m3立式圓筒形儲(chǔ)罐焊接施工程序(文件)
【正文】 16名焊工同速、等參數(shù)分段退焊、隔段跳焊 且沿一個(gè)方向施焊， 每段長(zhǎng) 400mm。 5 中幅板與邊緣板間收縮縫的焊接 中幅板與邊緣板間收縮縫墊板的焊接 收縮縫（龜甲縫）墊板的焊接同 。 邊緣板對(duì)接焊縫其余部位的焊接待第 1圈與第 2圈壁板環(huán)縫焊接完畢及大角縫內(nèi)外焊接完畢再焊。 。 6 底板焊接變形控制 由于合理的焊接方法減小了焊接熱輸入，同時(shí)在中幅板焊縫焊接前，采取了沿焊縫長(zhǎng)度方向進(jìn)行剛性固定以及在所有焊縫兩端加防翹曲的墊板等措施，所以有效地減小了中幅板焊接后的波浪變形。邊緣板對(duì)接焊縫在罐壁板組裝前先焊接 300mm，然后按 100%RT 進(jìn)行探傷，達(dá)到 JB47301994Ⅱ 級(jí)為合格。在每臺(tái)埋弧焊機(jī)的焊接區(qū)域內(nèi)， 將焊縫按每段 4m均分， 分段退焊。 廊板長(zhǎng)度為 3m的拼縫由 2名焊工按分段退焊、隔段跳焊的原則打底， 每段長(zhǎng)度 400mm， 埋弧焊填充蓋面焊接時(shí)，錯(cuò)開(kāi)焊接接頭。焊前先進(jìn)行加固，丁字縫處用卡具加固，如圖 5所示。 底板中幅板的焊接 罐底板中幅板對(duì)接焊縫的焊接順序 按隔條焊接原則，先焊接中、長(zhǎng)焊縫， 其次焊接短焊縫，然后焊接其間的廊板縫，依此類推。 墊板由罐中心分成 4個(gè) 90176。打底焊采用焊條 LB62，蓋面焊采用焊絲 US4焊劑 MF38A，焊接工藝參數(shù)見(jiàn)表 2。焊接工藝參數(shù)見(jiàn)表 1。該儲(chǔ)罐采用了定尺板橫豎相間的條形排列方式（圖 1），中幅板由中心向四周對(duì)稱排列，便于在焊接過(guò)程中均布焊工、等速、同步施焊，減小焊接變形。采用合理的焊接方法和防變形措施可以有效地避免應(yīng)力集中，提高罐底施工質(zhì)量。通過(guò)趁熱使用鐵錘錘擊焊道，一方面熱影響區(qū)金屬受力，產(chǎn)生壓縮塑性變形，釋放部分焊接應(yīng)力。我們?cè)谑┕ぶ?，基于減少焊縫加熱次數(shù)，減少焊接變形，提高焊接速度的考慮，在中幅板焊縫的焊接過(guò)程中使用新工藝，將中幅板焊縫的填充、蓋面焊接一次完成。另一方面是為了盡可能的減少中 幅板中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力。整個(gè)中幅板焊接中，焊接收縮量不受邊緣板阻礙，焊接應(yīng)力小。大角焊縫為雙面角焊縫，焊腳尺寸較大，如果焊接角焊縫時(shí)邊緣板與中幅板相聯(lián)，就會(huì)使整個(gè)中幅板受周向壓力，容易使罐底中幅板產(chǎn)生失穩(wěn)變形，產(chǎn)生很大的拱起變形，嚴(yán)重影響儲(chǔ)罐的施工質(zhì)量。焊縫的縱向收縮量降低了，產(chǎn)生的壓應(yīng)力的數(shù)值必然降低，不容易達(dá)到罐底板材料的屈服點(diǎn)，大大降低了波浪變形產(chǎn)生的可能。 7．檢驗(yàn)檢測(cè)記錄 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備組焊記錄 SH3503J306 合格焊工登記表 SH3503J116 焊材出廠質(zhì)量合格證書(shū) 罐底板、壁板、頂板焊接質(zhì)量檢測(cè)記錄 焊縫返修記錄 3 焊接變形的對(duì)策 3． 1 正確的排板法可降低焊接變形 在儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，單從加大底板的厚度來(lái)提高底板的剛度，控制焊接變形是不可取的，這樣不但會(huì)增加儲(chǔ)罐的材料成本，而且收益效果不大。拱頂上的附件在焊接前應(yīng)首先找平或使弧度圓滑，然后選用小規(guī)范焊接工藝參數(shù)進(jìn)行焊接。拱頂?shù)暮附哟绊敯迦夸佋O(shè)完畢，將頂板點(diǎn)焊成一個(gè)整體后，再開(kāi)始焊接，先進(jìn)行頂板背面（內(nèi)側(cè)焊縫）的斷續(xù)焊，隔 200mm 焊 100mm，再進(jìn)行頂板正面（外側(cè)焊縫）的焊接，焊接采用隔縫焊接，每條焊縫應(yīng)從上往下焊接，徑向長(zhǎng)焊縫采用隔縫由中心向外分段退焊法。大角焊縫組對(duì)完成焊接前，應(yīng)加支撐以防變形，大角焊縫焊接前應(yīng)清除焊道附近的贓物、銹跡，不允許有水分存在。要求雙面焊的縱縫內(nèi)側(cè)可以在提升后再進(jìn)行焊接。 壁板焊接 1）罐壁板采用對(duì)接接頭，為外坡口，罐壁板焊接前應(yīng)先清除坡口內(nèi)銹、贓物及水分，罐壁板焊接時(shí)應(yīng)先焊縱縫，后焊橫縫，先焊外口，后焊內(nèi)口，背面用碳弧氣刨清根，并用砂輪機(jī)打磨后進(jìn)行焊接。第一層焊接應(yīng)采用分段退焊或跳焊的方法，焊工要對(duì)稱分布，焊接方向和焊接速度要一致，采用小的焊接規(guī)范并分段退焊，分段長(zhǎng)度一般不超過(guò) 600mm。焊接短縫時(shí)，長(zhǎng)縫點(diǎn)固焊點(diǎn)應(yīng)磨開(kāi)，讓板自由伸縮，（因此宜采用可調(diào)卡具和楔鐵固定，一次到
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