡口，焊接方法為埋弧焊；中腹板與邊緣板之間采用對接形式焊接，有墊板也不開坡口，焊接方法為埋弧焊；罐壁底板 與罐底邊緣板采用 T 形焊縫焊接，不開坡口，焊接方法為埋弧焊。 當(dāng)然，這些因素要綜合考慮，在保證焊透、熔合良好和變形最小的前提下，盡量方便焊接施工，提高效率，降低成本。 3)有利于控制焊接變形。 2)坡 H 加工容易 ，成本低。 沈陽理工大學(xué)課程設(shè)計論文 13 為了焊透和熔合良好，選擇坡口時除應(yīng)考慮被焊工件的厚度、焊接方法、焊接位置和焊接工藝的影響，保證焊材的可達(dá)性，還應(yīng)考慮以下幾項因素： 1)填充材料使用最少。 坡口的作用是使厚度較大的焊件能夠焊 透，常將金屬材料邊緣加工成一定形狀的坡口，并且坡口能起到調(diào)節(jié)母材金屬和填充金屬比例即調(diào)整焊縫成分的作用。 根據(jù)設(shè)計 和 工藝需要，在焊件的待焊部位加工的一定幾何形狀和尺寸的斜面或溝槽稱為破口。 圖 T 形接頭和角型接頭 焊接接頭的功能： 對接接頭：受力均勻，在靜載和動載作用下都具有很高的強度，且外形平整美觀，是應(yīng)用最多的接頭形式。如下圖、 、 所示 [9]。在保證結(jié)構(gòu)的承載能力的條件下，應(yīng)盡量減少焊縫的數(shù)量和焊縫尺寸；焊縫應(yīng)盡量避開最大應(yīng)力和應(yīng)力集中的位置；避免過分密集焊縫和交叉焊縫，一面造成金屬過熱，加大熱影響區(qū)，使組織惡化，一般兩條焊縫的間距要大于三倍的板厚且不小于 100mm；焊縫布置應(yīng)不影響機(jī)械切削加工表面，有些焊接構(gòu)件的某些部位需先加工再焊接，則焊縫位置應(yīng)盡量遠(yuǎn)離已加工表面，以避免或減少焊接應(yīng)力與變形對已加工表面精度的影響；為了減少和避免大型構(gòu)件的翻轉(zhuǎn)使得焊接操作方便和保證焊接質(zhì)量，焊縫應(yīng)盡量放在 平焊位置，應(yīng)盡量避免仰焊焊縫，減少橫焊縫。 焊接結(jié)構(gòu)中焊縫的布置是否合理，對焊接接頭質(zhì)量和生產(chǎn)效率都有很大的影響。 C 類焊縫：法蘭、平封頭、管板與殼體、接管連接的焊 縫、內(nèi)封頭與筒體的搭接填角焊縫以及多層包括壓力容器層板縱向焊縫。 埋弧焊焊接速度的選擇 板厚 （ mm） 6 7 8 10 12 焊接 速度（ m/h） 38~40 36~38 34~36 32~34 30~32 沈陽理工大學(xué)課程設(shè)計論文 11 焊縫的布置及焊接接頭坡口選擇 焊縫布置 壓力容器在拼裝時，其焊縫的形式按其受力情況和所處位置大致分為五類： A 類焊縫：筒節(jié)的拼接縱焊縫、封頭瓣片拼接、筒節(jié)與半球封頭的環(huán)縫、嵌入式接管與圓筒封頭的對接。因此，焊接速度應(yīng)與所選定的焊接電流和電弧電壓適當(dāng)匹配。如同時提高電弧電壓，可能導(dǎo)致焊縫橫截面呈蘑菇形。當(dāng)焊接速度太快，會產(chǎn)生咬邊和氣孔等缺陷，焊道外形變差。 埋弧焊焊接速度，焊接速度決定了每單位焊縫長度上的熱輸入。在高強鋼和不銹鋼的焊接時，為了避免焊接熱影響區(qū)性能的惡化或耐蝕性的降低，通常都要采用焊速較高的窄焊道技術(shù)。焊接速度太慢，會導(dǎo)致焊瘤、溢流、甚至燒穿等缺陷的形成。焊接速度 對焊縫的外觀有直接的影響。 焊接速度的選擇 焊條電弧焊時，焊接速度是指焊條相對于焊件的直線運動速度，由焊工手工操作掌握。對于不同的焊接方法，又有著不同的焊接參數(shù)，如焊條電弧焊焊條直徑，鎢極氬弧焊中鎢極直徑，埋弧焊中焊絲直徑等等。但是也可以進(jìn)行雙面焊接，這樣對工件能夠操作的要求就要相對高些。 對于埋弧焊來講，埋弧焊是在焊劑覆蓋的作用下進(jìn)行焊接，若果采用多層焊，焊接就會很費功夫，一般都是調(diào)節(jié)電壓和電流來滿足一次焊道成型。 表 不開坡口對接接頭懸空雙面焊的焊接條件 焊接層數(shù) 焊接層數(shù)是根據(jù)焊接板材的厚度和焊接方法的不同，相應(yīng)的焊接層數(shù)也不同，對于焊條電弧焊來說，焊接層數(shù)可以根據(jù)計算公式來計算焊接層數(shù) n。隨著焊接電流的提高，電弧電壓大致以100: 的比例相應(yīng)的增高。 對于埋弧焊，為獲得成形良好的焊縫，電弧電壓與焊接電流應(yīng)相互匹配。電弧電壓等于焊機(jī)輸出電壓減去焊接回路的損耗電壓。（大約為 600800A） 焊接電壓 焊接電壓即電弧電壓 : 提供焊接能量。 I 形坡口焊接時的焊接電流應(yīng)該大于其實形式坡口的焊接電流以保證熔透。 表 不同焊 接位置的焊接電流和焊接直徑的關(guān)系 焊條直徑 4 5 平焊電流 90~120 160~200 220~260 立焊電流 80~110 120~160 160~200 從上表可以的出，焊條電弧焊在平焊時電流選擇： 160~200A；在立焊時焊接電流選擇 120~160A。焊接電流與焊條直徑大致存在下列經(jīng)驗關(guān)系： 沈陽理工大學(xué)課程設(shè)計論文 8 I=（ 30~50） d () 式中 I―焊接電流