【正文】 核對現(xiàn)場支架定位、彈線計量器具校核管道支架定位標(biāo)識支吊架位置尺寸測 量2）管道檢查由總管到干管，再到支管進(jìn)行，逐層、逐區(qū)域進(jìn)行細(xì)部3）管道在室內(nèi)拆卸安裝以建筑原管道位置定位，同時又以墻、柱、梁為依托。以便于下一步支架的制作和安裝，定位坡度線以管線的管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。4）對立管檢查施工時，查看各樓層總立管閥門，自上而下逐步查看。 管道支吊架的制作與安裝管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通的介質(zhì)種類、管道重量、熱位移補(bǔ)償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等目素選擇固定支架、滑動支架及吊架。1）支架的位置確定●固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙。在管路需要固定，在任何方向都不準(zhǔn)有位移的位置設(shè)置，如伸縮器的一端?！窆艿乐Ъ艿淖畲箝g距公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200支架的最大間距(m)保溫管23344677不保溫管3456678 管道通用安裝技術(shù)1）編制質(zhì)量計劃，推行樣板制。室內(nèi)管道安裝前，項目負(fù)責(zé)人要組織有關(guān)專業(yè)工長認(rèn)真編制質(zhì)量設(shè)計，提出質(zhì)量目標(biāo)和進(jìn)行工序質(zhì)量控制的具體要求，確保室內(nèi)管道安裝工程質(zhì)量。對于標(biāo)準(zhǔn)房間等要配合土建做好樣板間或樣板系統(tǒng)，待樣板檢查驗收達(dá)標(biāo)后再全面進(jìn)行管道安裝。圖中未注明定位尺寸及標(biāo)高的管道應(yīng)盡量貼梁、柱施工。2）各種管道安裝前都要將管口及管內(nèi)管外的污垢、砂子、瀝青、爽銹等古物染除干凈，金屬管道要將表面浮銹清除干凈，然后再刷底漆一道。3）對于各種不同用途、不同介質(zhì)的管道，工長要協(xié)同班組搞好安裝前的總體布局施工交底工作，幾個不同班組同時作業(yè)時做法要統(tǒng)一。安裝時要考慮到導(dǎo)管、立管、支管及設(shè)備之間的位置與相互關(guān)系。4）各種管道的設(shè)置一般不應(yīng)穿過沉降縫和伸縮縫。對所有穿越建筑伸縮縫的管道均應(yīng)進(jìn)行處理，要采用柔性連接。5）暗裝于管井、地溝、吊頂內(nèi)和埋地等隱蔽安裝的各種管道，在隱蔽前，消防管道必須做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。否則，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序施工。6）未注明位置的立管應(yīng)盡量靠近墻邊角。7）坡度：管道安裝時要掛線找坡，要依據(jù)管子坡度的要求確定其下料尺寸。安裝坡向正確，坡度要均勻一致，不得倒坡，也不宜過大而影響觀感效果。管道按標(biāo)準(zhǔn)坡度安裝好后要及時固定。土建與安裝應(yīng)相配合，不能在管道上懸掛或鋪設(shè)架板，放置材料和站人，不能隨意搬動管道等，以免破壞管道坡度，室內(nèi)管道的坡度應(yīng)符合下表要求：管道名稱標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度～8）管材經(jīng)檢驗合格后，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進(jìn)行管道的下料、預(yù)制和套絲加工；同時按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進(jìn)行管道的支(吊)架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。9）管道的加工預(yù)制：管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進(jìn)行預(yù)制加工；嚴(yán)格控制加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對已加工的管道進(jìn)行抽樣檢驗與試壓檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調(diào)正，確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。10）管道與閥門、設(shè)備連接；管道與設(shè)備連接時，宜采用短管先進(jìn)行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。11）水泵安裝完畢后進(jìn)行配管安裝。管道不能與泵體強(qiáng)行組合連接，并且管道重量不能附加在泵體上，泵的進(jìn)、出水管要設(shè)置支架。進(jìn)水管變經(jīng)處宜用偏心大小頭，并且還應(yīng)有沿水流方向連續(xù)上升的坡度接入泵入口。泵進(jìn)、出口設(shè)可曲撓橡膠接頭，以達(dá)到減震要求。、絲接及溝槽式連接安裝1）焊接工藝嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)驗證合格的焊接工藝，是確保焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，選定合適的工藝參數(shù)。2）焊工資格參加該工程焊接的焊工必須焊工合格證，具有相應(yīng)相應(yīng)的合格項目，方可上崗。1）檢查箱內(nèi)是否齊全。2）栓口應(yīng)朝外,并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。3）,允許偏差177。20mm。4）閥門中心距箱側(cè)面為140mm,距箱后內(nèi)表面為100mm,允許偏差177。5mm。5）消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。 閥門及其他附件安裝1）安裝前按設(shè)計要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進(jìn)行試壓，檢驗是否泄漏。閥門進(jìn)場后先隨機(jī)抽取10%作閥門打壓試驗，如全部合格則其余免檢，否則應(yīng)擴(kuò)大試驗面，當(dāng)不合格率達(dá)到50％以上時，閥門全部退貨。2）閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現(xiàn)場情況，做不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。3）水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜450或者水平安裝，不得朝下安裝。4）選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工、有關(guān)直徑等幾何尺寸應(yīng)符合管道工作壓力的相應(yīng)要求。6）法蘭與管道焊接連接時，～，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90度兩個方向度量，里外施焊。7）法蘭連接的管道應(yīng)注意：法蘭應(yīng)垂直于管道中心線，其表面應(yīng)相互平行。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊。8）連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1／2。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致，扭力對稱均勻：法蘭平面同管軸線垂直，偏差不得超標(biāo)，并不得用扭螺栓的方法調(diào)整。9）法蘭閥門、軟接頭、過濾器等法蘭配件、與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點焊定位；并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進(jìn)行連接。10）閥門等法蘭盤與鋼傳法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。11）大型閥門吊裝時，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。12）螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質(zhì)不同涂以密封填料物，擰緊后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，以保證閥體不致擰變形或損壞。緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。13）過濾器：安裝時要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。14）管路上的壓力表等儀表取源部件的開孔和焊接在管道試壓前進(jìn)行。壓力表安裝要便于觀測、便于操作及維修。、沖洗、運行調(diào)試。1）閥門試壓●閥門現(xiàn)場要按有關(guān)技術(shù)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，經(jīng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗合格后方可安裝；●，閥體和填料處無滲漏為合格；；密封面不漏為合格；●加壓方法：封閉閥門兩端，啟閉件處于微開狀態(tài)，給閥體充滿水，并逐漸加壓到試驗壓力，關(guān)閉閥門，釋放閥門一端的壓力；閥門的另一端也按同樣方法加壓。2）管道試壓●管道試壓方案需要根據(jù)業(yè)主對工序的總體安排及現(xiàn)場實際情況確定，如條件具備將來采取先分段試壓，再總體試壓的方案，若現(xiàn)場條件不允許，則采取整體試壓方案，即管道水壓試驗在全部工程完工后進(jìn)行；●管道試壓前應(yīng)符合下列要求：a、試壓現(xiàn)場已清理完畢，對被試壓的管道和設(shè)備的檢查不受影響；b、地下閥門井等，有可靠的排水系統(tǒng)，被試壓管道及設(shè)備無被水淹沒的可能。c、試壓用的壓力表已校驗，；表的刻度應(yīng)為試驗壓力的2～3倍；數(shù)量為兩塊。d、試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準(zhǔn)。分段試壓時，封堵盲板的厚度需經(jīng)過計算，滿足試驗壓力強(qiáng)度要求；整體試壓則各入戶處采取臨時試壓措施。3)水壓試驗●水壓試驗使用清潔水作介質(zhì)，水源采用汽車?yán)绞健！裣到y(tǒng)注水時，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥用電動試壓泵加壓。壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時，應(yīng)停下來對管道進(jìn)行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓，一般分2～3次升到試驗壓力，當(dāng)壓力達(dá)到試驗壓力（）時停止加壓。在試驗壓力下，保持10分鐘，在試驗壓力內(nèi)無滲漏，壓力表指針不下降，認(rèn)為強(qiáng)度試驗合格。然后，把壓力降至工作壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。在工作壓力下對管道進(jìn)行全面檢查，（若進(jìn)行分段度壓，～20mm處沿焊縫方向輕輕敲擊檢查）?！袢舴侄卧噳哼^程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)做出明顯的標(biāo)記并予以記錄，待泄壓后處理，不得帶壓進(jìn)行修補(bǔ)。水壓試驗滲漏焊口的修補(bǔ)，應(yīng)按本方案焊接工藝要求進(jìn)行，修補(bǔ)后應(yīng)重新進(jìn)行試壓；若整體試壓，發(fā)現(xiàn)滲漏需采取有效的檢漏措施，找出漏點，進(jìn)行修補(bǔ)。4）管道水沖洗外管網(wǎng)施工完畢后，進(jìn)行水沖洗其沖洗水量應(yīng)達(dá)到消防時的最大設(shè)計流量，且水流速不宜小于3m/s，通常流量不宜小于下表規(guī)定：管道公稱直徑（mm）20015012510080655040沖洗流量（L/S）98583825151054管網(wǎng)沖洗應(yīng)連接進(jìn)行，當(dāng)出口處水的顏色、透明度與入口處的顏色基本一致時，沖洗方可結(jié)束。如水壓試驗在氣溫低于零下5℃不允許進(jìn)行時，可采用氣體進(jìn)行壓力試驗。試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每做穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力穩(wěn)壓10 min再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。1）資料、儀表、工具的準(zhǔn)備和調(diào)試人員的組織 準(zhǔn)備好調(diào)試所需的施工圖紙、資料、儀器和工具，組織安排好調(diào)試人員，分工清楚、責(zé)任明確。2）調(diào)試前的全面檢查工作●按設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)范的布線要求，檢查系統(tǒng)線路的每個回路?！駲z查所有探測器、消防栓按鈕、手動報警按鈕、聲光、揚(yáng)聲器和模塊的安裝接線是否符合要求，有沒有損壞和丟失?！駲z查每個回路的終端電阻是否已全部裝上，電阻值是否正確。●檢查消防電源連接是否符合要求，供電情況是否穩(wěn)定，電壓是否達(dá)到要求。主電源和備用電源的容量是否符合要求，是否能自動切換?！駲z查中繼器和廣播切換器的安裝接線情況是否和圖紙相符?！駲z查所有水流指示器的安裝是否妥當(dāng)，水流方向是否正確。●檢查各種器件是否按要求留有備用件，型號和數(shù)量是否齊全和足夠。1）水池，水箱已儲備設(shè)計要求的水量。2）系統(tǒng)供電正常3）自動報警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)1）水源測試：核實水箱容積、設(shè)置高度：核時消防水泵接合器的數(shù)量和供水能力。2）消防水泵調(diào)試：啟動消防水泵應(yīng)在5min內(nèi)投入正常運行。備用電源切換時，3）穩(wěn)壓泵調(diào)試：模擬設(shè)計啟動條件，穩(wěn)壓泵應(yīng)立即啟動，當(dāng)達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計壓力時，穩(wěn)壓泵應(yīng)自動停止運行。4）聯(lián)動試驗：采用專用測試儀表對火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的各種探測器輸入模擬火災(zāi)信號，火災(zāi)自動報警控制器應(yīng)發(fā)出聲光報警信號并啟動水滅火系統(tǒng)。7）消火栓按鈕的調(diào)試：啟動消火栓按鈕，消防水泵等應(yīng)及時動作并發(fā)出相應(yīng)的信號，消火栓按鈕處顯示啟泵信號。8）正壓送風(fēng)口、送風(fēng)機(jī)調(diào)試：在一個防火區(qū)內(nèi)，啟動探測器，該區(qū)域內(nèi)的相鄰層的正壓送風(fēng)口開啟，同時該區(qū)域內(nèi)的正壓送風(fēng)機(jī)啟動，同時消防報警器有顯示信號。9）排煙閥、排煙風(fēng)機(jī)調(diào)試：在一個防火區(qū)內(nèi)，啟動探測器，該區(qū)域內(nèi)的該區(qū)域內(nèi)的排煙風(fēng)機(jī)啟動，同時消防報警器有顯示信號。當(dāng)關(guān)閉280℃排煙防火閥時，排煙風(fēng)機(jī)停止。1）報警系統(tǒng)單機(jī)調(diào)試●消防對講電話試通 開通消防對講電話主機(jī)，逐層試通對講電話。消防對講電話開通后，個樓層與消防中心在調(diào)試期間能隨時取得聯(lián)系，直接對話?！駡缶€路故障的檢測逐個打開控制面板的電源開關(guān)，檢查面板受電是否正常，按下操作面板上的自動測試開關(guān)。將對本系統(tǒng)所有回路的探測器、中繼器進(jìn)行一次火警自測，自測結(jié)果及數(shù)據(jù)均通過內(nèi)置打印機(jī)打出。故障的探測器、中繼器的地址編號也將在控制面板上逐個顯示出來，并有警報發(fā)出。調(diào)試人員可按故障的回路、探測器、中繼器，檢查其故障原因并及時進(jìn)行處理，直至全部處于正常工作狀態(tài)為止?！裉綔y器報警測試對所有煙感探測器逐個用噴煙器進(jìn)行吹煙試驗，觀察消防中心與其相對應(yīng)的控制面板是否接到火警信號和預(yù)警報信號。對溫感探測器逐個用噴火器灼燒其熱敏元件，使其達(dá)到或超過報警溫度，觀察其對應(yīng)的控制面板是否接到火警信號?！袷謩訄缶粹o功能測試對所有手動報警按鈕逐個插入電話對講機(jī)，測試其與控制面板間的聯(lián)系情況，再用測試鑰匙插入報警器按下按鈕，觀察與其對應(yīng)的控制面板是否接到報警信號，警鈴是否動作，確認(rèn)其工作正常后，讓報警按鈕復(fù)位。●消防報警按鈕功能測試用消防栓按鈕配備的測試鑰匙對所有報警按鈕逐個接通其報警開關(guān)，觀察與其對應(yīng)的控制面板是否接到報警信號，警鈴是否動作。●消防緊急廣播測試開通消防廣播臺，逐層試通消防廣播，并逐層將消防廣播切換信號送至各層消防廣播切換器，檢查其切換動作是否正確可靠。再在開通背景音樂的情況下檢測其切換動作。●控制面板功能的檢查逐臺對控制面板的以下功能進(jìn)行檢查和測試：測試自檢功能；顯示功能；開關(guān)功能；打印功能；探測器屏蔽功能；事件監(jiān)測功能；存儲功能；電源自動轉(zhuǎn)換功能和備用電源的自動充電功能，電源的欠壓和失壓報警功能。2）聯(lián)動控制系統(tǒng)單機(jī)動作試驗 開通聯(lián)動控制臺，并檢查其受電等情況是否正常，再按以下各步驟進(jìn)行：●各樓層照明和各種動力總電源切斷動作試驗。對各層照明和各種動力控制箱，逐個由聯(lián)動控制臺發(fā)出切斷電源信號，是否能切斷各層總電源，觀察是否有信號返回聯(lián)動控制臺?！窦訅?、排煙風(fēng)機(jī)單機(jī)動作測試。對加壓、排煙風(fēng)機(jī)的控制箱逐臺發(fā)出動作信號，觀察其動作是否準(zhǔn)確，有無信號返回消防中心。●水泵啟動測試。通過聯(lián)動測試臺上水泵的啟動開關(guān)，分別讓消防泵、噴淋泵（使用和備用）啟動和運轉(zhuǎn)，各種信號是否都能正確返回消防中心。3）報警和聯(lián)動控制系統(tǒng)功能的調(diào)試●投入主電源，開動消防中心所有設(shè)備，利用模擬信號或手動裝置對整個系統(tǒng)的各種報警和控制功能進(jìn)行調(diào)試?！裉綔y器報警和聯(lián)動功能測試。按照地址編號對煙感探測器逐個進(jìn)行吹煙；對溫感探測器逐個進(jìn)行灼燒，模擬有火警發(fā)生。有關(guān)人員注意觀察被測試的檢測器所在樓層及其相鄰層間的所有警鈴是否都響鈴報警，排煙閥是否都打開，送風(fēng)閥是否都動作，新風(fēng)設(shè)備是否都關(guān)閉，探測器所在樓層的顯示面板是否有聲光報警，并顯示出被測試探測器的具體位置?！袷謩影粹o報警和聯(lián)動功能測試。對所有手動報警按鈕逐個用測試鑰匙按下按鈕，使