【正文】 溫不低于 5℃。（6）充水試驗(yàn)應(yīng)檢查下列內(nèi)容：罐底嚴(yán)密性；罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；排水管的嚴(yán)密性；基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。試驗(yàn)合格后應(yīng)立即打開(kāi)放壓口，恢復(fù)罐內(nèi)常壓。 質(zhì)量目標(biāo)：焊接一次合格率 ≥ 96% 工程一次交驗(yàn)合格率 100% 儲(chǔ)罐外觀質(zhì)量評(píng)價(jià) 良好 質(zhì)量保證體系第 22 頁(yè) 共 48安裝隊(duì)長(zhǎng)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 材料負(fù)責(zé)人： 安全負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人鉚工班： 焊工班： 安全員： 檢驗(yàn)員：施工員： 工序質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置 工序質(zhì)量控制點(diǎn)根據(jù)重要程度的不同,劃分四個(gè)等級(jí):（1）A1 級(jí)：對(duì)投料試車及生產(chǎn)運(yùn)行有重大影響的重要質(zhì)量控制點(diǎn)。 工序質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容：（1）各參建單位應(yīng)根據(jù)相關(guān)施工規(guī)范和本規(guī)定的要求，結(jié)合所承擔(dān)的工程項(xiàng)目，制定相應(yīng)控制內(nèi)容。橢圓度177。壁板內(nèi)表面質(zhì)量環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)上圈壁板厚度小于8mm 時(shí)，錯(cuò)邊量均不得大于 mm；當(dāng)上圈壁板厚度大于或等于 8mm 時(shí)，錯(cuò)邊量均不得大于板厚的 2/10，且不應(yīng)大于2mm。頂板的搭接寬度允許偏差為177。壁板局部凹凸變形 δ≤25 mm 允許偏差 13 mm 。引弧和熄弧不應(yīng)在母材或完成的焊道上。② 邊緣板的焊接首先施焊靠外緣 400mm部位的焊縫。③ 罐底與罐壁連接的角焊縫，在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，由數(shù)名焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。GB5012805 C固定頂頂板的焊接應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)焊縫后焊外側(cè)焊縫。打磨后的鋼板厚度不應(yīng)小于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差值。清除長(zhǎng)度不應(yīng)小于 50mm，清除的深度不應(yīng)大于板厚的 2/3。 GB5012805 C①缺陷清除后,應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè),確認(rèn)無(wú)滑,并應(yīng)作滲透或磁粉檢測(cè)。GB5012805 C①焊縫外觀檢查應(yīng)無(wú)熔渣、飛濺物，焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和未焊滿等缺陷。凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度，不得大于100mm。其他按板厚不同而不同GB5012805 4 焊縫外觀檢查⑥對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量，符合 GB5012805第 條第四款的規(guī)定。以后不考慮工人數(shù)，對(duì)每種板厚在每 30m 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線檢測(cè)；GB5012805 ③當(dāng)板厚小于或等于 10mm 時(shí)，底圈壁板除滿足 GB5012805 規(guī)定外，25%的 T 字縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)，其他各圈壁板，按 GB5012805 中射線檢測(cè)部位的 25%應(yīng)位于 T 字縫處；當(dāng)板厚大于 10mm 時(shí)，全部 T 字縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)。GB5012805 ⑤除 T 字縫外，可用超聲波檢測(cè)代替射線檢測(cè)，但其中 20%的部位應(yīng)采用射線檢測(cè)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。GB5012805 B①罐壁高度允許偏差，不大于設(shè)計(jì)高度的 %。GB5012805 ⑤罐壁上的工卡具焊跡應(yīng)清除干凈，焊疤打磨平滑。GB5012805 ③充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生設(shè)計(jì)不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。GB5012805 B第 29 頁(yè) 共 48固定頂穩(wěn)定性試驗(yàn)固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)充水到設(shè)計(jì)最高液位用放水方法進(jìn)行。GB5012805 B工程驗(yàn)收驗(yàn)收時(shí)承包商提交的竣工資料應(yīng)包括：儲(chǔ)罐交工驗(yàn)收證明書(shū)；竣工圖及排版圖；設(shè)計(jì)修改文件；材料和附件出廠質(zhì)量合格證書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告；隱蔽工程檢查記錄；焊縫射線、超聲波、磁粉、滲透檢測(cè)報(bào)告；儲(chǔ)罐罐體幾何尺寸檢查記錄；強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)報(bào)告；焊縫返修記錄（附標(biāo)住缺陷位置及長(zhǎng)度的排版圖） 。SH35142022 監(jiān)理質(zhì)量控制點(diǎn):序號(hào) 工程質(zhì)量控制點(diǎn)等級(jí)控制內(nèi)容 備注1 施工圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底 A2圖紙及其他設(shè)計(jì)文件是否齊全,水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)及尺寸正確性,設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)2 施工方案/技術(shù)措施審查 A2施工技術(shù)質(zhì)量措施,質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置:施工工藝、工序。 嚴(yán)格控制焊接電流，采用多層多道焊，減小焊接變形。 在壁板每條縱縫焊接前，至少點(diǎn)焊三塊加固板，減小角變形。 強(qiáng)化工藝紀(jì)律，焊前進(jìn)行技術(shù)交底，開(kāi)工時(shí)檢驗(yàn)人員盯到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。焊工使用保溫焊條筒領(lǐng)用焊條，烘干焊條現(xiàn)場(chǎng)存放不超過(guò) 4 小時(shí)。勞動(dòng)保護(hù)用品，如安全帶，安全帽在使用前應(yīng)由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查其性能。 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)必須實(shí)行“一機(jī)一閘一保”制，嚴(yán)禁一個(gè)開(kāi)關(guān)控制兩臺(tái)以上用電設(shè)備。 在施工過(guò)程中要加強(qiáng)監(jiān)督檢查，及時(shí)完善登高防護(hù)設(shè)施，設(shè)置作業(yè)警示區(qū)，人員監(jiān)護(hù)到位，落實(shí)“三交一清” 。班組收集的生活垃圾必須集中到指定的垃圾箱內(nèi)，以便定時(shí)清運(yùn)。 施工作業(yè)場(chǎng)所的物料要擺放整齊，作業(yè)面清潔，做到工完，料凈，場(chǎng)地清。 需用臨時(shí)架設(shè)時(shí)，架設(shè)必須穩(wěn)固，跳板綁扎牢固，經(jīng)檢查確認(rèn)后方可施工。 其它未列條款，按《石油化工施工安全規(guī)程》SH35051999 執(zhí)行。一旦出現(xiàn)社會(huì)動(dòng)蕩和自然災(zāi)難將實(shí)施一個(gè)特殊計(jì)劃，該計(jì)劃由 TCC/天津石化 100 萬(wàn)噸/年乙烯及配套項(xiàng)目高級(jí)管理層和當(dāng)?shù)貦?quán)威機(jī)構(gòu)人員實(shí)施。這將包括指導(dǎo)人員轉(zhuǎn)移到第二級(jí)緊急集合地點(diǎn)（地點(diǎn)根據(jù)當(dāng)時(shí)的具體情況決定）或下達(dá)全體撤離的指令，以及轉(zhuǎn)移用于救援的吊車或吊裝設(shè)備和宣布解除警報(bào)。應(yīng)急反應(yīng)小組（ERT） 該小組將由現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)療、TCC 和施工承包商安全監(jiān)督員組成，他們將根據(jù)救火，救援和急救程序定期開(kāi)展培訓(xùn)，并且參與項(xiàng)目所有的緊急事件處理。現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生車禍觸電事故（有人員傷亡、存在傷亡危險(xiǎn)）2現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火災(zāi)、爆炸構(gòu)筑物面臨坍塌危險(xiǎn)集體事物中毒危險(xiǎn)、有毒物質(zhì)泄漏（有人員傷亡、存在傷亡危險(xiǎn)）3重傷死亡情況刑事案件 程序發(fā)現(xiàn)任何緊急情況或潛在的緊急事件或情況，必須立即報(bào)告最近的監(jiān)督員，安全監(jiān)理或 TCC 人員。3） 一旦聽(tīng)到現(xiàn)場(chǎng)警報(bào)要立即采取下面行動(dòng)：? 所有作業(yè)活動(dòng)必須立即停止。發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)閉，鑰匙放到啟動(dòng)打火的位置。 應(yīng)急反應(yīng)小組長(zhǎng)將控制局面直到有更高級(jí)別領(lǐng)導(dǎo)放心或緊急情況結(jié)束。6） 如果在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生嚴(yán)重的傷害事故，發(fā)現(xiàn)傷員的人要立即采取行動(dòng)報(bào)告其他人員，然后采取必要 的有效行動(dòng)防止事件擴(kuò)大。9） 除非存在造成進(jìn)一步傷害的危險(xiǎn)，未經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員不能移動(dòng)傷員。 3） 現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)任何傷害情況必須通知現(xiàn)場(chǎng)急救醫(yī)生，急救醫(yī)生要做好有關(guān)的調(diào)查和記錄工作并上報(bào) xxx。見(jiàn)表一：表一緊急事件處理程序見(jiàn)表二 表二:發(fā)現(xiàn)火災(zāi)人打火警電話 119 報(bào)警項(xiàng)目經(jīng)理施工經(jīng)理綜合管理組甲方廠消防組織地方消防組織滅 火義務(wù)消防隊(duì)火災(zāi)情況急 救 人 員 保 衛(wèi) 安 全 監(jiān) 督 員 一 線。5） xxx 將對(duì)現(xiàn)場(chǎng)急救醫(yī)生進(jìn)行日常管理。 2） 施工承包商要安排專人參加現(xiàn)場(chǎng)急救醫(yī)生組織的急救培訓(xùn)，負(fù)責(zé)施工承包商的現(xiàn)場(chǎng)急救工作。7） 一旦發(fā)生事故要以最快的速度報(bào)告 xxxHSE 經(jīng)理。項(xiàng)目經(jīng)理將根據(jù)情況指導(dǎo)所有人員從緊急集合點(diǎn)轉(zhuǎn)移到一個(gè)更安全的地點(diǎn)（由項(xiàng)目經(jīng)理決定）。? 負(fù)責(zé)點(diǎn)名的人要立即開(kāi)始點(diǎn)名并將清點(diǎn)結(jié)果報(bào)告應(yīng)急反應(yīng)小組長(zhǎng)。? 所有車間和設(shè)備必須立即關(guān)閉。 電話（辦公室）xxx 如果必要的話應(yīng)急反映小組長(zhǎng)將動(dòng)員應(yīng)急反應(yīng)小組提供設(shè)備支持。 緊急集合點(diǎn)在緊急事件發(fā)生時(shí)位于項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)周圍位置的人員集合區(qū)域（緊急集合點(diǎn)將在平面圖上標(biāo)明見(jiàn)附錄） 。他要保持與項(xiàng)目經(jīng)理的聯(lián)系并將事件發(fā)展的全過(guò)程報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理。 定義緊急情況 一個(gè)突然的，不希望的情況發(fā)生了，它可能造成人員受傷，財(cái)產(chǎn)和環(huán)境的破壞，或者名譽(yù)的損失，這就要求我們要迅速采取行動(dòng)控制局面。 應(yīng)急反應(yīng)措施 目的建立和有效的維持一個(gè)組織機(jī)構(gòu)以確保在緊急情況時(shí)能夠做出迅速和有效的反應(yīng)，最大限度的減少緊急事件對(duì)人員、財(cái)產(chǎn)和環(huán)境的影響。方可上架設(shè)作業(yè)。 現(xiàn)場(chǎng)高空交叉作業(yè)時(shí)，工具、儀表設(shè)備等安放應(yīng)穩(wěn)妥，做到不傷害自己，不傷害他人和不被他人傷害。作業(yè)時(shí)要做好防雨、防滑、防跌、防潮等措施，以免發(fā)生人員及設(shè)備的損害并保障員工的安全健康。施工人員有權(quán)拒絕違章指揮或違反 HSE 管理規(guī)定且可能造成人身傷害的作業(yè)，并向有關(guān)部門(mén)反映。非電工不得從事電氣作業(yè)。 班組安全活動(dòng)由班長(zhǎng)組織班前會(huì)，重點(diǎn)分析各崗作業(yè)環(huán)境中的危險(xiǎn)，針對(duì)可能的意外情況，講解在應(yīng)急狀態(tài)下的應(yīng)急程序和避免傷害的方法。6. HSE 安全目標(biāo) 在本項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)“6 個(gè)零”的 HSE 目標(biāo)? 死亡事故為零 ? 損失工時(shí)事故為零? 可記錄事故為零 第 32 頁(yè) 共 48? 環(huán)境事故為零 ? 火災(zāi)事故為零? 車輛事故為零 安全保證體系安裝隊(duì)長(zhǎng)：生產(chǎn)負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 材料負(fù)責(zé)人： 安全負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目經(jīng)理：安全負(fù)責(zé)人：鉚工班： 焊工班： 安全員： 檢驗(yàn)員：施工員： HSE 管理 所有參加施工的人員入廠前必須要經(jīng)過(guò)甲方的廠級(jí) HSE 教育，凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格執(zhí)行 HSE 管理規(guī)定。 除嚴(yán)格遵守 節(jié)的規(guī)定外，現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置擋風(fēng)棚，改善焊接環(huán)境。當(dāng)開(kāi)孔直徑較大（如：人孔、透光孔、清掃孔）時(shí)應(yīng)在開(kāi)孔切割前進(jìn)行加強(qiáng)，以減少變形。 每圈板、每塊頂板、底板、發(fā)現(xiàn)變形必須處理，合格后才能安裝。量檢查人資格第 30 頁(yè) 共 484收 A2材料/5 設(shè)備基礎(chǔ)檢查/交接 A2瀝青砂墊層外觀(會(huì)同土建專業(yè))B 儲(chǔ)罐排版圖67儲(chǔ)罐預(yù)制B 拱頂預(yù)制 B 尺寸,弧度,加強(qiáng)筋/板焊接質(zhì)量8 罐底防腐 A2 9 罐底板組焊 B外觀質(zhì)量10 底板真空試漏/無(wú)損檢驗(yàn) A2 不低于 53KPa11 儲(chǔ)罐底圈壁板安裝 B 12 罐體開(kāi)孔 B 13 補(bǔ)強(qiáng)板焊接 B 補(bǔ)強(qiáng)板嚴(yán)密性試驗(yàn)B 15儲(chǔ)罐焊接B 16 大角焊縫檢查 A2焊道根部清根檢查. 焊接角變形, 焊縫17 拱頂安裝 B 焊縫質(zhì)量,弧度,加強(qiáng)筋焊接質(zhì)量18 焊縫無(wú)損檢測(cè) B測(cè)報(bào)告19 B梯子/平臺(tái)/加強(qiáng)圈/接管安裝尺寸. 焊接外觀質(zhì)量20梯子/平臺(tái)/加強(qiáng)圈/附件安裝B 21 罐充水條件確認(rèn) A2處理22 罐體幾何尺寸檢查 B23 罐體強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) A2 24 沉降觀測(cè) A2 25 加熱器強(qiáng)度試驗(yàn) B焊道射線檢測(cè)和磁粉或滲透探傷及水壓試驗(yàn)第 31 頁(yè) 共 4826 罐體防腐外 B內(nèi)A2質(zhì)量27 B 28 罐封閉檢查 A1 29 交工驗(yàn)收 A1 防變形措施 原材料保存和運(yùn)輸要墊平、墊實(shí)；使用前檢查變形情況，超標(biāo)時(shí)予以校正。 GB5012805 人孔、接管安裝的允許偏差開(kāi)孔接管中心位置允許偏差不大于10mm。 GB5012805 B①在罐壁下部圓周每隔 10m，設(shè)置一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)應(yīng)為 4 的整被數(shù)，且不得少于 4 點(diǎn)。GB5012805 A2罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持 48h 后，罐壁無(wú)滲漏、無(wú)已常變形。試驗(yàn)水溫不低于 5℃。GB5012805 B①儲(chǔ)罐建造完畢進(jìn)行充水試驗(yàn)并檢查罐底嚴(yán)密性；罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性；基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)。GB5012805 ③罐壁焊縫角變形和罐壁的局部凹凸變形，符合 GB5012805 第 條的規(guī)定。GB5012805 B第 28 頁(yè) 共 48底圈罐壁與罐底的 T 形接頭的罐內(nèi)角焊縫①當(dāng)罐底邊緣板的厚度大于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大于或等于16mm，或標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于 390Mpa 的任意厚度的鋼板，在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，應(yīng)對(duì)罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)，在儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)后，應(yīng)用同樣方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。以后對(duì)于每重板厚，在每 60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線檢測(cè)。GB5012805 B罐底板焊縫檢測(cè) ②邊緣板縱縫RT 探傷 JB47302022 B第 27 頁(yè) 共 48縱向焊縫①底圈壁板當(dāng)厚度小于或等于 10mm 時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取 300mm 進(jìn)行射線檢測(cè)；當(dāng)板厚大于 10mm、小于或等于25mm 時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取 2個(gè) 300mm 進(jìn)行射線檢測(cè)，其中一個(gè)位置應(yīng)靠近底板。GB5012805 ⑤罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高，不應(yīng)大于1mm。GB5012805 ④罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。 GB5012805 ③罐壁焊接修補(bǔ)深度超過(guò) 3mm 時(shí),應(yīng)對(duì)修補(bǔ)部位進(jìn)行射線檢測(cè)。GB5012805 C第 26 頁(yè) 共 48返修后的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，并達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。GB5012805 C焊縫表面缺陷超過(guò) GB50128 第 條規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨或補(bǔ)焊。GB5012805 2焊接順序固定頂板焊接順序頂板與包邊角鋼焊接時(shí)，焊縫對(duì)稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。GB5012805 C罐壁焊接順序罐壁的焊接應(yīng)先焊縱向焊縫后焊環(huán)向焊縫。弓形邊緣板對(duì)接焊縫的打底焊，應(yīng)采用焊工均勻分布，對(duì)稱施焊方法。GB5012805 1焊接施工、清根后整理 GB5012805 CGB5012805