m3立式圓筒形儲罐焊接施工程序(參考版)
2024-11-21 16:07本頁面
【正文】 。 6 底板焊接變形控制 由于合理的焊接方法減小了焊接熱輸入，同時在中幅板焊縫焊接前，采取了沿焊縫長度方向進(jìn)行剛性固定以及在所有焊縫兩端加防翹曲的墊板等措施，所以有效地減小了中幅板焊接后的波浪變形。 邊緣板對接焊縫其余部位的焊接待第 1圈與第 2圈壁板環(huán)縫焊接完畢及大角縫內(nèi)外焊接完畢再焊。邊緣板對接焊縫在罐壁板組裝前先焊接 300mm，然后按 100%RT 進(jìn)行探傷，達(dá)到 JB47301994Ⅱ 級為合格。 5 中幅板與邊緣板間收縮縫的焊接 中幅板與邊緣板間收縮縫墊板的焊接 收縮縫（龜甲縫）墊板的焊接同 。在每臺埋弧焊機(jī)的焊接區(qū)域內(nèi)， 將焊縫按每段 4m均分， 分段退焊。中幅板與廊板之間的焊縫焊前先加固如圖 4所示， 然后將焊縫均分為 16段， 每段長約 4m，由 16名焊工同速、等參數(shù)分段退焊、隔段跳焊 且沿一個方向施焊， 每段長 400mm。 廊板長度為 3m的拼縫由 2名焊工按分段退焊、隔段跳焊的原則打底， 每段長度 400mm， 埋弧焊填充蓋面焊接時，錯開焊接接頭。然后將焊縫均分為 4段， 每段由 1名焊工打底， 按分段退焊、隔段跳焊的方法進(jìn)行，長度為 400mm，嚴(yán)格控制 4名焊工的焊接速度及焊接工藝參數(shù)。焊前先進(jìn)行加固，丁字縫處用卡具加固，如圖 5所示。焊條電弧焊打底的起始點(diǎn)距丁字縫 500mm （這部分暫不焊， 待大角焊縫焊后、焊接龜甲縫之前再完成），埋弧焊起始點(diǎn)距打底焊的起始點(diǎn) 100mm。 底板中幅板的焊接 罐底板中幅板對接焊縫的焊接順序 按隔條焊接原則，先焊接中、長焊縫， 其次焊接短焊縫，然后焊接其間的廊板縫，依此類推。墊板點(diǎn)焊與中幅板鋪設(shè)同步進(jìn)行，先點(diǎn)焊固定，安裝找平后，各節(jié)點(diǎn)再間隔跳焊， 4組人員要相互配合進(jìn)行焊接，以保證其平整度。 墊板由罐中心分成 4個 90176。 4 底板中幅板的焊接 底板中幅板墊板的鋪設(shè)與點(diǎn)焊 底板所有對接焊縫下墊 100mm 寬與焊縫等長的墊板（材質(zhì)為 Q235A，厚 6mm）。打底焊采用焊條 LB62，蓋面焊采用焊絲 US4焊劑 MF38A，焊接工藝參數(shù)見表 2。 罐底板的焊接順序 由于排板時中幅板由中心向四周對稱排列，因此，焊接時應(yīng)由中心向四周對稱 焊接，采用分段退焊，焊接時焊工均勻分布，等速、等參數(shù)同步施焊。焊接工藝參數(shù)見表 1。由于底板板厚 12mm，埋弧焊需填充焊 1層，蓋面焊 1層，熱輸入較大，焊縫收縮量大，變形不易控制。該儲罐采用了定尺板橫豎相間的條形排列方式（圖 1），中幅板由中心向四周對稱排列，便于在焊接過程中均布焊工、等速、同步施焊，減小焊接變形。 2 合理的排板 罐底板由中幅板與邊緣板兩部分組成。采用合理的焊接方法和防變形措施可以有效地避免應(yīng)力集中，提高罐底施工質(zhì)量。 10萬 m3原油儲罐內(nèi)徑 81m，底板采用對接接頭形式。通過趁熱使用鐵錘錘擊焊道，一方面熱影響區(qū)金屬受力，產(chǎn)生壓縮塑性變形，釋放部分焊接應(yīng)力。在焊接過程中，為了把焊接變形控制在一定范圍內(nèi)，可以采用適當(dāng)?shù)某C正變形的方法，進(jìn)行一定范圍 的變形矯正。我們在施工中，基于減少焊縫加熱次數(shù)，減少焊接變形，提高焊接速度的考慮，在中幅板焊縫的焊接過程中使用新工藝，將中幅板焊縫的填充、蓋面焊接一次完成。分段焊接時，焊縫有多個起點(diǎn)和終點(diǎn)，降低了應(yīng)力達(dá)到屈服極限的長度，焊縫總長范圍內(nèi)應(yīng)力平均值降低，發(fā)生塑性變形的區(qū)域減小，焊接收縮量變小。另一方面是為了盡可能的減少中 幅板中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力。大角縫及邊緣的焊縫全部 焊完，將中幅板收縮后的放大部分切焊，組對中幅板與邊緣板間的焊縫。整個中幅板焊接中，焊接收縮量不受邊緣板阻礙，焊接應(yīng)力小。焊接時先將中幅板焊在一起，焊接順序是從中心向外將中幅板分成多個區(qū)塊，焊接區(qū)塊內(nèi)焊縫，將區(qū)塊聯(lián)成一個大塊，再將通長焊縫焊接，將整個中幅板焊在一起。大角焊縫為雙面角焊縫，焊腳尺寸較大，如果焊接角焊縫時邊緣板與中幅板相聯(lián)，就會
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