【正文】 遮蓋寬度（ mm） 10 +1 1～２ 10～ 20 2+1 2～ 3 20 3177。 1 2～ 3 電焊焊縫容易產(chǎn)生的缺陷有以下幾種 : (1)未焊透：產(chǎn)生的原因主要是坡口開得不正確，鈍邊太厚，對口間隙太小，焊接速度太快，焊接電流小，焊條熔點低，焊接表面有臟物等。 (2)咬肉：這種缺陷減少了焊件基本金屬厚度，降低焊件強度。產(chǎn)生的原因是焊接電流太大，電弧太長，焊條擺動不對。 (3)氣孔：產(chǎn)生的原因是焊接速度太快，焊條擺動不對，焊接表面有油脂 、鐵銹等臟物，焊接電流太大，焊條潮濕等。 (4)夾渣：產(chǎn)生的原因是在多層焊接時焊渣清理得不干凈，熔化金屬粘度大，焊條藥皮太重，焊條擺動不得當?shù)取? (5)裂紋：產(chǎn)生的原因主要是由于熱應力集中，冷卻太快，焊縫有硫、磷等雜質(zhì)。 由于焊縫容易產(chǎn)生上述缺陷，因此焊接完畢應對焊縫進行外觀檢查。焊縫尺寸應符合標準，偏差不超過 2mm，如加強部分不夠，應補焊，如焊縫過高或過寬，應鏟掉后補焊。 (1)焊口平直度、焊縫加強面應符合施工規(guī)范規(guī)定。 (2)焊口表面無燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷。 (3)焊波均勻一致，管子對口的錯口偏差，應不超過管壁厚的 20%，且不過 2MM。 (4)管道焊口尺寸的允許偏差應符合規(guī)定。 焊口平直度：管壁厚 10MM 以內(nèi)允許偏差 1/4 管壁厚。 焊縫加強面：高度和寬度允許偏差 +1MM。 深度 允許偏差小于 。 咬邊長度：連續(xù)長度允許偏差 25MM?？傞L度（兩側(cè)）允許偏差小于 10%焊縫長度。 (1)施工場地周圍應清除易燃易爆物品或進行覆蓋、隔離，如果必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可進行，漏雨時，應停止露天焊接作業(yè)。 (2)電焊 機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行，并應設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應戴手套側(cè)向操作。 (3)焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣板或木板上。 施工方案與技術(shù)措施 鼎盛官邸 A、 B 區(qū) 第 9 頁 (4)更換場地移動把線時應切斷電源，不得手持把線或連接膠管的氣焊槍爬梯登高，清除焊渣時，采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。 (5)乙炔發(fā)生器必須設(shè)有防止回火的安全裝置、保險鏈；氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂，氧氣瓶應有防震膠圈。 (6)乙炔發(fā)生器不得放置在帶電的電 線的正下方。與氧氣瓶和操作焊接地點應保持 10M 的距離，電石應放在通風良好，不漏雨，干燥的地方。 二、鋼管螺紋連接 (1)套絲時先將管子固定在管子壓力上，再把套絲扳套進管端。先調(diào)整套絲板的活動刻度盤，再調(diào)整套絲扳上的三個支持腳。 (2)調(diào)整好后，手握套絲扳手柄，平穩(wěn)向里推進，按順時針方向轉(zhuǎn)動，操作時，用力要均勻，不應過猛。 (3)第一次套完后，松開后，再調(diào)整其距離比第一次小一點。用同樣方法再套一次，要防止亂絲。 (4)套完絲扣后，隨即清理管口，將管子端面毛刺處理完，使管口保持光滑。 連接 (1)鋼管螺紋連接時，管螺紋的規(guī)格應符合規(guī)范要求。 (2)管子和螺紋閥門連接時，管子上的外螺紋長度應比閥門上的內(nèi)螺紋長度短 1～ 2 扣絲，以避免因管子捋過頭頂壞閥芯。同樣，其它接口管子外螺紋長度也應比所連接的內(nèi)螺紋略短些。 (3)將要連接的兩管拉頭絲頭用麻絲按順螺紋方向纏上少許，再涂抹白鉛油，涂抹要均勻。然后將一個管子用管鉗子夾緊，在絲頭處安上活節(jié)，擰進 1/2 活節(jié)長，此時再把另一支管子用第二把管鉗子夾緊，固定住第一把鉗子，擰動第二把管鉗子，將管擰進活節(jié)另 1/2，對突出的油麻，用麻繩往復磨斷清掃干凈。 (4)使用管鉗子時應注意小管徑的管子禁用大號管鉗子，大直徑的管子禁用小號管鉗子。 (5)管子套絲后短時間內(nèi)不進行連接時，應刷一道機油用灰袋紙纏好。 (6)連接后的短段管子在運輸、堆放中防止撞擊和重物堆放其上，不準損壞螺紋和附件。 (7)安裝后的連接管路嚴禁用作臨時架子或上人攀登。 (8)使用管鉗子時應注意小管徑的管子禁用大號管鉗子，大直徑的管子禁用小號管鉗子。 (1)管螺紋加工精度符合國家標準（管螺紋）規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整，斷絲缺絲不大于螺紋 施工方案與技術(shù)措施 鼎盛官邸 A、 B 區(qū) 第 10 頁 全扣數(shù) 10%。 (2)連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋不多 于 2 扣，鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。 (1)鋸管套絲時管子壓鉗案子要放平穩(wěn)，兩人以上操作，動作應協(xié)調(diào)，用力要均衡防止鋸條折斷或套絲扳手崩滑傷人。 (2)兩人同時操作管鉗子進行接口時，用力要均勻、壓緊、拿穩(wěn)把柄，不得將短管套入把柄，不得將短管套入柄內(nèi)，加長力臂的做法。 三、法蘭連接 (1)采用現(xiàn)場平焊法蘭時，必須使管子與法蘭端面垂直，可用法蘭彎尺或拐尺從相隔 90176。 兩個方向檢查垂直度，不許超過 177。1 毫米然后點焊，插入法蘭的管子端 部，距法蘭密封面應為管壁厚度的 ～ 倍，如雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得突出法蘭密封面。 (2)連接法蘭前應將其密封面刮凈，焊肉高出密封面部分應銼平，法蘭應垂直于管子中心線，外沿平齊，其表面應互相平行。 (3)螺栓使用前應刷油潤滑，擰緊螺栓時，要對稱或十字交叉進行，每個螺栓不準一次緊到底，應分 2～ 3 次擰緊，擰緊后螺桿要突出螺母，但長度不宜大于螺桿直徑的 1/2，螺母應置于法蘭的同一面上。 (4)襯墊設(shè)置：法蘭襯墊其內(nèi)圓不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或兩個以上襯墊，墊 圈邊寬應一致；對不涂敷粘結(jié)劑的墊圈，在剪裁制作時，應留一個把手露出法蘭外便于安裝。 (5)安裝后的法蘭處，在土建抹灰時應加以遮蓋保護。 (6)地溝內(nèi)的法蘭應嚴禁在其上部放置重物，防止物體撞擊。 (7)防止法蘭螺栓受水侵蝕生銹。 (1)法蘭對接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑1/2，螺母在同側(cè)。 (2)襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 (3)涂漆均勻，無漏刷，脫皮。 (1)安裝中管子串動和對口，動作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和法蘭接合處。 施工方案與技術(shù)措施 鼎盛官邸 A、 B 區(qū) 第 11 頁 (2)翻動工件時，防止滑動及傾倒傷人。 (3)手提式砂輪機應有防護罩，操作時，應站睚砂輪片徑向的側(cè)面，并戴好絕緣手套或站在絕緣板上。 四、卡箍式連接 卡箍式連接具有快速、簡易、安全、可靠、經(jīng)濟、免電焊、無污染等優(yōu)點。 (1)消防噴水系統(tǒng) 熱 鍍鋅管徑＞ 100mm 時可采用 卡箍式連接。 (2)安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分支管的原則。 安裝過程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。 (3)檢查橡膠圈是否損傷，將其 套上一根鋼管的端部。 (4)將另一根鋼管靠近已套上另一根鋼管端部， 兩端處應留有一定間隙，間隙應符合標準要求。 (5)將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑。 (6)在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)。 (7)用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。 (8)在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。 (9)檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內(nèi)。 (10)卡箍式連接兩管口端應平整，無間隙，溝槽應 均勻，卡緊螺栓后管道應平直，卡箍安裝方向 (11)卡箍件安裝施工工藝示圖 卡卡卡 槽 橡膠圈 施工方案與技術(shù)措施 鼎盛官邸 A、 B 區(qū) 第 12 頁 五、消防給水管道及附件安裝 噴淋系統(tǒng)采用熱鍍鋅鋼管，管徑小于等于 100 毫米的采用絲接，管徑大于 100mm的采用機械溝槽式連接，消火栓管道采用焊接。 (1)供水 主干管設(shè)在地下時，應檢查挖好的地溝或砌好和管溝應滿足施工安裝的要求。 (2)按不同管徑的規(guī)定，設(shè)置好需用的支座或支架，依設(shè)計埋深和坡度要求，確定各點支座（架）的安裝標高。 (3)由供水管入口處起，自前而后逐段安裝管段，并留出各立管的接頭。 (4)管道在隱蔽前應先做好管道的試壓，而后再進行防腐與隔熱施工。 (1)各分支管安裝是由上而下逐 步 進行。并按設(shè)計要求的位置與標高，留出水平支管的接頭。 (2)各個消防設(shè)施由 水平支管安裝連接。 (3)管道的安裝位置應符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應符合下列表 公稱直徑（ mm） 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 距離（ mm） 40 40 50 60 70 80 100 125 150 200 (4)管道支架、吊架、防晃支架的安裝 應符合下列表格 公稱直徑（ mm） 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 距離（ mm） 11 12 (5)設(shè)計無要求時管道中心線與梁、柱、樓板的最小距離應符合下表規(guī)定： (6)管道支、 吊架與噴頭之間的距離不應小于 300mm，與末端噴頭之間的距離不應小于750mm。 (7)相鄰兩個噴頭之間的管段至少設(shè)置一個吊架，當噴頭間距小于 米時，可隔斷設(shè)置吊架，但不宜大于 米。管道轉(zhuǎn)彎處及末端分支應設(shè)置防晃吊架。 (8)管道立管管卡安裝，當樓層高小于或等于 5 米時每層設(shè)一個，大于 5 米時至少設(shè)置 2 個，安裝高度在 ～ 米之間，同一房間高度應一致。 (9)采用溝槽連接的噴淋管道施工需依據(jù)操作說明施工，管道開孔尺寸最大為 80mm，螺紋直徑 mm DN25 DN32 DN40 DN50 DN70 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 距離 mm 40 40 50 60 70 80 100 125 150 200 施工方案與技術(shù)措施 鼎盛官邸 A、 B 區(qū) 第 13 頁 異徑為 50mm. (10)溝槽式連接的管道采用密閉圈，其潤滑劑 應采用中性的潤滑劑（比如中性 洗潔劑）對密閉圈整體或外部進行潤滑。密封圈兩側(cè)不應進入兩管子的溝槽。 (11)機械三通及機械四通的開孔定位必須準確，鉆頭的選用必須符合要求。 (12)所有管子以及管件的選用都應以外徑為準，管件及管子的外徑必須相同。 (13)采用溝槽連接的管道應該合理考慮支吊架的安裝間距及制作方式。 (14)消防水系統(tǒng)安裝應嚴格執(zhí)行 GB502422020《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 》、 GB5026196《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》。 (15)管道的切割方法： A、手工鋸割： 一般適用于 50mm200mm的鋼管，速度慢，一般用于小管。 B、刀割：采用鋼管割刀或套絲機上的割刀。 C、氣割：主要適用于切割碳鋼管，板材和型材等。 D、砂輪切割機切割：切割速度較快而且平整。 以上管道切割方法建議采用后三種切割方法，使用時應注意機具的安全與維護保養(yǎng)。 消火栓 為 明裝 。明裝消火栓是將消火栓箱設(shè)在墻面上。 (1)先將消火栓箱按設(shè)計要求的標高，固定在墻面上，要求橫平豎直固定牢靠。 (2)對單出口的消火栓、水平支管，應從箱的端部經(jīng)箱底由下而上引入，其安裝位置尺寸符合要求，消火栓中心 距地面 ，栓口朝外。允許偏差 20 毫米，閥門距箱側(cè)為 140 毫米，距箱后內(nèi)表面為 100 毫米，允許偏差 5 毫米。 (3)消火栓水龍帶，水龍帶和水槍快速接頭綁扎好后，應根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水楷帶掛在箱內(nèi)的掛釘或水龍帶盤上。 噴頭安裝 、噴 頭 噴頭外觀檢查，噴頭的型號、規(guī)格、公稱動作溫度應符合設(shè)計要求。噴頭外觀應無加工缺陷和機械損傷，并無裝飾性涂層。噴頭螺紋密封面應無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲現(xiàn)象。 噴頭的保護面積和間距，各危險等級的建、構(gòu)筑物的自動噴水滅火系統(tǒng)，每只標準噴頭的保 護面積、噴頭間距以及 噴頭與墻、柱面的間距應符合下表中的要求。 嚴重 危險級 生產(chǎn)建筑物 儲存建筑物 施工方案與技術(shù)措施 鼎盛官邸 A、 B 區(qū) 第 14 頁 中 危 險 級 輕 危 險 級 噴頭濺水盤與吊頂、樓板、屋面板的距離。 不宜小于 75mm，并不宜大于 150mm，當樓板、屋面板為耐火極限不小于 的非燃燒體時，其離距不宜大于 、吊頂下面的