【正文】 斤頂、卡具等輔助工具將脹圈固定在最上一圈壁板的內(nèi)壁，并焊接盤(pán)板來(lái)保證脹圈向罐體的傳力，然后用導(dǎo)鏈裝置提升脹圈，同時(shí)也帶動(dòng)了整體罐體徐徐上升。當(dāng)升到預(yù)定位置時(shí)，即可進(jìn)行上下圈罐班之間的組對(duì)。當(dāng)全部組對(duì)、焊接完畢后，再利用導(dǎo)鏈裝置將脹圈放下，重新設(shè)置于第二圈壁板下口，然后再提升罐體、組對(duì)、焊接，直至將罐體壁板全部組裝焊接完畢。 部件裝配與焊接 罐底的組裝 根據(jù)已經(jīng)畫(huà)好的十字中心線和罐底邊緣板外圓周線鋪設(shè)邊緣板及中幅板，其中中幅板的鋪設(shè)應(yīng)先鋪設(shè)中心長(zhǎng)條基準(zhǔn)中幅板，然后再由中心向兩側(cè)逐塊逐條鋪設(shè)，邊緣板的焊接只施焊靠外緣300 mm部位的焊縫，邊緣板與中幅板的搭接先不焊。 頂圈壁板的組裝 在罐底上劃出壁板內(nèi)圓組對(duì)線，并在其內(nèi)部每隔500 mm點(diǎn)焊一塊擋板，規(guī)格為100 mm100 mm10 mm，作為壁板下口的標(biāo)準(zhǔn)，壁板上口則將脹圈安裝上，用以保證保證罐體組對(duì)是整體的圓度。組對(duì)焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其直徑和垂直度。 頂板的組裝 按照排板圖及編號(hào)順序進(jìn)行頂板的組裝，在圓周方向分0176。、90176。、180176。、360176。四邊對(duì)稱鋪設(shè)頂板，調(diào)整搭接寬度和搭接貼合度。做到吊裝一塊、點(diǎn)焊一塊，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為50 mm。并且安裝好灌頂?shù)母郊? 頂板的組裝 按照排板及編號(hào)順序進(jìn)行頂圈壁板的組對(duì)安裝，壁板上留兩道活口不焊，在每個(gè)活口上各設(shè)置1組活口調(diào)節(jié)裝置，用于提升、組對(duì)過(guò)程中逐步收緊壁板。罐體提升到位后分別從兩活口之間的中心位置向活口調(diào)節(jié)裝置，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行縱焊縫、環(huán)焊縫的次序進(jìn)行焊接。依據(jù)上述有關(guān)程序循環(huán)進(jìn)行、逐圈組裝，直至將各圈罐壁提升、組焊全部完成。 罐壁與罐底的連接 上述完成后組焊罐壁與罐底間的角焊縫，然后焊接邊緣板徑向剩余焊縫，焊接邊緣板與中幅板的搭接焊縫。最后安裝罐體附件。 罐壁板組對(duì)用卡具 專用卡具的結(jié)構(gòu)與工作原理 本卡具由間隙板、內(nèi)楔板、外楔板組成。間隙板插入上、下圈壁板之間，間隙板的厚度取環(huán)向焊縫的間隙值，中間開(kāi)長(zhǎng)方孔，組對(duì)時(shí)在放入上、下圃壁板的間隙板長(zhǎng)方孔中，分別在壁板的內(nèi)外兩側(cè)插入兩塊楔形板，楔形板的直邊背靠壁板，再用手錘往下敲擊楔板，直至上、下壁板對(duì)齊不錯(cuò)邊為止。 壁板組隊(duì)裝用卡具卡具的數(shù)量：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在圓周長(zhǎng)度上每隔2m左右放置一套卡具，個(gè)別部位或上下錯(cuò)位較大的地方可適當(dāng)增加?？ň叩某叽纾洪g隙板的厚度取環(huán)焊縫的間隙值，一般情況下板厚度為時(shí)．?。话搴穸葹闀r(shí)，取。長(zhǎng)度為，長(zhǎng)方孔為。卡具的材質(zhì)：根據(jù)罐體材質(zhì)而定，選用Q235A鋼板。 操作順序 將外楔板插人間隙板后并點(diǎn)焊(臨時(shí)固定，保持外楔板與間隙板的相對(duì)位置)，放于下圃板上。吊裝上圃板。插上內(nèi)楔板。手錘敲擊內(nèi)楔板。點(diǎn)焊環(huán)縫。撤除卡具，焊接環(huán)縫。8 焊接工藝 材料焊接性分析 Q235A的含碳量為，因?yàn)?，所以為低碳鋼?Q235A韌性和塑性較好，有一定的伸長(zhǎng)率，具有良好的焊接性能和熱加工性。Q235A一般在熱軋狀態(tài)下使用，用其軋制的型鋼、鋼筋、鋼板、鋼管可用于制造各種焊接結(jié)構(gòu)件、橋梁及一般不重要的機(jī)器零件，如螺栓、拉桿、鉚釘、套環(huán)和連桿等。 由于低碳鋼含碳量低，錳、硅含量也少，所以，通常情況下不會(huì)因焊接而產(chǎn)生嚴(yán)重硬化組織或淬火組織。低碳鋼焊后的接頭塑性和沖擊韌度良好，焊接時(shí)，一般不需預(yù)熱、控制層間溫度和后熱，焊后也不必采用熱處理改善組織，整個(gè)焊接過(guò)程不必采取特殊的工藝措施。 焊接方法低碳鋼含碳量比較低，強(qiáng)度不高、塑性好，可采用各種形式的焊接方法。埋弧焊生產(chǎn)效率高，能夠?qū)崿F(xiàn)焊接過(guò)程的自動(dòng)化，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高工作環(huán)境，所獲得的焊縫光滑、美觀，并且具有良好的綜合力學(xué)性能，是應(yīng)用廣泛的一種焊接方法，因此選擇埋弧焊。由于埋弧焊焊接受工件形狀的限制，因而選擇手工電弧焊進(jìn)行不規(guī)則曲線的補(bǔ)充焊接。 焊接材料低碳鋼埋弧焊一般選用實(shí)心焊絲H08A或H08E，它們與高錳硅低氟熔煉焊劑HJ4HJ43HJ433或HJ434配合，應(yīng)用甚廣，焊接時(shí)，焊劑中的和在高溫下與鐵反應(yīng)，Mn和Si得以還原，過(guò)度入焊接熔池。熔池冷卻時(shí)，Mn和Si既成為脫氧劑，使焊縫脫氧，同時(shí)有可有足夠數(shù)量余量留下來(lái)，成為合金劑，保證焊縫力學(xué)性能。埋弧焊的焊接材料包括焊絲與焊劑。查表選用的焊絲牌號(hào)為H08A，焊劑的牌號(hào)為HJ431。焊前對(duì)焊絲表面進(jìn)行清理，對(duì)焊劑進(jìn)行烘干，焊劑采用250℃的烘干，烘干時(shí)間為2 h。焊接低碳鋼時(shí)，大多數(shù)使用E43XX系列的焊條，因?yàn)榈吞间摻Y(jié)構(gòu)通常使用Q235牌號(hào)鋼材制造，而E43XX系列的焊條熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度不小于420，在力學(xué)性能上正好與之匹配。手工電弧焊的焊接材料為焊條，查表選用的焊條型號(hào)為E4315。焊前必須進(jìn)行工件坡口的清理。 焊條型號(hào)含義 焊絲牌號(hào)含義 焊劑牌號(hào)含義 焊接設(shè)備埋弧焊選擇焊機(jī)型號(hào)為MZ21500橫臂式埋弧焊自動(dòng)焊機(jī)，配用焊接電源型號(hào)為BX22000,電源電壓為380 V，焊接電流為1500 A，～ mm，～225 m/h，～112 m/h，送絲方式為等速送絲。配合的焊接操作機(jī)為立柱式焊接操作機(jī)。手工電弧焊焊機(jī)為中國(guó)唐山松下手弧焊焊機(jī)，型號(hào)為YK505FL4 HGK，技術(shù)參數(shù)類型為動(dòng)鐵心式弧焊變壓器，電網(wǎng)電壓為380 V，空載電壓為77 V，額定焊接電流為500 A，工作電壓為40 V，負(fù)載持續(xù)率為60 %，電流調(diào)節(jié)范圍為100～500 A，～ mm 。 檢測(cè)因?yàn)闉槿竿?，所以采?00%超聲波進(jìn)行探傷，超聲波探傷是利用頻率高于20 kHz的超聲波在工件及其內(nèi)部缺陷中傳播的不同聲學(xué)特性，來(lái)判定缺陷是否存在及確定缺陷位置、尺寸的一種無(wú)損檢測(cè)方法。工業(yè)探傷常用A型脈沖反射式超聲波探傷儀。采用數(shù)字式A型脈沖反射式超聲波探傷儀。型號(hào)為QKS958,技術(shù)參數(shù)為增益范圍為0～86 db，～10 MHz，水平線性為 ≤ 2%，垂直線性 ≤ 55。對(duì)整個(gè)罐體進(jìn)行耐壓氣密性檢測(cè)，產(chǎn)品合格后進(jìn)行涂漆。 結(jié) 論在大學(xué)學(xué)習(xí)階段畢業(yè)設(shè)計(jì)是一次非常難得的理論與實(shí)際相結(jié)合的機(jī)會(huì)，在整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，我將單純的理論學(xué)習(xí)與實(shí)際的設(shè)計(jì)問(wèn)題相結(jié)合，提高了我對(duì)專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)的綜合運(yùn)用。同時(shí)也提高了查閱文獻(xiàn)資料、設(shè)計(jì)手冊(cè)、設(shè)計(jì)規(guī)范以及電腦制圖等能力。并且在整個(gè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我對(duì)自己所學(xué)的專業(yè)有了更深的認(rèn)識(shí)和理解，這對(duì)我以后的工作受益匪淺。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，整體性是不了分割的，要兼顧經(jīng)濟(jì)適用、安裝方便、抵抗自然災(zāi)害等因素。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，首先解決了儲(chǔ)罐的經(jīng)濟(jì)適用的問(wèn)題，在容積一定情況下要做到最經(jīng)濟(jì)節(jié)約。注意儲(chǔ)罐所受的自然環(huán)境對(duì)儲(chǔ)罐的影響，再設(shè)計(jì)的過(guò)程中加以強(qiáng)化，達(dá)到防風(fēng)、防雪、抗震等的作用。在儲(chǔ)罐的安裝問(wèn)題上，采用了較為簡(jiǎn)便并且節(jié)省勞動(dòng)力的倒裝法。在焊接工藝中，埋弧焊自動(dòng)焊大大提高了工程的整體速度，手工電弧焊完善了埋弧焊受工件形狀限制的問(wèn)題，在整體的焊接中起到了互補(bǔ)的作用。雖然整體的設(shè)計(jì)達(dá)到了便利、節(jié)能的特點(diǎn)，但是在某些細(xì)節(jié)上還是存在不足。例如在盤(pán)梯的設(shè)計(jì)及安裝問(wèn)題中，我并沒(méi)有找到最適合的解決方案，這還需要在日后的工作中進(jìn)一步研究積累經(jīng)驗(yàn)，使問(wèn)題得到改善。這些不足對(duì)于以后的工作也是一種動(dòng)力，可以更推進(jìn)我對(duì)本專業(yè)工作的認(rèn)知和理解。由于設(shè)計(jì)儲(chǔ)罐實(shí)體過(guò)大的限制，我并沒(méi)有親自經(jīng)歷儲(chǔ)罐現(xiàn)場(chǎng)施工的工作，也希望以后能夠更近距離的接觸儲(chǔ)罐的工作，是自己的理論設(shè)計(jì)與實(shí)踐真正的結(jié)合大學(xué)的學(xué)習(xí)階段也將結(jié)束，但是對(duì)于本專業(yè)的學(xué)習(xí)才是第一個(gè)腳步的開(kāi)始，這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)我有很大的幫助，我也會(huì)繼續(xù)努力完成自己的學(xué)習(xí)，為以后的設(shè)計(jì)工作而努力。致 謝在論文完成之際，我首先要特別感謝我的導(dǎo)師和老師，本課題從選題及設(shè)計(jì)過(guò)程中得到的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)。由于我個(gè)人理論水平還有待提高，難免有許多考慮不周全的地方，但因?yàn)橛辛死蠋煹亩酱僦笇?dǎo)使得我的論文得以順利的接近尾聲。并且在老師的幫助和指導(dǎo)下，加快了我課題的研究進(jìn)度，使得你整個(gè)課題研究順利快速的完成了。孟老師淵博的專業(yè)知識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、精益求精的工作作風(fēng)、誨人不倦的高尚師德對(duì)我影響深遠(yuǎn)，也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作，使我終身受益。其次要感謝我所有的任課老師以及同學(xué)，課題設(shè)計(jì)的完成是建立在平時(shí)學(xué)習(xí)基礎(chǔ)之上的。是所有老師的悉心教導(dǎo)幫我掌握了這些基礎(chǔ)理論，為課題的設(shè)計(jì)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。是同學(xué)間的相互幫助，使我更好的掌握知識(shí)，讓我有一個(gè)良好的研究環(huán)境。大學(xué)的時(shí)光在論文的尾聲中也到達(dá)了終點(diǎn)，但人生的新起點(diǎn)中有了老師和同學(xué)的以往幫助，我相信自己會(huì)更加的積極努力，不會(huì)讓身邊的人失望！ 在此，謹(jǐn)向老師表示崇高的敬意和衷心的感謝！并祝愿她身體健康，全家幸福！ 也感謝所有關(guān)心、支持、幫助過(guò)我的良師益友。祝大家一切順利！最后，向在百忙中抽出時(shí)間對(duì)本文進(jìn)行評(píng)審并提出寶貴意見(jiàn)的各位專家表示衷心地感謝！參 考 文 獻(xiàn)[1] 徐英 楊一凡 ,:P123307[2] ,2001:P539540 P867899[3] ,2001:P219222[4] :P4547[5] :P13[6] ,2001:P17130[7] ，2009：p66119[8] ，2008：P642[9] .第3版化學(xué)工業(yè)出版社，2007 ：P40120[10] ，2008 ：P5221[11] ，2009： P13212[12] ，2005： P1100[13 ] .第2版國(guó)防工業(yè)出版社，2009：P1358[14 ]，2007 ：P12005