【正文】 間距為隔 200mm 焊 200mm 并且在焊接過程中 2 名焊工均各配 1 名冷作工隨焊工逐行 將焊縫變形凸起部分用錘擊法輕擊以消除其焊接熱應力，使其達到最佳效果，待焊縫完全冷透后再從中間向外將分段未焊部分進行退焊，直到整條焊縫結(jié)束。 2） 4 名焊工對稱由中心向外退焊。 27 圖四：門型工裝托架 說明：此工裝采用 1214槽鋼制作，均布在圓周上共計 2030 處左右，外搭設欄桿以保護人員安全，工裝間用跳板相連，以便人員走動，用于制作外筒節(jié)裝配外焊縫施焊以及 人員能順利進入夾層和內(nèi)筒。 十 八 、 現(xiàn)場場地、用電負荷及試壓用水 .氣要求： 1. 用電負荷： 100KW150KW 57臺直流電焊機 (每臺 18KW)及部份電動工具 29 2. 試壓用水： DN80～ DN100 水管 ,壓力為 46Kg，流量為 68 m2/h（ 貯槽水壓試驗用水需業(yè)主進行分析，水中氯離子含量≤ 25mg/升、水中含油量≤ 125mg/升） 3. 試壓用氣：干燥氮氣 十九各種安裝標準目錄及主要質(zhì)量控制點見附件 執(zhí)行的標準規(guī)范 〈 大型焊接低壓貯罐的設計及建造 〉﹝ 美 ﹞﹝ API6201996﹞ 〈 鋼制焊接常壓容器 〉﹝ JB/47351997﹞ 〈 粉末普通絕熱貯槽 〉﹝ JB/T90771999﹞ 〈 低溫液體容噐基本參數(shù) 〉﹝ JB/T336592﹞ 〈 壓力容器無損檢測 〉﹝ JB47302020﹞ 〈 不綉鋼內(nèi)筒 體清洗工藝規(guī)程 〉﹝ HKC530﹞ 〈 粉末絕熱常壓貯槽制造及安裝技條件 〉﹝ HKB8597﹞ 〈 石油化工立式圓形鋼制儲罐施工工藝標準 〉﹝ SH353093﹞ 主要質(zhì)量控制點匯總表 外槽外底板隱蔽工程檢查 30 底部絕熱層隱蔽工程檢查 負荷分配板隱蔽工程檢查 外槽幾何尺寸檢查 內(nèi)槽幾向尺寸檢查 焊縫射線探傷報告 強度及氣密性試驗報告 夾層珠光砂充填記錄 外槽表面防腐記錄 四川空分設備（集團）容器分公司 李紅偉 2020 年 3 月 26 日 。 立桿均布在外槽體與內(nèi)槽體中間，底部與外底板分段焊接。 26 圖三 。 25 焊縫全部結(jié)束后，進行外觀檢查以及凹凸不平度檢查外槽底板凹凸不平≤ 60mm 內(nèi)槽底板凹凸不平度≤ 50mm。 按排布圖鋪板利用裝配卡子將兩搭接板壓緊進行搭接，點焊焊縫 B1B8，其中 B5 不點焊，待其余搭接焊縫合格后最后由二人從中心向外分段快速退焊。 項目副經(jīng)理：組織好各專業(yè)人員消化、貫徹、執(zhí)行各有關(guān)標準，充分執(zhí)行設計意圖，協(xié)調(diào)解決、預防安裝過程中出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題，協(xié)助項目經(jīng)理把好質(zhì)量關(guān)。 1夾層珠光砂充填記錄 1外槽表面防腐記錄 貯槽完工后，應在圖樣規(guī)定位置裝設銘牌，銘牌使用耐腐蝕金屬板，用鉚接方法固定在輔助板上。 1焊縫滲透探傷報告。 外槽幾何尺寸檢查記錄。 外槽外底板工程隱蔽記錄。 竣工圖 及流程圖 。 D、現(xiàn)場各施工單位對噪聲源的重點設施、機械采取合理布局，加強機械潤滑和維護保養(yǎng)，嚴格執(zhí)行機械操作規(guī)程，減少噪聲排放。強噪聲作業(yè)時必須嚴格控制作業(yè)時間，一般不超過 24 小時，需晝夜連續(xù)作業(yè)的施工現(xiàn)場，應盡量采取降噪措施，把噪音控制在 6065分貝，同時做好周圍 19 居民的工作。 污水排放 A、設備管道試壓沖洗產(chǎn)生 的污水，排入業(yè)主指定位置。 C、對機器試運轉(zhuǎn)及油循環(huán)產(chǎn)生的廢油應設容器或集油池進行收集，可再利用的應交業(yè)主方，少量不可利用的應妥善保存，工程完工統(tǒng)一處理。對不相融而未經(jīng)安全性處理的有毒有害廢棄物，禁止混入無毒無害廢棄物中。 所有員工，工作前禁止飲酒。 18 D、具有塵、毒職業(yè)危害因素的作業(yè)場所設置必要的沖、淋防護設施，必要的防護用品和器材。 I、項目部必須采取綜合的防治措施，采用先進技術(shù)、先進工藝、先進設備和無毒材料，控制和消除職業(yè)危害和生產(chǎn)性有害因素，使作業(yè)場所符合國家職業(yè)安全健康和環(huán)境衛(wèi)生標準。 E、在可能發(fā)生急性職業(yè)中毒和職業(yè)病的有害作業(yè)場所，配備、醫(yī)療急救藥品和急救設施。 十二、健康保護措施 一般規(guī)定 A、項目經(jīng)理部對勞動者進行上崗前和經(jīng) 常性的宣傳教育和培訓。 施工人員應規(guī)定穿戴好勞保用品，無安全帽者不準進入施工現(xiàn)場；高空作業(yè)系好安全帶。 筒體施焊時，弧光傷害周圍施工人員的皮膚和眼睛，應備有擋光屏。在槽內(nèi)無壓力情況下，通過充液管道慢慢地充入深冷液體；同時氣體放空管應打開，檢查內(nèi)罐壓力，使之最高只能達到內(nèi)罐的允許正壓力的 80%，這可通過控制充液量來達到；檢查罐的溫度，內(nèi)罐預冷到 140℃ 程度時，充液速度才能加快，在整個充液過程中，必須持續(xù)監(jiān)控絕熱層的溫度，通過充氮環(huán)管向夾層充氣，調(diào)定氮封調(diào)閥后管中壓力 。 A、夾層中沒有完全干燥； B、陰雨和潮濕天氣； C、底部絕熱層 泡沫玻璃磚沒有經(jīng)過干燥處理。廢氣從夾層底部排除，要防止干氮氣流向短路；若壁面或底部絕熱層潮 16 濕，應先用 60～ 80176。 試驗 時 用 干燥氮氣 充至 25Kpa,停 24 小時，用無脂肥皂水對內(nèi)槽和所有連接管道、法蘭等的聯(lián)接處進行檢查，檢查內(nèi)槽及其管、閥均無泄露為合格，同時檢查安全閥功能是否正確。強度試驗前應將所有管道悶板、墊片密封，強度試驗用氣通過裝上的試壓工具充入，用所帶的閥門關(guān)閉。 c、繼續(xù)充水至液位高度的 3/4，進行沉降觀測，這時不均勻沉降應小于 10mm，并作好記錄。充水時，用液位指示器指示，內(nèi)槽氣體空間不允許出現(xiàn)正壓，通過目測和尺寸檢查內(nèi)槽的機械穩(wěn)定性，同時加強對底部絕熱層基礎(chǔ)觀察，它只允許均勻下沉。 f、將剩余所有另件組裝完。 b、按圖紙要求組裝內(nèi)槽呼吸閥、外槽呼吸閥及管口截止閥，盡量在平臺上將其所屬于零部件組成整體，并檢驗合格后吊裝就位。 根據(jù)圖紙規(guī)定 劃線確定裝配位置，按圖紙尺寸下料。根據(jù)實際尺寸修正各管道，在平臺上將各法蘭、管 接頭等與管子裝配成整體，并對管道對接焊縫作 100%射線探傷檢測達 JB473005之 II 級標準，對其余焊縫作 100%著色探傷檢測達 JB473005 之 I級標準，檢查合格后再將其裝配在規(guī)定位置，再將其所有剩余另件（如入孔、接管）裝配并焊接。 （ 2）平臺梯子預制 根據(jù)有關(guān)圖紙，制作頂部平臺，在組裝平臺上劃線，按圖紙尺寸下料。 h、開孔：根據(jù)圖紙要求，采用自制工具劃出開孔位置和制品位置，注意開孔邊緣與焊縫邊緣的距離不得小于 200mm，采用碳弧氣刨割出開孔和缺口，用角向磨光機打磨 13 平整。 e、檢查：底板組焊后局部凹凸變形不超過變形長度的 2%，且最大不超過 50mm，超出以上要求，應采取措施校平，保證與底面的良好接觸。 3mm。 （九）內(nèi)底環(huán)板及內(nèi)底板 待負荷分配板養(yǎng)護期達 五 天后，將內(nèi)底環(huán)板及內(nèi)底板吊至負荷分配板上進行鋪接，將對接焊縫焊好及校平后待用。 （ 2）支模板：澆灌前，根據(jù)圖紙尺寸在鋼筋網(wǎng)四周采用 五 層板，寬度約 600mm 做 12 模板，并用圓鋼支緊 。在鋪設泡沫玻璃和以后的工作中，都要將其保護好，做好防雨措施，泡沫玻璃磚鋪好后用一層加厚塑料布和一層加厚型防水彩條布覆蓋加以保護。 最上層泡沫玻璃磚鋪好后，在上面鋪一層約 10mm 厚 的干燥細砂（砂粒度≤ 1mm），用水準儀找平，再在上面用兩層或兩層以上的塑料膜作防水密封層，防水密封層應足夠大使其吊下來，把所有的泡沫玻璃磚保護好（必須保證底部絕熱層不受潮）。 4）鋪磚：底層砂子鋪好后，將第一層泡沫玻璃磚鋪在上面，泡沫玻璃磚共鋪 7 層800mm 高；。 內(nèi) 槽筒節(jié)組對方式與 外 槽組對方式一樣 11 （ 十 ）底部絕熱層 平板貯槽的結(jié)構(gòu)有其獨到的特點，其底部絕熱層除保證絕 熱性良好的情況外，還承受內(nèi)罐的自身重量和充裝液體的載荷傳遞到基礎(chǔ)上去，所產(chǎn)生的壓力很大，而溫度在新裝液體溫度至常溫之間，因此選用性能優(yōu)良的泡沫玻璃磚作絕熱材料。 按上述工序?qū)⒏魍补?jié)利用 16根立柱加 16只 10噸 電動