【正文】 響區(qū)的金相組織和性能也有一定的影響。在這個情況下，焊接速度應保證熔池直徑約為所用焊條直徑的 2~3 倍。在其他參數(shù)不變的條件下，提高焊接速度，單位長度焊縫上的熱輸入和填充金屬量減少，使 熔深、熔寬和余高都相應減少。如果焊接速度太慢，可能引起燒穿。在某些不利條件的共同作用下，可能導致焊縫金屬中形成人字形熱裂紋或液化裂紋。 根據(jù)《焊接工藝設(shè)計與實例分析》查得，如表 。 B 類焊縫：筒節(jié)的環(huán)焊縫、筒體與各類封頭間的環(huán)焊縫、椎體大端與筒體的接縫。 D 類焊縫 :接管、人孔、凸緣等與殼體連接的焊縫 [8]。焊接布置一般原則是：焊縫布置便于焊接操作，焊縫布置必須保證焊縫周圍有供焊工操作和焊接裝置設(shè)備的正常工作條件；埋弧焊時，要考慮存放焊劑，點焊與縫焊時，應考慮電極 方便操作；應盡量減少結(jié)構(gòu)或焊接接頭部位的應力集中和變形。 焊接接頭坡口的選擇 焊接接頭的形式有對接接頭、角接接頭、 T 形接頭和搭接接頭等。 沈陽理工大學課程設(shè)計論文 12 圖 圖 搭接接頭形式 焊接接頭的選擇：主要根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)形式、焊件厚度、焊縫強度要求及施工條件等情況來選擇。但對焊前準備和裝配要求較高；搭接接頭：焊前準備簡便，但受力時產(chǎn)生附加彎曲應力，降低了接頭強度；角接接頭：通常只起連接作用，只能用來傳遞工作載荷； T 形接頭：廣泛采用在空間類焊件上，具有較高的強度，如船體結(jié)構(gòu)中約 70％的焊縫采用了 T 形接頭。 開焊接坡口的目的就是為了能夠使兩個被焊件接頭處焊透且熔合良好。 焊接接頭處有了坡口，就能使焊接材料 (焊條或焊絲 )到達應有的位置，在一定的焊接規(guī)范下將母材熔透，并能使兩側(cè)的母材良好地熔合在一起。例如，當同厚度平板對接時，采用雙面 v 形坡口比單面 v 形坡口要省材料，選用雙 U 形坡 l∶ 1 更省材料。例如， V 形、雙 V 形坡口可用氣割加工， U形坡口一般要經(jīng)機械加工或碳弧氣刨后打磨表面。例如，采用單面 v 形坡口比雙面 v 形坡口要小，單邊 U 形坡口變形更小 。 本儲罐設(shè)計選擇的焊接接頭形式，在不同的焊接位置焊接接頭不同。 罐壁的縱焊縫采用對接形式焊接，開 Y 形坡口，采用焊條電弧焊；罐壁層與層之間的環(huán)焊縫，采用對接形式焊接，開 K 形斜坡口，采用焊條電弧焊；罐壁人孔類接管焊接采用角焊形式，開坡口，采用焊條電弧焊；罐壁頂層與罐頂焊接，采用角鋼連接搭接形式焊接，不開坡口，采用焊條電弧焊。 焊接耗材與生產(chǎn)設(shè)備 焊接材料的估算公式如下： W=Aρ L 1/η () 式中 W—— 焊接材料需求量； A—— 焊接焊縫截面積； ρ —— 焊接材料的密度； L—— 焊道長度； 沈陽理工大學課程設(shè)計論文 14 η —— 熔敷效率。 其計算公式為： A=(gt)+(tf)2tanθ/2 () 截面積 A 的示意圖 如右。 根據(jù)《焊接手冊 1 焊接方法與設(shè)備》選用的焊接加工設(shè)備切割機、卷板機，手工電弧焊機和埋弧焊機。它可以切割金屬材料和非金屬材料，具有割縫窄、速度快、熱影響區(qū)小、切割面光潔等優(yōu)點，多用于精密切割的場合。 表 LASERTEX— 4830 型激光切割機 輸出功率/kW 切割板厚/mm 切割范圍 /mm 切割速度 /（ mmmin 1） 外形尺寸（長 寬 高） /mm 62503200 25~6000 24000 475068002850 板材的彎曲卷制，以及筒體的矯圓。本設(shè)計選用上 輥萬能卷板機，型號為 W11S 上輥萬能卷板機，其具有高精度的端部預彎：可以自由地設(shè)定直邊長度，上 輥直接 加壓預彎，能夠完成高精度的端部預彎；卷制制品工藝參數(shù) NC 化，操作簡單，效率大幅提高；上輥呈鼓形狀，下輥的下部有托輥配合調(diào)節(jié)，連續(xù)彎曲，從薄板到厚板之一廣泛的范圍內(nèi)能夠卷制理想的制品；兩輥固定，上輥上下，左右移動，工件不隨工作輥移動，作業(yè)者安全；設(shè)備采用整體式底盤，無須地腳螺栓，基礎(chǔ)簡單，移動作業(yè)場所方便；具有卷制 O 型、 U 型、多段 R 型，輔助錐筒裝置，可以卷制一定范圍的錐筒 。 表 W11S 上輥萬能卷板機 型號 最大卷板寬度 /mm 最大卷板厚度 /mm 最小卷筒直徑 /mm 主電動機功率 /kW 卷板速度m/min 外形尺寸 （長 寬 高） /m W11S2500 2500 25 950 22 4 參考《焊接手冊 1 焊接方法及設(shè)備》 ,埋弧焊的焊機選用 MZJ1000，屬于變速送絲埋弧焊接，焊接的技術(shù)規(guī)格如表 所示。 h1） 焊接速度（ m 表 ZXE1300 的技術(shù)參數(shù) 額定焊接電流（ A） 額定負載持續(xù)率（ %） 電流調(diào)節(jié)范圍（ A） 空載電壓（ V） 工作電壓（ V） 相數(shù) 頻率（ Hz） 額定輸入電流（ A） 質(zhì)量（ Kg） 300 35 50~300 60~70 32 1 50 59 200 沈陽理工大學課程設(shè)計論文 16 3 焊后熱處理和焊接檢驗 焊后熱處理 焊接過程中，由于受熱作用使得工件在焊接完成后，會有變形、殘余應力的存在，焊接殘余應力是由于 焊接引起焊件不均勻的溫度分布，焊縫金屬的熱脹冷縮等原因造成的，所以伴隨焊接施工必然會產(chǎn)生殘余應力。焊后熱處理對金屬抗拉強度、蠕變極限的影響與熱處理的溫度和保溫時間有關(guān)。 焊后熱處理的目的是： 松弛焊接殘余應力 ； 穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的形狀和尺寸，減少畸變 ； 改善 母材、焊接接頭的性能， 具體 包括 ： 提高焊縫金屬的塑性 、 降低熱影響區(qū)硬度 、 提高斷裂韌性 、 改善疲勞強度 、 恢復或提高冷成型中降低的屈服強度 ；提高抗應力腐蝕的能力 ； 進一步釋放焊縫金屬中的有害氣體，尤其是氫，防止延遲裂紋的發(fā)生 [10]。對于氣焊焊口采用正火加高溫回火熱處理。然而單一的正火不能消除殘余應力，故需再加高溫回火以消除應力。絕大多數(shù)場合是選用單一的高溫回火。 對于此次鋼制立式內(nèi)浮頂儲罐來說，焊接材料選擇焊接性良好的 Q235A,在焊接材 料手冊中規(guī)定，對于該材料的焊接焊后熱處理可以不做焊后熱處理。檢驗方法根據(jù)對產(chǎn)品是否造成損傷可分為破壞性檢驗和無損探傷兩類。 2)焊接過程中的檢驗 包括焊接工藝規(guī)范的檢驗、焊縫尺寸的檢查、夾具情況和結(jié)構(gòu)裝配質(zhì)量的檢查等。一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進行檢驗。 (2)致密性檢驗 貯存液體 或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發(fā)現(xiàn)。 (3)受壓容器的強度檢驗 受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。但試驗的危險性比水壓試驗大。 (4)物理方 法的檢驗 物理的檢驗方法是利用一些物理現(xiàn)象進行測定或檢驗的方法。目前的無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等 。按探傷所使用的射線不同，可分為 X 射線探傷、 γ 射線探傷、高能射線探傷三種。射線檢驗主要用于檢驗焊縫內(nèi)部的裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。超聲波可以檢驗任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能較靈敏地發(fā)現(xiàn)缺陷位置，但對缺陷的性質(zhì)、形狀和大小較難確定。 沈陽理工大學課程設(shè)計論文 18 ③ 磁力檢驗 磁力檢驗是利用磁場磁化鐵磁金屬零件所產(chǎn)生的漏磁來發(fā)現(xiàn)缺陷的。磁力探傷只能發(fā)現(xiàn)磁性金屬表面和近表面的缺陷，而且對缺陷僅能做定量分析，對于缺陷的性質(zhì)和深度也只能根據(jù)經(jīng)驗來估計。 本次儲罐設(shè)計生產(chǎn)儲罐時采用焊前檢驗，焊接過程中檢驗，焊后檢驗。 鋼制立式儲罐的安裝、驗收 本儲罐安裝采用“均布安裝倒裝法”進行，單臺罐采用 18臺 10T 電動導鏈進行安裝。 在儲罐安裝前，必須按土建設(shè)計文件和相關(guān)規(guī)定對基礎(chǔ)進行檢查驗收。在基礎(chǔ)進行中間驗收合格后，辦完中間驗收交接后方可進行安裝。弓形邊緣板連接形式為帶墊板對接。按圖紙標定的方位，在基礎(chǔ)上劃出兩條互相垂直的中心線。畫出弓形邊緣板的外圓周線，然后鋪設(shè)弓形邊緣板 ，對接接頭采用不等間隙，焊接對接焊縫的外端 300mm，（其余焊縫待起罐完畢后進行焊接），并進行射線探傷，合格后磨平罐壁板所在位置的焊道。 罐壁板組裝前，應對壁板預制質(zhì)量逐張進行檢查，不符合預制要求的應重新校正，校正時，應防止出現(xiàn)錘痕。按 排版圖在放樣圓周線上標出每張板的位置，然后把壁板對號吊裝到位。焊接前在立縫內(nèi)側(cè)上均勻的加上四塊弧板，以防止立縫焊接變形。 最上層壁板組對焊接完后 ,安裝包邊角鋼 ,(角鋼與罐壁暫不焊 ),此時可安裝罐頂。罐頂組裝時使用的頂胎要準確，頂板安裝要對中，焊接時焊工均布，注意組裝順序和安裝順序，由內(nèi)向外、由上至下分段退焊。安裝拱頂中心板、透光孔等。 在完成儲罐的焊接裝配后，施工單位應遵守《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》，進行儲罐的驗收，并向建設(shè)單位提交工程技術(shù)文件，