【正文】 47kpa 以下不漏。按劃出裝配線將各件組裝在一起，保 證平臺(tái)的平整、欄桿垂直、外形美觀，所有連接處手工電弧焊焊好，焊好后清理去除毛刺，清理焊縫備用。 五 、基礎(chǔ)沉降試驗(yàn) 在內(nèi)外槽殼、頂蓋及管路、閥門(mén)等全部裝好后，內(nèi)槽與大氣連通的情況下進(jìn)行。 八 、 夾層 隔熱處理 在強(qiáng)度試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)合格后，對(duì)貯槽進(jìn)行外殼隔熱處理，隔熱材料采用珠光砂進(jìn)行保溫。 吊 裝重物時(shí)（如有大拼板）必須有繩牽牢，以防晃動(dòng)碰傷人和設(shè)備。 現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生設(shè)施 A、 根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)，實(shí)際需要和使用方便的原則，為員工提供必要的衛(wèi)生設(shè)施。 D、可能造成環(huán)境二次污染的盛裝化學(xué)品、油漆類(lèi)容器， 邊施工邊清理。 排布圖及主要受壓元件一覽表 和附件質(zhì)量合格證書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告。輔助板支架與罐壁焊接。內(nèi) 、 頂蓋瓜瓣與聯(lián)接圈角焊縫形式 說(shuō)明：所有角焊縫均經(jīng) 100%著色探傷檢查達(dá) JB473005 之 I 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 圖二、內(nèi) 、 外頂蓋 內(nèi) 、 外頂蓋示意圖 說(shuō)明： 1）頂蓋瓜瓣鋪好后，去除焊縫周邊雜質(zhì)。 1焊縫返修記錄（附標(biāo)注缺陷位置及長(zhǎng)度的排版圖）。 E、合理安排施工作業(yè)時(shí)間，避免和減少噪聲污染。安裝工程產(chǎn)生的廢棄物，不可回收的如防腐保溫材料及有毒有害物質(zhì)運(yùn)出界區(qū)進(jìn)行處理。 F、嚴(yán)格管理有毒物品，放射源或其他對(duì)人體有毒有害的化學(xué)物品，并在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)警戒線，并有 醒目安全標(biāo)志，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。 十 一 、安全技術(shù)措施 本設(shè)備的安裝基本在野外高空狀態(tài)下進(jìn)行，必要的安全措施是十分必要的。充水至 6927mmH2O水柱 24 小時(shí)后充入 干燥氮?dú)獠⒈?.然后進(jìn)行檢查槽底的嚴(yán)密性，應(yīng)以充水試驗(yàn)過(guò)程中槽底無(wú)滲漏為合格。 c、按圖將接地 裝置就位固定，零部件應(yīng)接觸緊密，導(dǎo)電良好。 i、檢漏：全部搭接焊縫采用真空箱檢漏，真空箱壓力在 47 Kpa 以下不漏。 （ 3）澆注：用 C30 標(biāo)號(hào)商品混凝土（圖紙要求為 C25），澆注好負(fù)荷分配板。 1）劃線：底部水泥板上劃出底部絕熱層安裝位置。以此類(lèi)推，逐個(gè)將外槽筒節(jié)全部組裝完畢。 （ 七 ） 起筒前 準(zhǔn)備 工作 A、 將吊裝立桿 16 根， ￠ 219 5 米左右的立柱利用吊車(chē)就位均布在內(nèi)、外槽中間周?chē)?，將相同立桿數(shù)量的 10 噸雙保險(xiǎn) 電動(dòng) 葫蘆就位于立桿吊耳上（如圖 5 所示）。 5）頂蓋裝配 a、將檢驗(yàn)合格的聯(lián)接圈 焊 在 地面內(nèi) 槽最上一代板 筒節(jié) 上，使它們之間的相對(duì)尺寸與圖紙尺寸相符。本底板的焊接順序按圖一所示，從中心向兩端先焊接短縫 1，使鋼板聯(lián)成長(zhǎng)條，再焊長(zhǎng)條的搭接焊縫 2，焊接順序是從中間向外側(cè)焊接 ，只能由 2 名焊工對(duì)稱焊。 （總?cè)藬?shù)在 20 人 左右 ） （ 3）開(kāi)箱清點(diǎn) 開(kāi)箱清點(diǎn)的依據(jù)是以設(shè)備供貨單位編制的發(fā)貨清單和裝箱清單為準(zhǔn)（清點(diǎn)時(shí)要求 雙方人員共同參加：設(shè)備供貨單位即施工單位、建設(shè)單位）。 由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的特殊性，貯槽均分內(nèi) 槽 1 臺(tái) 、外槽 一 臺(tái) ，外型平底拱蓋的圓柱形密封容器，加上施工現(xiàn)場(chǎng)限制、登高作業(yè)，以及對(duì)組裝過(guò)程中的質(zhì)量檢查要求很高，在現(xiàn)場(chǎng)的組裝工作量較大，施工難度亦較大。 資料應(yīng)齊全，應(yīng)有施工設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)藍(lán)圖、砼試塊試驗(yàn)報(bào)告、基礎(chǔ)竣工移交單，包括標(biāo)高誤差、中心偏差、坐標(biāo)位置等。 （ 3）澆注：用 C30 商品混凝土 （圖紙要求為 C25）澆注好底部水泥板 100mm。 e、扇形板壓口處用專(zhuān)用夾具夾緊，內(nèi)面搭焊，同時(shí)將扇形板內(nèi)面間斷縫按圖紙要求全部焊好，應(yīng)按對(duì)稱順序逐塊進(jìn)行。 B、 將 制作好的 外頂蓋利用 電動(dòng) 葫蘆 及立桿起至離外底板 1000 毫米高。 b、清理：清理掉平板上的油污、灰塵等雜質(zhì)。 排列，每層層間插入φ 長(zhǎng)度為 200mm 的冷拉鋼絲相對(duì)固定，以防滑落。 內(nèi)槽底板示意圖及焊縫工號(hào)見(jiàn)圖一（與外底板焊接方法－樣） a、檢查：看各拼板有沒(méi)有被污染，若被污染應(yīng)再次脫脂，可用不銹鋼專(zhuān)用清洗劑進(jìn)行清除，各板尺寸及尺寸偏差與工藝排列確定的尺寸是否相符。 （ 3） 、附屬零部件裝配 A、 根據(jù)圖紙劃出旋梯支撐的裝配位置，并將支撐按要求點(diǎn)焊固定，焊接牢固，并清理焊縫；再裝配焊接固定有關(guān)另件，最后吊裝旋梯，根據(jù)實(shí)際尺寸修整旋梯，割掉多余的拼接余量，并將拼接縫施焊完畢，接著將旋轉(zhuǎn)剩下的零部件，如扶梯欄桿、搭腳板等裝焊上，并檢查符合要求。 首先準(zhǔn)備好試壓工具，并檢查合格后，在貯槽管路上裝上試壓工具，可利用貯槽所帶膜合壓力表，這樣所用試壓壓力表可少 用一個(gè)，兩個(gè)表量程相差不大，液位用貯槽本體所帶液位計(jì)指示。 拆除夾層內(nèi)的所有支架等，并同 時(shí)將與隔熱材料接觸的底板夾層部份打掃干凈。 貯槽試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有排水溝。 B、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置清潔衛(wèi)生的茶水供應(yīng)點(diǎn)及其它必要的職工生活設(shè)施。 E、廢棄物在運(yùn)輸過(guò)程中，必須覆蓋嚴(yán)密，不得遺灑，有毒有害廢棄物的運(yùn)輸，必須執(zhí)行國(guó)家有關(guān)規(guī)定，利用密閉容器封存，防止二次污染。 合格焊工登記表。 21 十 五 、質(zhì)量保證體系 為了使工程質(zhì)量得到可靠的保證，爭(zhēng)取優(yōu)良工程，在施工過(guò)程中，應(yīng)貫徹有關(guān)質(zhì)量保證體系。 27 圖四：門(mén)型工裝托架 說(shuō)明：此工裝采用 1214槽鋼制作，均布在圓周上共計(jì) 2030 處左右，外搭設(shè)欄桿以保護(hù)人員安全，工裝間用跳板相連，以便人員走動(dòng)，用于制作外筒節(jié)裝配外焊縫施焊以及 人員能順利進(jìn)入夾層和內(nèi)筒。 25 焊縫全部結(jié)束后，進(jìn)行外觀檢查以及凹凸不平度檢查外槽底板凹凸不平≤ 60mm 內(nèi)槽底板凹凸不平度≤ 50mm。 1焊縫滲透探傷報(bào)告。 D、現(xiàn)場(chǎng)各施工單位對(duì)噪聲源的重點(diǎn)設(shè)施、機(jī)械采取合理布局，加強(qiáng)機(jī)械潤(rùn)滑和維護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械操作規(guī)程，減少噪聲排放。對(duì)不相融而未經(jīng)安全性處理的有毒有害廢棄物，禁止混入無(wú)毒無(wú)害廢棄物中。 E、在可能發(fā)生急性職業(yè)中毒和職業(yè)病的有害作業(yè)場(chǎng)所，配備、醫(yī)療急救藥品和急救設(shè)施。在槽內(nèi)無(wú)壓力情況下，通過(guò)充液管道慢慢地充入深冷液體；同時(shí)氣體放空管應(yīng)打開(kāi)，檢查內(nèi)罐壓力，使之最高只能達(dá)到內(nèi)罐的允許正壓力的 80%，這可通過(guò)控制充液量來(lái)達(dá)到；檢查罐的溫度，內(nèi)罐預(yù)冷到 140℃ 程度時(shí)，充液速度才能加快，在整個(gè)充液過(guò)程中，必須持續(xù)監(jiān)控絕熱層的溫度，通過(guò)充氮環(huán)管向夾層充氣，調(diào)定氮封調(diào)閥后管中壓力 。強(qiáng)度試驗(yàn)前應(yīng)將所有管道悶板、墊片密封，強(qiáng)度試驗(yàn)用氣通過(guò)裝上的試壓工具充入，用所帶的閥門(mén)關(guān)閉。 b、按圖紙要求組裝內(nèi)槽呼吸閥、外槽呼吸閥及管口截止閥，盡量在平臺(tái)上將其所屬于零部件組成整體，并檢驗(yàn)合格后吊裝就位。 h、開(kāi)孔：根據(jù)圖紙要求，采用自制工具劃出開(kāi)孔位置和制品位置，注意開(kāi)孔邊緣與焊縫邊緣的距離不得小于 200mm，采用碳弧氣刨割出開(kāi)孔和缺口，用角向磨光機(jī)打磨 13 平整。 （ 2）支模板：澆灌前，根據(jù)圖紙尺寸在鋼筋網(wǎng)四周采用 五 層板，寬度約 600mm 做 12 模板，并用圓鋼支緊 。 內(nèi) 槽筒節(jié)組對(duì)方式與 外 槽組對(duì)方式一樣 11 （ 十 ）底部絕熱層 平板貯槽的結(jié)構(gòu)有其獨(dú)到的特點(diǎn)，其底部絕熱層除保證絕 熱性良好的情況外，還承受內(nèi)罐的自身重量和充裝液體的載荷傳遞到基礎(chǔ)上去，所產(chǎn)生的壓力很大，而溫度在新裝液體溫度至常溫之間，因此選用性能優(yōu)良的泡沫玻璃磚作絕熱材料。 3）利用推車(chē)將外槽 板 圍在緊靠外槽 上一 節(jié)外 槽 壁周?chē)鷮⒅笨p點(diǎn)焊好，再將頂蓋 及上一代板 ，利用 16 只 10 噸 電動(dòng) 葫蘆 起 至 下一代板 外槽高度，并將外 上一代板 與外 下一代板 對(duì)接進(jìn)行施焊，達(dá)圖紙要求。 焊接順序按圖 2所示，由 四 人對(duì)稱分段退焊，由中心向邊緣施焊。并進(jìn)行 100%著色探傷檢測(cè)達(dá) JB473005之 I級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，拼后還需校平。為減少焊接變形，采用適當(dāng)?shù)暮附禹樞蚍浅Ｖ匾? 全部施工都在設(shè)備基礎(chǔ)上完成，機(jī)具人員配備如下： a、直流手工電弧焊機(jī) 57 臺(tái)； b、 250~300℃烘干箱一臺(tái)； c、角向磨光機(jī) 10 臺(tái)； d、焊條保溫筒 6 只； e、手工鎢極氬弧焊機(jī) 2臺(tái)； f、 電動(dòng) 葫蘆﹕ 10 噸 16 個(gè)， 其它 手拉 葫蘆 4一 8只、 規(guī)格不一； g 、