【正文】 1）內(nèi)槽頂蓋施焊（示意圖及焊縫工號見圖二） 1）檢查：頂蓋各組件都在廠內(nèi)預(yù)制成形，并作去油、鈍化處理，現(xiàn)場需再次檢查頂蓋各另部件的清潔度，不符合要求應(yīng)再次清理，檢查瓜瓣、板、加強(qiáng)筋的成形尺寸與圖紙及工藝要求是否相符。 2）搭組焊架：在 底部水泥板 上 先 將 內(nèi)筒最上一代板 圍好、焊接后校園， 橢圓 度控制在177。 20mm 范圍，并找好中心在中心處將 頂蓋組焊臨時支架焊接固定。 再將內(nèi)槽所有筒節(jié)板吊至底部水泥板上待用。 3）清理：清除干凈焊接部位及附近區(qū) 域的油污、氧化膜等雜質(zhì)。將中心部份按圖復(fù)合焊接。 4）聯(lián)接圈預(yù)制：按圖紙要求，在 內(nèi)槽最上一代板 筒節(jié) 上裝配聯(lián)接圈，裝配質(zhì)量符合要求后點(diǎn)焊固定，并按制定焊接工藝施焊，反面需清根后焊，焊后清理焊縫，磨平焊縫，打焊工鋼印，焊縫進(jìn)行外觀檢查符合要求。并進(jìn)行 100%著色探傷檢測達(dá) JB473005之 I級標(biāo)準(zhǔn)，拼后還需校平。 5）頂蓋裝配 a、將檢驗(yàn)合格的聯(lián)接圈 焊 在 地面內(nèi) 槽最上一代板 筒節(jié) 上，使它們之間的相對尺寸與圖紙尺寸相符。 b、在聯(lián)接圈上劃出與扇形板與頂蓋聯(lián)接圈，對稱搭焊加強(qiáng)筋。 c、頂蓋扇形板預(yù)裝配一次，搭接寬度允 許偏差177。 3mm。 d、對稱定位點(diǎn)焊扇形板與頂蓋聯(lián)接圈，對稱搭焊加強(qiáng)筋。 e、扇形板壓口處用專用夾具夾緊，內(nèi)面搭焊，同時將扇形板內(nèi)面間斷縫按圖紙要求全部焊好，應(yīng)按對稱順序逐塊進(jìn)行。 f、扇形板外面點(diǎn)固。 g、對稱焊接中心拼板與扇形板間環(huán)縫。 8 h、按圖 2 所示順序，對稱焊接扇形角焊縫，焊前應(yīng)先將外圈的搭焊點(diǎn)全部打磨掉后再進(jìn)行施焊，使扇形板在施焊時能自由變形，減少外圈應(yīng)力并使之簡單化，最好四 個焊工 對稱施焊，從中心向邊緣施焊。 i、外圈對稱點(diǎn)焊，然后多人對稱分段退焊。 j、用碳弧氣刨割掉加工余量，并打磨平整。頂蓋焊完 并檢查合格， 搭接焊縫經(jīng) 100%著色探傷檢測達(dá) JB473005 之 I 級標(biāo)準(zhǔn)，而后 用自制的劃線工具劃出各開孔的中心并劃線，用等離子切割機(jī)或碳弧氣刨割出各孔，然后用磨光機(jī)打磨光滑，檢查符合要求后焊上接管或管接頭，并進(jìn)行 100%著色探傷檢測達(dá) JB473005之 I級標(biāo)準(zhǔn)。 k、聯(lián)接圈與頂蓋瓜瓣之角焊縫，聯(lián)接圈與筒體之焊接角焊縫，經(jīng)焊接、打磨合格后，進(jìn)行 100%著色探傷檢測達(dá) JB473005 之 I級標(biāo)準(zhǔn)（如圖三所示）。 （ 2）外槽頂蓋裝配 外槽頂蓋的組裝與前述的內(nèi)槽頂蓋組裝方法類似， 將外槽頂蓋組裝在 外操最上一代板 筒節(jié) 上 。并將頂部欄桿也在頂蓋上制作好，以便自制小滑車在欄桿上方便工作。 焊接順序按圖 2所示，由 四 人對稱分段退焊，由中心向邊緣施焊。 （ 七 ） 起筒前 準(zhǔn)備 工作 A、 將吊裝立桿 16 根， ￠ 219 5 米左右的立柱利用吊車就位均布在內(nèi)、外槽中間周圍，將相同立桿數(shù)量的 10 噸雙保險 電動 葫蘆就位于立桿吊耳上（如圖 5 所示）。 并在 16 根立柱下部 1500mm 處，相互間加橫拉桿。以便固定 16 根立柱和方便內(nèi)、外槽筒節(jié)焊縫的施焊。 檢查：立柱、吊耳、葫蘆以及外槽內(nèi)壁的撐圓工裝和內(nèi)槽外壁處撐圓工裝是否良好、安全，將 16 只 電動 葫蘆導(dǎo)鏈 掛在外槽撐圓工裝上。并在外槽頂蓋欄桿掛上 2 只自制的簡易滑輪架推車（如圖 5所示），將 2只 2噸 12米長鏈?zhǔn)掷J分別掛在 2只自制推車上，以便拉外槽筒節(jié)板（預(yù)先將筒節(jié)板放置在貯槽周圍）。 B、 將 制作好的 外頂蓋利用 電動 葫蘆 及立桿起至離外底板 1000 毫米高。 C、在外槽底板圓周上制作 2030 只自制門型托架如圖 4 所示，并在每個托架上找出外槽直徑相同尺寸點(diǎn)焊上檔塊，形成一個外槽筒節(jié)組裝平臺，以便圍筒節(jié)，使每節(jié)筒節(jié)直徑 均達(dá)到圖紙要求。而后在自制門型托架（示意圖見圖四）上將外槽筒節(jié)下一代板先進(jìn)行預(yù)制好，對接焊縫 點(diǎn) 焊好待用。 9 （ 八 ）外 槽 筒節(jié)組焊 組焊過程中需要專用自制吊夾具、配合、如圖五所示。 1）準(zhǔn)備：檢查預(yù)成形的平板質(zhì)量，每塊板寬度尺寸允差177。 1mm，長度尺寸允差177。，對角線長度之差的絕對值≤ 2mm。 2）裝配： a、在組裝平臺上按筒節(jié)展開尺寸劃線； b、仔細(xì)清理焊接坡口及兩側(cè)附近的鐵銹、油污等雜質(zhì)； c、裝好撐圓環(huán)并將其墊高墊平； d、將 筒節(jié) 板圍繞撐圓環(huán)吊起來，應(yīng)采取措施將 筒節(jié) 板臨時固定，用夾具、調(diào)整塊等專用工具調(diào)整裝配尺寸符合圖紙的 要求 ； e、采用與正式焊接相同的工藝進(jìn)行點(diǎn)固焊，焊點(diǎn)不得有裂紋 超標(biāo)氣孔 等缺陷，并均勻點(diǎn)上防變形固 定 塊； f、嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)范要求施焊，從下至上進(jìn)行立向焊接，層間應(yīng)清理干凈，筒體焊縫坡口面進(jìn)行打底焊，外表面修磨后進(jìn)行焊接，接著還進(jìn)行焊縫清理，清除焊渣及附近飛濺物，修磨焊縫使其與母材金屬平滑過渡。焊接時應(yīng)對稱施焊。 g：檢查焊縫的外觀質(zhì)量是否符合 JB/T473597《鋼制焊接常壓容器》的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求（即焊縫對口錯邊量 、棱角度≤ 、高度 ）。 3）利用推車將外槽 板 圍在緊靠外槽 上一 節(jié)外 槽 壁周圍將直縫點(diǎn)焊好，再將頂蓋 及上一代板 ，利用 16 只 10 噸 電動 葫蘆 起 至 下一代板 外槽高度，并將外 上一代板 與外 下一代板 對接進(jìn)行施焊，達(dá)圖紙要求。以此類推，逐個將外槽筒節(jié)全部組裝完畢。 4）外槽筒節(jié)全部就位后，取掉所有門型工裝，并將焊疤全部修磨掉，將外槽體與外槽底板復(fù)合達(dá)圖紙要求，在筒節(jié)上開出相應(yīng)的人孔，以方便施工內(nèi)筒 ，并將 16 只 10噸 電動 葫蘆 轉(zhuǎn)向及制作內(nèi)槽工裝圈。 （ 九 ）內(nèi)槽體組裝 內(nèi)槽筒節(jié)制造 a、檢查：按圖紙技術(shù)要求，檢查各拼板尺寸，每塊板寬度尺寸允差177。 ，每塊板對角線之差的絕對值≤ 2mm，每圈周長允差177。 2mm。 b、清理：清理掉平板上的油污、灰塵等雜質(zhì)。 c、 開孔、根據(jù)圖紙劃出各孔位，用等離子切割機(jī)或碳弧 氣 刨加工出各孔，用角向 10 磨光機(jī)打磨光滑。 d、組裝點(diǎn)焊：采用 16 根立柱加 18 只 10 噸 電動 葫蘆（如圖 5 所示），將各拼板依次吊起來，并采取臨時固定，圍繞撐圓環(huán)成一節(jié)筒體，用專用卡子調(diào)整間隙等裝配尺寸，并固定，裝配要求為壁板的鉛垂直允許偏差不應(yīng)大于其高度的 %；應(yīng)保證筒節(jié)內(nèi)表面齊平，錯邊量應(yīng) 控制在 范圍， 裝配符合要求后進(jìn)行點(diǎn)焊，間距約 200mm，點(diǎn)焊長約 20mm。 e、焊接：嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定施焊，先在筒節(jié)的坡口面進(jìn)行打底焊，反面可用碳弧氣刨清根，修磨 后施焊完，再進(jìn)行坡口面的蓋面焊。采用此順序控制棱角度；焊畢清理焊縫，打上焊工鋼印。 f、檢查：組裝焊接后，焊縫角變形用 1m 長的弧形板檢查，角變形應(yīng)小于 15mm，焊接縫進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)符合 JB/T473597《鋼制焊接常壓容器》之有關(guān)技術(shù)文件要求 即焊縫對口錯邊量 、棱角度≤ 、焊縫高度 ； 所有對接 焊縫進(jìn)行 100%射線探檢測達(dá) JB473005《壓力容器無損探傷》之 II級標(biāo)準(zhǔn)。 按上述工序?qū)⒏魍补?jié)利用 16根立柱加 16只 10噸 電動 葫蘆，逐層往上就位施工 (內(nèi)筒節(jié)組對與外筒節(jié)組 對方法相同 )，如圖 5所示。 g）按照外槽筒節(jié)的方法起內(nèi)筒，每起一節(jié)筒節(jié)，均應(yīng)在焊縫全部 X 光射線探傷合格后 以及用不銹鋼專用清洗劑再次清洗 、 沒有油污和其它雜質(zhì) 后 （因所有不銹鋼件在廠內(nèi)已先酸洗鈍化處理合格、在現(xiàn)場只需在起每節(jié)筒前再次逐層清洗內(nèi)壁塵及 極少數(shù)可能有的油污即可 ） 才起下一節(jié)，起筒方法與外槽起筒方式一樣，直至全部筒節(jié)合格符合圖紙要求，（ X光探傷均安排在晚上 8點(diǎn)以后進(jìn)行并 書面通知和 派人警戒，以免誤傷他人）。 內(nèi)筒節(jié)所有縱縫相互錯開，錯開距離應(yīng)不小于 500mm，用專用自制卡子調(diào)整間隙等裝配尺寸。環(huán)縫錯邊量應(yīng)小于 ，符合要求后點(diǎn)焊，然后嚴(yán)格按焊接工藝要求施焊，由多名焊工對稱分布沿同一方向施焊，內(nèi)筒節(jié)內(nèi)壁焊縫焊后，反面（外面）用碳弧氣刨或機(jī)械方法清根后，再焊，焊后清理焊縫并經(jīng)外觀檢查合格后，所有 對接 焊縫經(jīng) 100%射線探傷檢測達(dá) JB473005 之 II級標(biāo)準(zhǔn) ，合格后按圖紙裝焊上相應(yīng)的鋼性圈，鋼性圈是分段預(yù)制好的，先將各段分別點(diǎn)焊固定在指定位置，然后按要求將所有焊縫焊完，這樣一層一層裝焊，直至裝焊完筒節(jié)。 內(nèi) 槽筒節(jié)組對方式與 外 槽組對方式一樣 11 （ 十 ）底部絕熱層 平板貯槽的結(jié)構(gòu)有其獨(dú)到的特點(diǎn)，其底部絕熱層除保證絕 熱性良好的情況外，還承受內(nèi)罐的自身重量和充裝液體的載荷傳遞到基礎(chǔ)上去，所產(chǎn)生的壓力很大，而溫度在新裝液體溫度至