【正文】 縱縫焊接 底板下表面噴砂防腐 施工準備 罐底真空試驗 基礎(chǔ)復(fù)驗 邊緣板鋪設(shè) 中幅板鋪設(shè) 頂圈壁板組裝 伸縮縫焊安 邊梁組裝 中幅板焊接 邊緣板焊接 脹 圈安裝 鋼網(wǎng)架安裝 邊梁焊接 縱縫焊接 射線探傷 藥中草繩中中 罐頂蒙板安裝 罐頂焊接 底板、 罐頂蒙 皮、邊 梁等預(yù) 制作、 壁板噴 砂 消防水加壓站建設(shè)工程施工投標文件 6 儲罐的現(xiàn)場預(yù)制 ： 底板預(yù)制 罐底排版 ： 底板預(yù)制前應(yīng) 根據(jù)施工圖紙 繪制排版圖，并應(yīng)符合下列要求： （ 1） 底板排板直徑應(yīng)比設(shè)計直徑大 ～ 2/1000。 （ 2） 罐底由中幅板和邊緣板組成，邊緣板的徑向?qū)挾取⒃诠薇趦?nèi)側(cè)至罐底搭接縫之間不得小于 700mm，伸出罐壁外側(cè)不得小于 50mm。并應(yīng)在圓 周方向均勻布置。 （ 3） 底板任意相鄰焊縫之間的距離應(yīng)大于 200mm。 （ 4） 罐底邊緣板之間為對接連接，下面加墊板。中幅板之間采用搭接。 罐底排版示意圖 罐 底板預(yù)制： 主 要是弓形 邊緣板 （ 14mm） 和中幅邊緣板 （ 12mm） 的切割。罐底中幅板和罐底邊緣板采用凈料預(yù)制方法 ，采用半自動火焰切割機切割。 弓形邊緣板尺寸允許偏差： 測量部位 允許偏差（ mm） 長度 AB、 CD 177。 2 對角線之差 AD— BC ≤ 3 消防水加壓站建設(shè)工程施工投標文件 7 寬度 AC、 BD、 EF 177。 2 弓形邊緣板尺寸測量部位圖： E A B C F D 罐底板 的檢驗 及 除銹、防腐 ： 下料切割后的底板局部凹凸度不得大于變形長度的 1%，且不大于 20mm，若超過此要求必須進行平整，對接縫處的坡口及上 表面離坡口 20mm 范圍內(nèi)進行除銹和氧化皮的清除 。 罐底板與基礎(chǔ) 接觸的一面應(yīng) 除銹，除邊緣 50mm 外的部分涂 刷瀝清漆（或按設(shè)計要求）進行防腐 。 壁板預(yù)制 ： （ 1）壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列要求： 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，相互錯開的距離宜為板長的1/3，且不得小于 500mm。 見下面示意圖。 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于 200mm。 壁板開孔接管或開孔接管外補強板外緣與罐縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與罐環(huán)向焊縫之間的距離不得小于 100mm。 壁 壁 示 排 意 版 圖 消防水加壓站建設(shè)工程施工投標文件 8 本工程共計 7 層板 ，板厚 分別為 1 1 14mm （ 2）壁板預(yù)制主要為板料檢驗、切割下料和滾圓三個過程。 需 在預(yù)制廠進行 的 工藝流程如下： 壁板尺寸允許偏差： 測量部位 允許偏差（ mm） 板長≥ 10m 板長≤ 10m 寬度 AC、 BD、 EF 177。 177。 長度 AB、 CD 177。 1 177。 對角線之差 ADBC ≤ 2 ≤ 2 直線度 AC、 BD ≤ ≤ AB、 CD ≤ 1 ≤ 1 壁板尺寸測量部位圖 ： A E B C F D 壁板的坡口加工型式為： 板料檢驗 排版 下料、切割 編號測量記錄 滾圓 檢驗 交付安裝 消防水加壓站建設(shè)工程施工投標文件 9 縱縫 厚度 S10 厚度 S10 50176。 環(huán)縫 6≤ S112 坡口形式示意圖 （ 3）壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于 1mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 4mm。 成形后的卷板應(yīng)放在事先制作好的、與罐體同曲率 的胎具上，并將兩邊墊好、固定，以防變形或損壞。 罐頂板蒙皮預(yù)制 本儲罐的罐頂設(shè)計成拱型鋼網(wǎng)殼外扣δ =4mm蒙皮的結(jié)構(gòu)型式，鋼網(wǎng)殼由專業(yè)生產(chǎn)廠家預(yù)制和安裝，現(xiàn)場只須進行頂板蒙皮的預(yù)制和安裝。 （ 1）根據(jù)鋼板規(guī)格和設(shè)計圖紙要求，繪制罐頂蒙皮排版圖，必須保證頂板任意相鄰焊縫的間距不得小于 200mm； 60176。 3 3 60176。 S1 50176。 3 S2 消防水加壓站建設(shè)工程施工投標文件 10 （ 2）蒙皮下料采取一塊矩形鋼板一分為二的方式 （ 3）單塊蒙皮本身的拼接，采取對接形式 網(wǎng)殼 邊梁預(yù)制 邊梁槽采用分段熱煨成型，采用樣板控制圓度，間隙≤ 2mm；邊梁孔距公差 為177。 1mm。熱煨前量好尺寸，確定孔位；成型后靠模鉆孔，手工攻絲，然后組裝筋板。 其它構(gòu)件預(yù)制 弧形構(gòu)件的加工用弧形板檢查，其間隙不得大于 2mm，放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的 %，且不得大于 4mm。 熱煨成型的構(gòu)件，不得有過燒、變形現(xiàn)象，其厚度減薄量不得超過 1mm。 預(yù)制件經(jīng)檢查合格后編號，應(yīng)有清晰的標志。標志采用油漆書寫的辦法，不得使用打鋼印的辦法，標記要做好記錄。 4 儲罐安裝 ： 基礎(chǔ)驗收 ： 在罐體組裝前結(jié)合土建 中間交接證書 ，應(yīng)對基礎(chǔ)表面尺寸進行 檢查，并應(yīng)符合下列要求： 基礎(chǔ)中心坐標偏差應(yīng)不大于 20mm；標高偏差應(yīng)不大于 20mm。 罐壁處基礎(chǔ)頂面的水平度：環(huán)墻表面任意 10m弧長應(yīng)不超過 。 環(huán)墻外徑差不超過 8mm。 基礎(chǔ)表面任意方向上不應(yīng)有突起的棱角；從中心向周邊拉線測量基礎(chǔ)表面凹凸度不應(yīng)超過 25mm。 基礎(chǔ)錐面坡度：由周邊坡向中心，坡度 符合設(shè)計要求。 清理基礎(chǔ)表面的雜物、廢料。 基礎(chǔ)驗收 交接 后，應(yīng)在基礎(chǔ)上按圖紙的要求，劃出縱橫中心線及底板圓線，罐底中心應(yīng)與基礎(chǔ)中心重合。 罐底板的鋪設(shè)與焊接 基礎(chǔ)驗收合格后，將底板下表面按要求涂防銹漆，每塊底板邊緣 50mm 不涂。才能開始底板鋪設(shè)。 底板鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，按排版圖由中心向四周鋪設(shè)中幅 消防水加壓站建設(shè)工程施工投標文件 11 板和邊緣板。 罐底板鋪設(shè)順序為：先鋪設(shè)邊緣板，然后鋪中幅心板， （如上底板排版示意圖） 中幅板鋪設(shè)時應(yīng)自中心向外，注意確保搭接量。 底板拼成整體，點焊定位，點焊長度 30～ 50mm，間隔 300～ 500mm，點焊順序 如下 。 底板焊接順序 ： 底板焊接應(yīng)采用收縮變形最小的焊接順序進行焊 接；盡量確保罐底焊后趨于平整； （ 1) 先焊接中幅板的短焊縫； （ 2) 焊接中幅板的長焊縫，由中心向外分段退焊； （ 3）焊接邊緣板的對接縫，隔縫跳焊； （ 4) 罐體倒裝完畢后，焊接底圈壁板與邊緣板的環(huán)形角焊縫； （ 5) 最后焊接罐底中幅板和邊緣板的搭接焊縫。 罐壁第一帶板組焊 在底板邊緣板上，每隔 3～ 4 米安放一個高 80～ 100mm 的支 座 ，支 座 找平后在支 座 上劃出 與 罐體內(nèi)直徑組裝 的 圓周線，并在罐內(nèi)壁 組裝圓周線上焊上 擋塊 （角鋼或立板） ，以便提升壁板就位 時 協(xié)助找圓。 按照排板圖標好 的位置，對號吊裝、組對最上帶壁板，用卡具調(diào)整好焊縫間隙，點焊固定。 按焊接工藝的要求，進行罐壁縱焊縫的焊接。 罐頂組裝 在完成頂圈壁板和邊梁的安裝后進行鋼網(wǎng)殼安裝，然后再進行罐頂蒙皮組裝。 罐頂部分組裝程序為： 罐頂蒙皮板預(yù)制→頂圈壁板組裝、邊梁組裝→鋼網(wǎng)殼安裝→組裝罐頂蒙皮→罐頂蒙皮焊接→罐頂附件安裝。 （ 1）在罐底板上劃出壁板組裝圓周線，在其內(nèi)側(cè)每隔 500mm 點焊一塊檔板（規(guī)格為 100 100 100mm)。 （ 2）組裝、焊接頂圈壁板，必須嚴格控制其直徑、 橢圓度、垂直度等參數(shù)，以保證邊梁安裝的精度；縱縫焊接完成后，將漲圈在上端頂緊，檢查上口的圓度、水平度和該圈壁板的垂直度，圓度公差為177。 20mm，水平度公差為177。 5mm，垂直度公差為 3mm。 （ 3）邊梁分段預(yù)制成型后，進行分段組裝，組裝后檢查其圓度和水平度，圓度 消防水加壓站建設(shè)工程施工投標文件 12 公差為177。 20mm，水平度為177。 5mm。 （ 4）配合安裝鋼網(wǎng)殼。 （ 5）在邊梁上，畫出罐頂蒙皮組裝圓周線，并按照蒙皮塊數(shù)，在過梁上進行等分劃線。 （ 6）用 25 噸吊 車 進行罐頂蒙皮的吊裝就位，并沿順時針方向組裝預(yù)制成型的蒙皮，組裝時，注意調(diào) 整搭接量和搭接貼合度，做到吊裝一塊、調(diào)整一塊、點焊一塊。 （ 7）待罐頂蒙皮焊接完成后，進行罐頂透光孔和通氣孔安裝。 罐壁組裝 將抱桿安裝、固定好 ，罐體組裝時需加脹圈 。 起重量 G的確定 計算所需抱桿之前，應(yīng)確定最大起重量 G（噸） G＝ G0*(1+K1+K2) 式中： G0為儲罐除底板外所需提升的最大重量，包括罐頂、 罐壁、提升過程中已安裝的附件及組對用漲圈等全部重量的總和 K1風(fēng)載荷系數(shù)，一般可取 K2不均衡系數(shù)，一般可取 抱桿數(shù)量 n 的確定 當(dāng)選用 10噸倒鏈時，抱桿數(shù)量 n按以下原則確定 ① n0≥ G 總／ 8 ② n0≥ Dπ／ 4 式中： D儲罐直徑 取上兩式中 n0較大者，由此確定抱桿數(shù)量 n。 本儲罐計劃采用抱桿 40 支。 抱桿總高度 H的確定 抱桿有效高度 H1應(yīng)大于最寬一帶壁板與提升用倒鏈最小長度二者之和，且應(yīng)保證最寬一帶壁板提升到位后，倒鏈受力中心線與抱桿中心線之夾角不大于 30176。 抱桿總高度 H=H1+支 座 高度 h1+抱頭高度 h2 抱桿規(guī)格的選定 抱桿一般選用 20鋼管制作。 在確定鋼管規(guī)格的過程中，需認真核算抱桿截面的正應(yīng)力及抱桿在規(guī)定載荷的偏心作用下的整體穩(wěn)定性。 中心抱桿設(shè)在罐底中心位置，抱桿與罐底之間加墊板，墊板與抱桿滿焊并與 消防水加壓站建設(shè)工程施工投標文件 13 罐底板之間點焊。中心抱桿略高于小抱桿，中心抱桿上口 用鋼板加固焊牢，在對稱小抱桿方向開孔，小抱桿與中心抱桿 系好鋼繩索， 各小抱桿之間用角鋼 （ ∠ 70*7）或槽鋼 （ [10） 連接，使之形成一個整體。 壁板圍在罐體外，并在罐外施焊縱縫，留一道縱縫活口，用 倒鏈封閉，縱縫外側(cè)焊完后，用倒鏈控制提升罐體，組對環(huán)焊縫，每