立式儲罐現(xiàn)場制作安裝施工方案-文庫吧
2025-04-18 03:34 本頁面
【正文】 基 礎(chǔ) 驗 收材 料 驗 收頂 蓋 預(yù) 制底 板 防 腐底 板 鋪 設(shè)底板焊接頂蓋預(yù)制幾何尺寸檢查壁 板 預(yù) 制壁板預(yù)制尺寸檢查上口水平度檢查內(nèi)表面半徑圓整度檢查圍第一圈板焊接縱縫底板與壁板角焊縫焊接圍板頂升直到最下帶板圍第三帶板焊接縱、環(huán)縫頂升(1)、(2) 、(3)帶板焊縫外觀檢查RT檢查缺陷修補、返修工卡具拆除、修磨壁板頂制幾何尺寸檢查頂升(1)、(2)帶板頂蓋安裝焊接消根、打磨安裝倒鏈提升機械圍第二帶板焊接縱、環(huán)縫壁板鉛垂度檢查罐內(nèi)臨時中心支架搭設(shè)內(nèi)表面半徑檢查圓整度檢查底板焊縫真空試驗聯(lián)合檢查附件及內(nèi)件安裝罐內(nèi)清掃檢查充水、沉降試驗總體交工驗收罐壁總高度罐壁垂直度罐體局部凹凸度四、儲罐的預(yù)制 、組裝及驗收過程中所使用的樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定：，樣板周邊光滑整齊，樣板制作完成后，用記號筆或鉛油在樣板上標出正、反面及所代表的構(gòu)件名稱、部位、規(guī)格，并妥善保管，以備檢查。 ，應(yīng)符合下列規(guī)定：，宜采用機械加工或自動、半自動火焰切割加工，罐底邊緣板及罐頂板的圓弧邊緣，碳鋼材質(zhì)可采用手工火焰切割加工，不銹鋼材質(zhì)可采用等離子弧切割。，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷?；鹧媲懈钇驴诋a(chǎn)生的表面硬化層，應(yīng)磨除。 所有壁板卷制完成的預(yù)制件在保管和使用的過程中應(yīng)立式擺放,以防變形或損壞。，綜合考慮經(jīng)濟效益，初步部署二個專業(yè)施工隊, 每個施工隊同時制作安裝一臺儲罐，現(xiàn)場二臺儲罐同時施工，加快施工進度。鋼板對縫處應(yīng)用電焊機點焊牢固并磨平。 （見附圖）。，%～%；，不得小于700mm；；長度不得小于2000mm；與邊緣板連接的不規(guī)則中幅板最小直邊尺寸不得小于700mm..； ：，帶頭板規(guī)格：600mm*1500mm*20mm；，壓痕深度不得大于鋼板厚度允許公差的一半，同時壓痕處的鋼板厚度不應(yīng)小于鋼板的最小厚度。，都應(yīng)用記號筆或油漆做出明顯的標識。；長度不得小于1000mm。，應(yīng)符合下表的規(guī)定：測量部位板長≥10m板長＜10m寬度AC、BD、EF177。177。1A E B C F D長度AB、CD177。2177。對角線之差 ADBC≤3≤2直線度AC、BD≤1≤1AB、CD≤2≤2，應(yīng)水平立放在地面。 （見附圖）。，采用對接，且必須焊透，相鄰焊縫相互錯開，距離不小于200mm。 、加強圈等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm，%，且不得大于6mm。，不得應(yīng)有過燒現(xiàn)象。 脹圈加工成型后，用弧形樣板檢查，%，且不得大于6mm。 脹圈材料選用槽鋼14，Q235A，制作見下圖，制作要求背面弧度與圈板相同，配備M30的絲桿及螺母。五、儲罐起升方式 施工儲罐全部采用倒裝法安裝。采用葫蘆提升倒裝法，即“邊柱倒裝法”施工。在罐壁內(nèi)側(cè)沿周向均勻設(shè)置（即0176。、90176。、180176。、270176。）四個吊裝柱，提升柱采用Φ159x8mm的鋼管，其高度比最大提升高度大1000mm，在背向壁板一側(cè)設(shè)置防傾覆拉桿，頂部采用5噸手拉葫蘆提升。 吊裝時要做到以下幾點：，要求罐壁吊點和立柱各吊點距離相等。，可在吊裝柱上劃出標高線；吊裝時，一切必須起重工指揮，各吊點同步起升，吊裝的高度和速度相一致。六、儲罐組對、安裝 ，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈。 、電弧傷害、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑。打磨修補后的鋼板厚度，應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度減負偏差值；缺陷深度或打磨深度超過1mm時，應(yīng)進行補焊，并打磨光滑；同一部位的修補次數(shù)不得超過2次，當超過2次時，須經(jīng)項目部技術(shù)負責人批準。 ，對接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。墊板應(yīng)與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm。罐底邊緣板對接接頭
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