【正文】 斤頂、卡具等輔助工具將脹圈固定在最上一圈壁板的內(nèi)壁，并焊接盤板來保證脹圈向罐體的傳力，然后用導(dǎo)鏈裝置提升脹圈，同時也帶動了整體罐體徐徐上升。當(dāng)升到預(yù)定位置時，即可進行上下圈罐班之間的組對。當(dāng)全部組對、焊接完畢后，再利用導(dǎo)鏈裝置將脹圈放下，重新設(shè)置于第二圈壁板下口，然后再提升罐體、組對、焊接，直至將罐體壁板全部組裝焊接完畢。 部件裝配與焊接 罐底的組裝 根據(jù)已經(jīng)畫好的十字中心線和罐底邊緣板外圓周線鋪設(shè)邊緣板及中幅板，其中中幅板的鋪設(shè)應(yīng)先鋪設(shè)中心長條基準(zhǔn)中幅板，然后再由中心向兩側(cè)逐塊逐條鋪設(shè)，邊緣板的焊接只施焊靠外緣300 mm部位的焊縫，邊緣板與中幅板的搭接先不焊。 頂圈壁板的組裝 在罐底上劃出壁板內(nèi)圓組對線，并在其內(nèi)部每隔500 mm點焊一塊擋板，規(guī)格為100 mm100 mm10 mm，作為壁板下口的標(biāo)準(zhǔn)，壁板上口則將脹圈安裝上，用以保證保證罐體組對是整體的圓度。組對焊接時應(yīng)嚴(yán)格控制其直徑和垂直度。 頂板的組裝 按照排板圖及編號順序進行頂板的組裝，在圓周方向分0176。、90176。、180176。、360176。四邊對稱鋪設(shè)頂板，調(diào)整搭接寬度和搭接貼合度。做到吊裝一塊、點焊一塊，點焊長度為50 mm。并且安裝好灌頂?shù)母郊? 頂板的組裝 按照排板及編號順序進行頂圈壁板的組對安裝，壁板上留兩道活口不焊，在每個活口上各設(shè)置1組活口調(diào)節(jié)裝置，用于提升、組對過程中逐步收緊壁板。罐體提升到位后分別從兩活口之間的中心位置向活口調(diào)節(jié)裝置，按設(shè)計要求進行縱焊縫、環(huán)焊縫的次序進行焊接。依據(jù)上述有關(guān)程序循環(huán)進行、逐圈組裝，直至將各圈罐壁提升、組焊全部完成。 罐壁與罐底的連接 上述完成后組焊罐壁與罐底間的角焊縫，然后焊接邊緣板徑向剩余焊縫，焊接邊緣板與中幅板的搭接焊縫。最后安裝罐體附件。 罐壁板組對用卡具 專用卡具的結(jié)構(gòu)與工作原理 本卡具由間隙板、內(nèi)楔板、外楔板組成。間隙板插入上、下圈壁板之間，間隙板的厚度取環(huán)向焊縫的間隙值，中間開長方孔，組對時在放入上、下圃壁板的間隙板長方孔中，分別在壁板的內(nèi)外兩側(cè)插入兩塊楔形板，楔形板的直邊背靠壁板，再用手錘往下敲擊楔板，直至上、下壁板對齊不錯邊為止。 壁板組隊裝用卡具卡具的數(shù)量：根據(jù)經(jīng)驗，在圓周長度上每隔2m左右放置一套卡具，個別部位或上下錯位較大的地方可適當(dāng)增加?？ň叩某叽纾洪g隙板的厚度取環(huán)焊縫的間隙值，一般情況下板厚度為時．?。话搴穸葹闀r，取。長度為，長方孔為。卡具的材質(zhì)：根據(jù)罐體材質(zhì)而定，選用Q235A鋼板。 操作順序 將外楔板插人間隙板后并點焊(臨時固定，保持外楔板與間隙板的相對位置)，放于下圃板上。吊裝上圃板。插上內(nèi)楔板。手錘敲擊內(nèi)楔板。點焊環(huán)縫。撤除卡具，焊接環(huán)縫。8 焊接工藝 材料焊接性分析 Q235A的含碳量為，因為，所以為低碳鋼。 Q235A韌性和塑性較好，有一定的伸長率，具有良好的焊接性能和熱加工性。Q235A一般在熱軋狀態(tài)下使用，用其軋制的型鋼、鋼筋、鋼板、鋼管可用于制造各種焊接結(jié)構(gòu)件、橋梁及一般不重要的機器零件，如螺栓、拉桿、鉚釘、套環(huán)和連桿等。 由于低碳鋼含碳量低，錳、硅含量也少，所以，通常情況下不會因焊接而產(chǎn)生嚴(yán)重硬化組織或淬火組織。低碳鋼焊后的接頭塑性和沖擊韌度良好，焊接時，一般不需預(yù)熱、控制層間溫度和后熱，焊后也不必采用熱處理改善組織，整個焊接過程不必采取特殊的工藝措施。 焊接方法低碳鋼含碳量比較低，強度不高、塑性好，可采用各種形式的焊接方法。埋弧焊生產(chǎn)效率高，能夠?qū)崿F(xiàn)焊接過程的自動化，減輕勞動強度和提高工作環(huán)境，所獲得的焊縫光滑、美觀，并且具有良好的綜合力學(xué)性能，是應(yīng)用廣泛的一種焊接方法，因此選擇埋弧焊。由于埋弧焊焊接受工件形狀的限制，因而選擇手工電弧焊進行不規(guī)則曲線的補充焊接。 焊接材料低碳鋼埋弧焊一般選用實心焊絲H08A或H08E，它們與高錳硅低氟熔煉焊劑HJ4HJ43HJ433或HJ434配合，應(yīng)用甚廣，焊接時，焊劑中的和在高溫下與鐵反應(yīng)，Mn和Si得以還原，過度入焊接熔池。熔池冷卻時，Mn和Si既成為脫氧劑，使焊縫脫氧，同時有可有足夠數(shù)量余量留下來，成為合金劑，保證焊縫力學(xué)性能。埋弧焊的焊接材料包括焊絲與焊劑。查表選用的焊絲牌號為H08A，焊劑的牌號為HJ431。焊前對焊絲表面進行清理，對焊劑進行烘干，焊劑采用250℃的烘干，烘干時間為2 h。焊接低碳鋼時，大多數(shù)使用E43XX系列的焊條，因為低碳鋼結(jié)構(gòu)通常使用Q235牌號鋼材制造，而E43XX系列的焊條熔敷金屬的抗拉強度不小于420，在力學(xué)性能上正好與之匹配。手工電弧焊的焊接材料為焊條，查表選用的焊條型號為E4315。焊前必須進行工件坡口的清理。 焊條型號含義 焊絲牌號含義 焊劑牌號含義 焊接設(shè)備埋弧焊選擇焊機型號為MZ21500橫臂式埋弧焊自動焊機，配用焊接電源型號為BX22000,電源電壓為380 V，焊接電流為1500 A，～ mm，～225 m/h，～112 m/h，送絲方式為等速送絲。配合的焊接操作機為立柱式焊接操作機。手工電弧焊焊機為中國唐山松下手弧焊焊機，型號為YK505FL4 HGK，技術(shù)參數(shù)類型為動鐵心式弧焊變壓器，電網(wǎng)電壓為380 V，空載電壓為77 V，額定焊接電流為500 A，工作電壓為40 V，負(fù)載持續(xù)率為60 %，電流調(diào)節(jié)范圍為100～500 A，～ mm 。 檢測因為為全焊透，所以采用100%超聲波進行探傷，超聲波探傷是利用頻率高于20 kHz的超聲波在工件及其內(nèi)部缺陷中傳播的不同聲學(xué)特性，來判定缺陷是否存在及確定缺陷位置、尺寸的一種無損檢測方法。工業(yè)探傷常用A型脈沖反射式超聲波探傷儀。采用數(shù)字式A型脈沖反射式超聲波探傷儀。型號為QKS958,技術(shù)參數(shù)為增益范圍為0～86 db，～10 MHz，水平線性為 ≤ 2%，垂直線性 ≤ 55。對整個罐體進行耐壓氣密性檢測，產(chǎn)品合格后進行涂漆。 結(jié) 論在大學(xué)學(xué)習(xí)階段畢業(yè)設(shè)計是一次非常難得的理論與實際相結(jié)合的機會，在整個畢業(yè)設(shè)計過程中，我將單純的理論學(xué)習(xí)與實際的設(shè)計問題相結(jié)合，提高了我對專業(yè)基礎(chǔ)知識的綜合運用。同時也提高了查閱文獻資料、設(shè)計手冊、設(shè)計規(guī)范以及電腦制圖等能力。并且在整個設(shè)計的過程中，我對自己所學(xué)的專業(yè)有了更深的認(rèn)識和理解，這對我以后的工作受益匪淺。在設(shè)計的過程中，整體性是不了分割的，要兼顧經(jīng)濟適用、安裝方便、抵抗自然災(zāi)害等因素。在結(jié)構(gòu)設(shè)計中，首先解決了儲罐的經(jīng)濟適用的問題，在容積一定情況下要做到最經(jīng)濟節(jié)約。注意儲罐所受的自然環(huán)境對儲罐的影響，再設(shè)計的過程中加以強化，達到防風(fēng)、防雪、抗震等的作用。在儲罐的安裝問題上，采用了較為簡便并且節(jié)省勞動力的倒裝法。在焊接工藝中，埋弧焊自動焊大大提高了工程的整體速度，手工電弧焊完善了埋弧焊受工件形狀限制的問題，在整體的焊接中起到了互補的作用。雖然整體的設(shè)計達到了便利、節(jié)能的特點，但是在某些細節(jié)上還是存在不足。例如在盤梯的設(shè)計及安裝問題中，我并沒有找到最適合的解決方案，這還需要在日后的工作中進一步研究積累經(jīng)驗，使問題得到改善。這些不足對于以后的工作也是一種動力，可以更推進我對本專業(yè)工作的認(rèn)知和理解。由于設(shè)計儲罐實體過大的限制，我并沒有親自經(jīng)歷儲罐現(xiàn)場施工的工作，也希望以后能夠更近距離的接觸儲罐的工作，是自己的理論設(shè)計與實踐真正的結(jié)合大學(xué)的學(xué)習(xí)階段也將結(jié)束，但是對于本專業(yè)的學(xué)習(xí)才是第一個腳步的開始，這次的畢業(yè)設(shè)計對我有很大的幫助，我也會繼續(xù)努力完成自己的學(xué)習(xí)，為以后的設(shè)計工作而努力。致 謝在論文完成之際，我首先要特別感謝我的導(dǎo)師和老師，本課題從選題及設(shè)計過程中得到的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)。由于我個人理論水平還有待提高，難免有許多考慮不周全的地方，但因為有了老師的督促指導(dǎo)使得我的論文得以順利的接近尾聲。并且在老師的幫助和指導(dǎo)下，加快了我課題的研究進度，使得你整個課題研究順利快速的完成了。孟老師淵博的專業(yè)知識、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、精益求精的工作作風(fēng)、誨人不倦的高尚師德對我影響深遠，也是我永遠學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作，使我終身受益。其次要感謝我所有的任課老師以及同學(xué)，課題設(shè)計的完成是建立在平時學(xué)習(xí)基礎(chǔ)之上的。是所有老師的悉心教導(dǎo)幫我掌握了這些基礎(chǔ)理論，為課題的設(shè)計打下了堅實的基礎(chǔ)。是同學(xué)間的相互幫助，使我更好的掌握知識，讓我有一個良好的研究環(huán)境。大學(xué)的時光在論文的尾聲中也到達了終點，但人生的新起點中有了老師和同學(xué)的以往幫助，我相信自己會更加的積極努力，不會讓身邊的人失望！ 在此，謹(jǐn)向老師表示崇高的敬意和衷心的感謝！并祝愿她身體健康，全家幸福！ 也感謝所有關(guān)心、支持、幫助過我的良師益友。祝大家一切順利！最后，向在百忙中抽出時間對本文進行評審并提出寶貴意見的各位專家表示衷心地感謝！參 考 文 獻[1] 徐英 楊一凡 ,:P123307[2] ,2001:P539540 P867899[3] ,2001:P219222[4] :P4547[5] :P13[6] ,2001:P17130[7] ，2009：p66119[8] ，2008：P642[9] .第3版化學(xué)工業(yè)出版社，2007 ：P40120[10] ，2008 ：P5221[11] ，2009： P13212[12] ，2005： P1100[13 ] .第2版國防工業(yè)出版社，2009：P1358[14 ]，2007 ：P12005