鍋爐汽包的焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及制造畢業(yè)論文-資料下載頁
2025-06-23 02:15本頁面
【正文】 過一套電子學(xué)系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)測(cè)量記錄。這類檢測(cè)技術(shù)包括兩個(gè)方面：檢測(cè)器(或技術(shù))及與之配套使用的電子學(xué)訊號(hào)分析、測(cè)量記錄系統(tǒng)。 閃爍計(jì)數(shù)器是利用X射線激發(fā)某些固體物質(zhì)，發(fā)射可見熒光并通過光電倍增管放大的計(jì)數(shù)器。閃爍計(jì)數(shù)管基本上由三部分組成：閃爍體、光電倍增管和前置放大器。四圓單晶衍射儀和多晶衍射儀都用這樣類似的系統(tǒng)來測(cè)量衍射線的強(qiáng)度。 主要的X射線分析儀器有單晶X射線衍射儀(主要用于晶體結(jié)構(gòu)的確定)和多晶X射線衍射儀(又稱粉末X衍射儀，主要應(yīng)用在物相分析、晶體結(jié)構(gòu)分析、組構(gòu)分析)。物相分析是X射線衍射在金屬中用得最多的方面，分定性分析和定量分析。前者把對(duì)材料測(cè)得的點(diǎn)陣平面間距及衍射強(qiáng)度與標(biāo)準(zhǔn)物相的衍射數(shù)據(jù)相比較，確定材料中存在的物相。后者則根據(jù)衍射花樣的強(qiáng)度，確定材料中各相的含量。在研究性能和各相含量的關(guān)系和檢查材料的成分配比及隨后的處理規(guī)程是否合理等方面都得到廣泛應(yīng)用。筒體上的所有對(duì)接焊縫，須進(jìn)行100%的射線檢測(cè)，按JB473094中Ⅱ級(jí)為合格，并且須進(jìn)行20%的超聲波復(fù)驗(yàn)，按JB473094中Ⅰ級(jí)為合格。一般的焊縫中的常見缺陷有：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。到目前為止還沒有一個(gè)成熟的方法對(duì)缺陷的性質(zhì)進(jìn)行準(zhǔn)確的評(píng)判，只是根據(jù)熒光屏上得到的缺陷波的形狀和反射波高度的變化結(jié)合缺陷的位置和焊接工藝對(duì)缺陷進(jìn)行綜合估判。對(duì)于內(nèi)部缺陷的性質(zhì)的估判以及缺陷的產(chǎn)生原因和防止措施大體總結(jié)了以下幾點(diǎn)：（1）氣孔單個(gè)氣孔回波高度低，波形為單縫，較穩(wěn)定。從各個(gè)方向探測(cè)，反射波大體相同，但稍一動(dòng)探頭就消失，密集氣孔回出現(xiàn)一簇反射波，波高隨氣孔大小而不同，當(dāng)探頭作定點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)此起彼落的現(xiàn)象。產(chǎn)生這類缺陷的原因主要是焊材未按規(guī)定溫度烘干，焊條藥皮變質(zhì)脫落、焊芯銹蝕，焊絲清理不干凈，手工焊時(shí)電流過大，電弧過長(zhǎng)；埋弧焊時(shí)電壓過高或者網(wǎng)絡(luò)電壓波動(dòng)過大；氣體保護(hù)焊時(shí)保護(hù)氣體純度低等，如果焊縫中存在著氣孔，既破壞了焊縫金屬的致密性，又使得焊縫有效截面積減少，降低了機(jī)械性能，特別是存在鏈狀氣孔時(shí)，對(duì)彎曲和沖擊韌性會(huì)有比較明顯降低。防止這類缺陷的措施有：不使用藥皮開裂、剝落、變質(zhì)及焊芯銹蝕的焊條，生銹的焊絲必須除銹后才能使用。所用焊接材料應(yīng)按規(guī)定溫度烘干，坡口及其兩側(cè)清理干凈，并要選用合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度等。（2）夾渣點(diǎn)狀?yuàn)A渣回波信號(hào)與點(diǎn)狀氣孔相似，條狀?yuàn)A渣回波信號(hào)多呈鋸齒狀波幅不高，波形多呈樹枝狀，主峰邊上有小峰，探頭平移波輻有變動(dòng)，從各個(gè)方面探測(cè)時(shí)反射波幅不相同。防止缺陷產(chǎn)生的原因有焊接電流過小，速度過快，熔渣來不及浮起，被焊邊緣和各層焊縫清理不干凈，其本金屬和焊接材料化學(xué)成分不當(dāng)，含硫、磷較多等。防止措施有正確選用焊接電流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必須把坡口清理干凈，多層焊時(shí)必須層層清除焊渣；并合理選擇運(yùn)條角度焊接速度等。（3）未焊透反射率高，波幅也較高，探頭平移時(shí)，波形較穩(wěn)定。在焊縫兩側(cè)探傷時(shí)均能得到大致相同的反射波幅。這類缺陷不僅降低了焊接接頭的機(jī)械性能，而且在未焊透處的缺口和端部形成應(yīng)力集中點(diǎn)，承載后往往會(huì)引起裂紋，是一種危險(xiǎn)性缺陷。其產(chǎn)生原因一般是坡口純邊間隙太小，焊接電流太小或運(yùn)條速度過快，坡口角度小，運(yùn)條角度不對(duì)以及電弧偏吹等。防止措施有合理選用坡口型式、裝配間隙和采用正確的焊接工藝等。（4）未熔合探頭平移時(shí)，波形較穩(wěn)定。兩側(cè)探測(cè)時(shí)，反射波幅不同，有時(shí)只能從一側(cè)探索到。其產(chǎn)生的原因是坡口不干凈，焊速太快，電流過小或過大，焊條角度不對(duì)，電弧偏吹等。防止措施是正確選用坡口和電流，坡口清理干凈，正確操作防止焊偏等。（5）裂紋回波高度較大，波幅寬，會(huì)出現(xiàn)多峰，探頭平移時(shí)反射波連續(xù)出現(xiàn)波幅有變動(dòng)，探頭轉(zhuǎn)時(shí)，波峰有上下錯(cuò)動(dòng)現(xiàn)象。裂紋是一種危險(xiǎn)性最大的缺陷，它除降低焊接接頭的強(qiáng)度外，還因裂紋的末端呈尖銷的缺口，焊件承載后，引起應(yīng)力集中，成為結(jié)構(gòu)斷裂的起源。裂紋分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋三種。 7 焊后整體熱處理筒體經(jīng)無損檢測(cè)合格后，須進(jìn)行整體消除應(yīng)力熱處理。由于筒體的體積龐大，無法在熱處理爐內(nèi)進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，所以采用內(nèi)燃加熱法對(duì)罐進(jìn)行整體熱處理。此法是將罐本身作為一個(gè)燃燒爐，借助于底部開口（人孔）安裝噴火嘴，以燃油或液化石油氣為燃料，熱處理前罐外部須包覆細(xì)纖維玻璃棉作為保溫材料，然后進(jìn)行內(nèi)部加熱處理。焊后熱處理工藝：（1）焊件進(jìn)爐時(shí)爐內(nèi)溫度不得高于400℃。（2）焊件升溫至400℃后，加熱區(qū)升溫速不得超過5000/δ℃/h(δ厚度, mm)，且不得超過200℃/h，最小可為50℃/h。（3）焊件升溫期間，加熱區(qū)內(nèi)任意長(zhǎng)度為5000mm內(nèi)的溫差不得大于120℃。（4）焊件保溫期間，加熱區(qū)最高與最低溫度之差不宜大于65℃。（5）升溫和保溫期間應(yīng)控制加熱區(qū)氣體，防止焊件表面過度氧化。（6）焊件出爐時(shí),爐溫不得高于400℃，加熱區(qū)降溫速度不得超過6500/δ℃/h，且不得超過260℃/h。最小可為50℃/h。（7）焊件出爐時(shí)，爐溫不得高于400℃，出爐后應(yīng)在靜止的空氣中冷卻。 謝辭本論文設(shè)計(jì)在郭淑娟老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下業(yè)已完成，從課題選擇到具體的寫作過程，論文初稿與定稿無不凝聚著李恒太老師的心血和汗水，在我的畢業(yè)設(shè)計(jì)期間，郭老師為我提供了種種專業(yè)知識(shí)上的指導(dǎo)和一些富于創(chuàng)造性的建議，郭老師一絲不茍的作風(fēng)，嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的態(tài)度使我深受感動(dòng)，沒有這樣的幫助和關(guān)懷和熏陶，我不會(huì)這么順利的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。在此向郭淑娟老師表示深深的感謝和崇高的敬意！在臨近畢業(yè)之際，我還要借此機(jī)會(huì)向在這三年中給予我諸多教誨和幫助的各位老師表示由衷的謝意，感謝他們?nèi)陙淼男燎谠耘唷２环e跬步何以至千里，各位任課老師認(rèn)真負(fù)責(zé)，在他們的悉心幫助和支持下，我能夠很好的掌握和運(yùn)用專業(yè)知識(shí)，并在設(shè)計(jì)中得以體現(xiàn)，順利完成畢業(yè)論文。同時(shí)，在論文寫作過程中，我還參考了有關(guān)的書籍和論文，在這里一并向有關(guān)的作者表示謝意。我還要感謝各位同學(xué)，在畢業(yè)設(shè)計(jì)的這段時(shí)間里，你們給了我很多的啟發(fā)，提出了很多寶貴的意見，對(duì)于你們幫助和支持，在此我表示深深地感謝！ 參考文獻(xiàn)[1] JB 47082000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定. [2]：.[3]：.[4]：化學(xué)工業(yè)出版社，.[5] ：化學(xué)工業(yè)出版社,.[6]：化學(xué)工業(yè)出版社，.[7]JB/T47082000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》.[8]：.[9]：.28
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