【正文】 紙，制作頂部平臺，在組裝平臺上劃線，按圖紙尺寸下料。 e、檢查：底板組焊后局部凹凸變形不超過變形長度的 2%，且最大不超過 50mm，超出以上要求，應采取措施校平，保證與底面的良好接觸。 （九）內底環(huán)板及內底板 待負荷分配板養(yǎng)護期達 五 天后，將內底環(huán)板及內底板吊至負荷分配板上進行鋪接，將對接焊縫焊好及校平后待用。在鋪設泡沫玻璃和以后的工作中，都要將其保護好，做好防雨措施，泡沫玻璃磚鋪好后用一層加厚塑料布和一層加厚型防水彩條布覆蓋加以保護。 4）鋪磚：底層砂子鋪好后，將第一層泡沫玻璃磚鋪在上面，泡沫玻璃磚共鋪 7 層800mm 高；。 按上述工序將各筒節(jié)利用 16根立柱加 16只 10噸 電動 葫蘆，逐層往上就位施工 (內筒節(jié)組對與外筒節(jié)組 對方法相同 )，如圖 5所示。 ，每塊板對角線之差的絕對值≤ 2mm，每圈周長允差177。，對角線長度之差的絕對值≤ 2mm。 檢查：立柱、吊耳、葫蘆以及外槽內壁的撐圓工裝和內槽外壁處撐圓工裝是否良好、安全，將 16 只 電動 葫蘆導鏈 掛在外槽撐圓工裝上。頂蓋焊完 并檢查合格， 搭接焊縫經 100%著色探傷檢測達 JB473005 之 I 級標準，而后 用自制的劃線工具劃出各開孔的中心并劃線，用等離子切割機或碳弧氣刨割出各孔，然后用磨光機打磨光滑，檢查符合要求后焊上接管或管接頭，并進行 100%著色探傷檢測達 JB473005之 I級標準。 3mm。 再將內槽所有筒節(jié)板吊至底部水泥板上待用。 （五 ）底部水泥板 在 外 底板上將底部水泥板 100mm邊沿 厚鋼筋混凝土按 底部絕熱層直徑尺寸大小 進行制作 （ 1）扎網：采用 φ 10 號碳素鋼或 φ H08A 焊絲、扎成 125 125 方格 單層 鋼筋網 。 c、清理：清理干凈焊接坡口及附近 25mm 范圍內的油污、鐵銹等雜物。第一步是建設單位與土建施工單位發(fā)生關系，應以施工圖為準，對單體設備基礎進行驗收。沒有所需合格項目的焊工，必須首先進行焊工培訓考試。 1 常壓低溫液體貯槽施工組織設計（方案） C6512 2020m3 LNG 常壓 液 體 貯槽 編制： 李紅偉 審核： 肖贊山 批準： 鐘 剛 四川空分 設備 （ 集團 ） 容器分 公司 二 O 一 四 年 三 月 2 目 錄 一、工程概況 二、工藝試驗、焊工培訓 三、貯槽安裝 （一）安裝前的準備工作 （ 二 ）基礎驗收 （三） 外 槽 底板拼裝 （四）外底板真空檢漏 （五 ）底部水泥板 （六 ） 內、外頂蓋制作 （ 七 ） 外槽筒節(jié)組焊 （ 八 ） 內槽體組裝 （ 九 ） 底部絕熱層 （ 十 ） 負荷分配板 （＋ 一 ） 內底環(huán)板及內底板 四 、附屬零件加工 五 、基礎沉降試驗 六 、強度試驗 七 、氣密性試驗 八 、 夾層 隔熱處理 九 、表面處理及油漆 十 、冷態(tài)試車 十一、安全技術措施 十二、 健康保護措施 十三、環(huán)境保護措施 3 十四、 工程驗收 十 五 、質量保證體系 十六 、技術管理體系 十 七 、各類人員職責 十 八 、現場場地，用電負荷及試壓用水，氣要求 十九各種安裝標準目錄及主要質量控制點見附件 施工組織設計（方案） 4 一、工程概況 C6512 00000 2020m3LNG 常壓低溫液體貯槽是我（集團）公司為 河北新地能源工程技術有限公司云南曲靖 項目 供貨的單體設備。 焊工操作技術水平對安裝工程質量影響很大，焊工管理也是質量管理中的重要一環(huán)，必須根據安裝工程實際情況，選擇具體相關合格項目的焊工進行安裝。 （二）基礎驗收 基礎查對驗收應分兩步走，責任界限要明確。 b、劃線：在平板上劃出裝配線。（且凹凸不平度 ≤ 50mm） （四）外底板 焊縫 檢測 底板全部焊縫采用 真空箱撿漏， 真空箱絕對壓力不小于 65KPa。 20mm 范圍，并找好中心在中心處將 頂蓋組焊臨時支架焊接固定。 c、頂蓋扇形板預裝配一次，搭接寬度允 許偏差177。 j、用碳弧氣刨割掉加工余量，并打磨平整。以便固定 16 根立柱和方便內、外槽筒節(jié)焊縫的施焊。 1mm，長度尺寸允差177。 （ 九 ）內槽體組裝 內槽筒節(jié)制造 a、檢查：按圖紙技術要求，檢查各拼板尺寸，每塊板寬度尺寸允差177。 f、檢查：組裝焊接后，焊縫角變形用 1m 長的弧形板檢查，角變形應小于 15mm，焊接縫進行外觀檢查，應符合 JB/T473597《鋼制焊接常壓容器》之有關技術文件要求 即焊縫對口錯邊量 、棱角度≤ 、焊縫高度 ； 所有對接 焊縫進行 100%射線探檢測達 JB473005《壓力容器無損探傷》之 II級標準。 3）鋪砂：在保護圈內鋪上一層（約 10mm 厚）干燥的細砂（砂粒度≤ 1mm），然后用水準儀找平。 注意每鋪完一層泡沫玻璃磚都要有人負責檢查，合格后再鋪上一層。 10mm 范圍內。確保出現凹凸不平度達 GBJ12890《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》之凹凸不平度≤ 50mm 的要求，焊畢應清理焊縫，打上焊工鋼印。 四 、附屬零件加工 （ 1）各管道加工，根據圖紙要求下料，打磨出坡口并清理焊縫附近，裝配尺寸符合圖紙要求后采用氬弧焊點固定，然后在給管內充氬氣保護的情況下，進行氬弧焊焊接，焊后應清理焊縫，對接管道焊縫按圖紙技術要求進行經 100%射線探傷檢測達 JB473005之 II級標準和 100%著色探傷檢測達 JB473005之 I級標準，合格編上號備用。 D、 裝配頂部平臺、頂部扶梯。 e、儀表安裝、保護罩架就位安裝、液面計、壓力表、閥門安裝、儀表管路配裝、鉑熱電阻接線、分線盒安裝。 b、緩慢向槽內充水至液位高度的 1/2，進行沉降觀察，測量各點的絕熱層厚度高低 15 尺寸，計算出各沉降量和不均勻沉降量，不均勻沉降應小于 8mm，若超標則應停止充水，待處理好后方可繼續(xù)進行。 七 、氣密性試驗 在強度試驗后將水放干凈，用干凈水沖洗 內槽內壁，并人工清洗內槽內底板內表面，使其沒有雜質后方再進行氣密性試驗（因所有不銹鋼件在廠內已先酸洗鈍化處理合格、在現場只需在起每節(jié)筒前再次逐層清洗內壁 灰 塵及極少數可能有的油污即可，氣密試驗前不再需要整體清洗）。 珠光砂充填：選擇好環(huán)境和天氣情況，凡有下列情況之一均不能裝填珠光砂。 X 射線探傷時，射線對人體有嚴重的傷害，所有探傷設備現場應有鉛屏保護，否則 50m 內不得有人施工。 1筒殼內施工，應考慮通風、排風設備的裝備。 H、項目部應配備必要的檢測設備，定期對有毒氣體等有害因素進行檢測，并公布檢查結果，對超過國家標準的要制訂控制措施，并對控制的實施進行監(jiān)督檢查。 B、臨時照明應有漏電保護器、保護罩、不能用 電線掉著燈泡。嚴禁影響廠容廠貌。 噪聲控制 A、施工現場應遵照《中華人民共和國建筑施工場界噪聲限值》 (GBl252390)制定相應制度和措施。 施工單位應提供資料，應包括下列內容： 工程竣工交工 資料 。 負荷分配板工程隱蔽記錄。 20 1強度 及氣密性試驗報告。 設 備 質量（唐 兵） 技術負責人 各專業(yè)技術人員 班組質量員 質量（唐 兵） 建設 單位 工程 技術 人員 焊 接 接 接接 質量（唐 兵） 儀 電 質量（唐 兵） 施工建設單位各專業(yè)人員 23 圖一﹕內、外底板 外底板示意圖 24 內底板示意圖 說明： 先將對接焊縫 A全部按圖焊接，經 100%射線探傷檢測達 TB473005《壓力容器無損檢測》之 Ⅱ 級合格，并校平。 3）焊條采用 A137φ 或 J507φ 電流控制在 140160