【正文】 ’ =， l1= ?? mm，則可求得 e （基本尺寸） =（ ??? ?? 139。11 BBL ） （ ??? ?? 39。1 aal ） =???mi iA1???mi iA1=（ +*2） （ +21） = maxe （最大極限尺寸） =???mi iA1 max???mi iA1 min =（ +22*2） （ +21） = mine （最小極限尺寸） =???mi iA1 min???mi iA1 max =（ +*2） （ +21） 湖南工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 25 = 由以上計算可知， e 的尺寸在 ~，而在實際的生產(chǎn)制造中通常按經(jīng)驗 e 的預(yù)留值為 ~,因為波形彈性墊圈在安裝后是預(yù)先受到壓縮的，因此就能壓住前軸承外圈，可以減少承受較大負(fù)荷的前軸承的軸向工作間隙，減少電機運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的竄動，補償定轉(zhuǎn)子零件尺寸鏈的公差和熱膨脹所造成的伸縮。 2. 安裝尺寸鏈的分析與計算 圖 安裝尺寸鏈?zhǔn)疽鈭D 由上圖所示， L L4 的增加可以使 C 的長度增加， 故 L L4 為增環(huán)， L LL5 的增加會使 C 的長度減小，故 L L L5 為減環(huán)。 圖 計算波形墊圈預(yù)壓尺寸鏈簡圖 由各個零部件的圖示尺寸可有 ?1L = ?? ，?2L = ?? ，?3L =， ?4L = ?? ，?5L = ?? C=（ ?1L +?4L ） （ ?2L +?3L +?5L ） = Cmax =（ ?1L +?4L ） （ ?2L +?3L +?5L ） =（ +22） （ +11+） = 分馬力電機的結(jié)構(gòu)設(shè)計 26 Cmin =（ ?1L +?4L ） （ ?2L +?3L +?5L ） =（ +） （ +11+） = 按照電機的實際的生產(chǎn)制造時，含有上下偏差的尺寸通常取其中間值作為一個基本尺寸，故在解題的中間有的基本尺寸的有效數(shù)字會改變，但這僅是驗證過程其值不影響原有的尺寸，所以 C 的尺寸為 ?? ，完全符合裝配所需求的 ?? 。 電機的出軸長度可由兩個因素來決定，一是國家的標(biāo)準(zhǔn)，二為客戶的需求。 電機的總裝工藝簡要 電機的裝配主要包括定子部件裝配、轉(zhuǎn)子部件裝配、定轉(zhuǎn)子合裝、附件裝配和裝配后試驗等。 1. 轉(zhuǎn)子采用熱套的方式進(jìn)行安裝，將轉(zhuǎn)子加熱至 300— 400℃，然后取出，利用工裝將轉(zhuǎn)子用力敲入轉(zhuǎn)軸的定位處。 2. 裝完以后，冷卻，然后檢驗其平衡度。 3. 定子在經(jīng)嵌線、綁線、整形之后，進(jìn)行空載測試，主要是檢查匝間絕緣、漏電電流、絕緣電阻、絕緣電壓、轉(zhuǎn)向。 4. 將軸承安裝在轉(zhuǎn)軸上，注意傳動端有軸承擋圈。 5. 定子組件入機身，本次設(shè)計所采用的是熱套法，即將定子稍微加熱后，有熱脹冷縮的原 理，在冷卻之前將定子通過工裝迅速壓入機殼內(nèi)。在壓套時要注意引線端的位置。 6. 安裝后端蓋，端蓋止口與機殼止口采用間隙配合。 7. 安裝風(fēng)扇和風(fēng)扇罩。 8. 安裝前端蓋，然后上螺釘，打螺母，安裝端子板。 9. 組裝完畢后，對電機進(jìn)行在線簡易空載測試。 安裝端蓋時，將端蓋裝入止口，輕巧端蓋四周，使端蓋與機座的端面緊貼，然后對角輪流的擰緊螺栓。裝第二個端蓋時，將轉(zhuǎn)子放置平穩(wěn)，接著把端蓋止口敲合，旋緊螺栓，如果兩頭端蓋裝的不同軸，或端面不平行，轉(zhuǎn)子就可能轉(zhuǎn)動呆滯，須用錘輕敲端蓋四周，以消除不同軸、不平行現(xiàn)象，使轉(zhuǎn) 子轉(zhuǎn)動靈活。 湖南工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 27 第 3 章 電機的型式試驗 本次設(shè)計電機的型式試驗所采用的儀器是 MCCS500AOS 單 /三相電機型式試驗系統(tǒng)。 試驗控制柜通過 PLC 與計算機相連接，按照不同的測試要求，測試電機與伺服電機是通過聯(lián)軸器來連接的，通過程序設(shè)置來控制伺服電動機的轉(zhuǎn)速，同時對測試電機施加一定的電氣數(shù)據(jù)，使得測試電機的轉(zhuǎn)速與伺服電機的轉(zhuǎn)速相同的，這樣兩者便可以達(dá)到相同的轉(zhuǎn)速。此時的所施加給測試電機的電氣數(shù)據(jù)即是所需測得數(shù)據(jù)。另外，伺服電機的功率大于測試電機。測試平臺（測試機架），分為 2NM， 5NM， 20NM， 50NM。 ST 曲線測試 測試電機的全部的性能要求，如電流、輸出功率、功率因數(shù)、效率、輸入功率、轉(zhuǎn)矩。 根據(jù)電機測試要求中扭矩的大小選擇合適的工作臺，將電機固定好，把它和聯(lián)軸器接好，按照接線圖正確接線。在電腦中選擇相應(yīng)的型號（如果沒有就新建一個），然后點擊“自動測試”選項，進(jìn)行測試。根據(jù)測試的要求選擇“ 0同步轉(zhuǎn)速”，或者“同步轉(zhuǎn)速 0”的測試方法。泵電機測試點的定義方法：泵電機的性能由于在熱態(tài)和冷態(tài)時候的差別不是太大，所以其測試點一般選擇 25 個，其中一定要定義的幾個點為：堵轉(zhuǎn)點（轉(zhuǎn)速為 0），轉(zhuǎn)速為 50 的點，離心開關(guān)動作的點，最大扭矩點，負(fù)載點（以電機銘牌上的額定轉(zhuǎn)速為準(zhǔn)），空載點。剩下的點中，在最大扭矩點附近各分配 3 個（共 6 個點），這 6 點為最大扭矩點177。 50RPM、177。 100RPM、177。 150RPM，其余的點平均分配在堵轉(zhuǎn)點和最大轉(zhuǎn)矩點之間，以及最大轉(zhuǎn)矩點和空載點之間。測試完畢后保存數(shù)據(jù)，退出系統(tǒng)就可以了。 空載實驗 主要測試電機的空載損耗。 根據(jù)電機測試要求中扭矩的大小選擇合適的工作臺，將電機固定好，不要接聯(lián)軸器，按照接線圖正確接線。在電腦中選擇相應(yīng)的型號（如果沒有就新建一個），然后點擊“空載” 選項，進(jìn)行測試。當(dāng)電壓穩(wěn)定后，點擊“提取數(shù)據(jù)”，一共提取四次空載點的測試數(shù)據(jù)（在 10 秒之內(nèi)），保存數(shù)據(jù)并取平均值。將數(shù)據(jù)存盤后就可以退出了。 分馬力電機的結(jié)構(gòu)設(shè)計 28 定轉(zhuǎn)速測試 主要測試額定點的轉(zhuǎn)速情況下，電機的性能。 根據(jù)電機測試要求中扭矩的大小選擇合適的工作臺，將電機固定好，把它和聯(lián)軸器連接好，按照接線圖正確接線。在電腦中選擇相應(yīng)的型號（如果沒有就新建一個），然后點擊“定點”選項，進(jìn)行測試。在‘增加框’中輸入要測試的轉(zhuǎn)速點，直接敲回車鍵就可將數(shù)據(jù)增加到測試點列表中，按‘增加’鍵也可。 保存以后按“測試”就可以了，測試完 畢后保存數(shù)據(jù)，退出系統(tǒng)就可以了。 8 個點的堵轉(zhuǎn)實驗 主要測試電機的轉(zhuǎn)子是否有斷條現(xiàn)象。 根據(jù)電機測試要求中扭矩的大小選擇合適的工作臺，將電機固定好，把它和聯(lián)軸器接好，插好插銷，按照接線圖正確接線。在電腦中選擇相應(yīng)的型號（如果沒有就新建一個），然后點擊“堵轉(zhuǎn)”，進(jìn)行測試。設(shè)置好測試延時時間，點擊“測試”，系統(tǒng)自動測試，測試完后自動記錄數(shù)據(jù)，然后換下一個孔。等到電機的線圈溫度冷卻到室溫，再點擊“測試”，直到測試完成。屏幕頂端，顯示堵轉(zhuǎn)測試點數(shù)。每周有 8 個堵轉(zhuǎn)點。測試完畢后保存數(shù)據(jù)，退出系統(tǒng)就可以了。 熱運行實驗 根據(jù)電機測試要求中扭矩大小選擇合適的工作臺，將電機固定好，把它和聯(lián)軸器接好，按照接線圖把線接好，將熱電偶和 AL3 混合式記錄儀接好，把 AL3 混合式記錄儀的電源打開。在電腦中選擇相應(yīng)的型號（如果沒有就新建一個），然后點擊“定點”選項，進(jìn)行測試。在‘增加框’中輸入測試轉(zhuǎn)速點，直接敲回車鍵就可將數(shù)據(jù)增加到測試點列表中，按‘增加’鍵也可。 保存以后按“測試”，首先讓電機在測試要求規(guī)定的輸出功率的 125%下運行 20 分鐘，再讓電機在測試要求規(guī)定的輸出功率和電壓下運轉(zhuǎn)，然后每隔 5 分鐘記錄一下記錄儀中的各個 溫度，同時記錄下電壓、電流、輸入功率、轉(zhuǎn)速、扭矩、輸出功率以及室溫。調(diào)整電機轉(zhuǎn)速，保持電機輸出功率不變，直到溫度穩(wěn)定為止（即電機的溫度保持 20 分鐘不變）。測試完畢后保存數(shù)據(jù)，退出系統(tǒng)就可以了。 過電流測試 主要測試電機的保護(hù)器的工作溫度。 根據(jù)電機測試要求中扭矩大小選擇合適的工作臺，將電機固定好，把它和聯(lián)軸器接湖南工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 29 好，按照接線圖把線接好，將熱電偶和 AL3 混合式記錄儀連接，把 AL3 混合式記錄儀的電源打開。在電腦中選擇相應(yīng)的型號（如果沒有就新建一個），然后點擊“定點”選項，進(jìn)行測試。在‘增加框’中輸入測試轉(zhuǎn) 速點，直接敲回車鍵就可將數(shù)據(jù)增加到測試點列表中，按‘增加’鍵也可。然后將“保護(hù)器測試”打上勾， 保存以后按“測試”就可以了。進(jìn)入測試界面后，首先讓電機在測試要求規(guī)定的電流的 125%下運行 20 分鐘，然后選擇一個合適電機的運轉(zhuǎn)電流，在 記錄表上記錄混合儀上的各個溫度，同時記錄下電壓、電流、輸入功率、轉(zhuǎn)速、扭矩、輸出功率以及室溫。每隔 5 分鐘記錄一次數(shù)據(jù)。如果在這個過程中，電流的保護(hù)器跳了，就記錄下此時的最高溫度以及保護(hù)器跳的時間；如果保護(hù)器沒有跳開，到溫度穩(wěn)定時（即溫度保持 20 分鐘不變），在原來電流的基礎(chǔ) 上再適當(dāng)增加 電流。（一般，電流一次加 ），然后重復(fù)上面的過程。最后，保存數(shù)據(jù)，退出系統(tǒng)就可以了。 堵轉(zhuǎn)扭矩測試 測試電機的最大扭矩。 根據(jù)電機測試要求中扭矩大小選擇合適的工作臺，按照接線圖把線接好，將電機固定好，把它和聯(lián)軸器接好，插好插銷，設(shè)置好測試延時時間，點擊“測試”，系統(tǒng)自動測試，測試完后自動記錄數(shù)據(jù)，保存數(shù)據(jù)，退出系統(tǒng)就可以了。 最小轉(zhuǎn)矩測試 根據(jù)電機測試要求中扭矩大小選擇合適的工作臺，按照接線圖把線接好，將電機固定好，把它和聯(lián)軸器接好，在電腦中選擇相應(yīng)的型號（如果沒有 就新建一個），然后點擊“自動測試”選項，選擇“ 0同步轉(zhuǎn)速”測試方法，測試點的定義： 0、 50、 100、 150、200、 250、 300、 350、 400、 450、 500、 550、 600。然后進(jìn)行測試，測試完畢后保存數(shù)據(jù)，退出系統(tǒng)就可以了。注意：如電機啟動電流偏大，需避開電流溫度保護(hù)器，測試時觀察電機，如有無異常變化立即停止測試。 堵轉(zhuǎn)試驗 測試保護(hù)器的工作狀態(tài)，以及工作時的溫度變化。 本堵轉(zhuǎn)試驗主要測試保護(hù)器的通斷性能。 通過測量熱保護(hù)器通斷周期和繞組溫度，判別電機是否滿足 UL 要求。 其操作規(guī)程如下： 檢查 檢查待測試電機的標(biāo)識，熱電偶型號和標(biāo)識，明確試驗電壓、頻率、接線方式、熱分馬力電機的結(jié)構(gòu)設(shè)計 30 保護(hù)器型號等。 安裝 將電機安裝在試驗臺上，檢查是否緊固，注意不要遮住通風(fēng)孔。 調(diào)試 將熱電偶線按要求接到對應(yīng)的接線柱上，打開熱電偶測試儀的電源，檢查熱電偶連接是否正常（注意：熱電偶有 J 型和 T 型兩種）； 打開時間計錄器打印機電源； 打開溫度曲線打印機電源，將打印機設(shè)制在 10V檔；速度設(shè)制在數(shù)值 2 上； 連接被測電機電源線； 啟 動單相變頻電源，按電機測試要求設(shè)置相應(yīng)電壓和頻率； 試驗測試 打開堵轉(zhuǎn)周期儀器進(jìn)行計數(shù)，注： OFF 到 STAND BY（停頓三秒）再轉(zhuǎn)到ON 上； 將溫度打印機上 Record 按鈕按到 ON 狀態(tài)下，先記錄當(dāng)前環(huán)境溫度（走紙約 20mm）； 合上斷路器開關(guān)（ ON 狀態(tài)），接通電機電源，觀測并記錄冷態(tài)啟動電流； （方法：溫度下降時以 2mm/s走紙速度依次記錄各路熱電偶溫度曲線，選出溫度最高的一路），在曲線旁寫 上相應(yīng)的編號，同時為了保證曲線穩(wěn)定試驗至少 10 個穩(wěn)定的周期（即 10 個完整的周期所對應(yīng)的曲線上的時間間隔和溫度間隔都基本相同），才可結(jié)束試驗，此過程走紙速度均為2mm/min；實驗結(jié)束前最后一個周期溫度下降時再檢查各路熱電偶溫度。 注：有特殊測試要求的按照特殊要求執(zhí)行。 結(jié)束 斷開電機電源； 將堵轉(zhuǎn)周期儀器上從 ON 到 STAND BY（停頓三秒）到 OFF，儀器將自動打印總周期數(shù)和總時間； 關(guān)閉熱電偶儀器電源； 關(guān)閉打印機電源 。 在打印紙右下角記錄被測電機相關(guān)數(shù)據(jù)（包括電機型號、電壓、頻率、冷態(tài)電流、測試日期、熱電偶編號規(guī)則、熱保護(hù)器型號等）； 關(guān)閉單相變頻電源； 整理測試臺面 湖南工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 31 第 4 章 電機的噪聲與振動測試 噪聲測試 通過測量電機的噪聲，判斷電機是否符合客戶的噪聲標(biāo)準(zhǔn)。 空載測試 測量儀器和環(huán)境 測量儀器應(yīng)采用符合 GB3785I 或 O 型的聲級計或準(zhǔn)確度相當(dāng)?shù)钠渌晫W(xué)儀器；同時還應(yīng)備有符合 GB3241 規(guī)定的 1/1 倍頻程或 1/3 倍頻程濾波器。測量儀器應(yīng)按 JJG188及 JJG176 的規(guī)定定期進(jìn)行檢定。儀器在測量前后必須用精度不低于 的聲級校準(zhǔn)器進(jìn)行校準(zhǔn)，并測試消聲室的環(huán)境符合測試標(biāo)準(zhǔn)，然后才能開始測量，否則不能測量。 電機的安裝 電機安裝在工作臺上（最好是安裝在消聲室的中心位置），檢查接線方式是否正確。 對軸中心高或電機高度的一半為 250mm 及以下的臥式或立式電機，其彈性支撐系統(tǒng)的壓縮量δ應(yīng)符合下式的要求： 15 1000 2n z??? ??? ? ?? ? 式中 ? —— 電機放置后彈性系統(tǒng)的實際變形量， mm； n—— 電機的轉(zhuǎn)速， r/min； ?—— 彈性材料線性范圍系數(shù)，對乳膠海綿 ? =； z—— 彈性材料壓縮前的