儲(chǔ)罐焊接技術(shù)方案-展示頁(yè)
2025-05-01 22:48本頁(yè)面
【正文】 板及大角縫全部焊縫預(yù)熱至100～150℃?！ ∈湛s縫在罐底與罐壁連接的大角縫焊接完后施焊，采用數(shù)名焊工均勻分布同時(shí)施焊，初層焊接必須采用分段退焊。埋弧自動(dòng)焊前，要清除坡口內(nèi)所有焊接缺陷及其它雜物，然后填充專用碎焊絲（YKC），其厚度與坡口相平，最后采用埋弧自動(dòng)焊機(jī)一次焊接成型。中幅板焊接采用隔縫施焊法，先焊中幅長(zhǎng)板，后焊邊緣小板，先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫，初層焊道采用手工電弧焊分段退步焊接。弓形邊緣板由多名焊工對(duì)稱分布采用手工電弧焊同時(shí)施焊，焊接前應(yīng)設(shè)置龍門板加固。為了控制焊接變形，罐底焊接采用自由收縮法，選用合理的焊接順序和焊接工藝。 焊接施工(1) 罐底焊接由于自動(dòng)焊焊接電流較大，自動(dòng)焊直接焊接容易產(chǎn)生焊穿等影響質(zhì)量的缺陷，因此罐底采用手工焊打底、自動(dòng)焊填充。 大氣相對(duì)濕度超過90％。(4) 焊接環(huán)境管理 在下列任何一種情況下如不采取有效措施不能進(jìn)行焊接: 雪天或雨天。 焊接材料應(yīng)按部位領(lǐng)用，焊材管理人員應(yīng)作好記錄。(3) 焊接材料管理 焊接材料應(yīng)有質(zhì)量合格證明。在施工中若焊工的焊接一次合格率低于85％時(shí)，或不遵守工藝紀(jì)律時(shí)，應(yīng)重新按GBJ128－90的要求進(jìn)行培訓(xùn)和考試，考試合格后方能重新參與主體焊接。1，焊接管理(1) 焊接工藝評(píng)定儲(chǔ)罐施工前，需按照J(rèn)B47082000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》和GBJ12890的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，對(duì)接焊縫的試件，除作拉力和橫彎試驗(yàn)外，還需作沖擊韌性試驗(yàn)。罐底：排版型式采用弓型邊緣板，罐底板的接頭全部采用帶墊板的對(duì)接組合型式。 長(zhǎng)慶石化原油儲(chǔ)罐擴(kuò)建工程 焊接方案一、 工程概況中國(guó)石油長(zhǎng)慶石化原油儲(chǔ)罐擴(kuò)建工程儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)新建3具50000m3單浮盤原油儲(chǔ)罐，油罐內(nèi)徑60m，共8層壁板，第1~6圈材質(zhì)為16MnR，第7~8圈材質(zhì)為Q235B，厚度分別為：32，28，24，20，16，12，12，10；（，每圈18張鋼板）。包邊角鋼采用10010，材質(zhì)為Q235A。 ，邊緣板材質(zhì)為SPV490Q，厚度為18mm；中副板材質(zhì)為Q235A，厚度為12mm。焊接試板及試板性能試驗(yàn)示例如下：(2) 焊工的培訓(xùn)管理 參加儲(chǔ)罐主體焊接的焊工必須具有同種位置的焊工合格證。若再有上述現(xiàn)象發(fā)生，則取消該焊工的施焊資格。 焊接材料應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，并按規(guī)定進(jìn)行烘干和使用。 焊接材料應(yīng)保管在避風(fēng)露，通風(fēng)好，不潮濕的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，濕度不大于60％。 手工焊時(shí)，風(fēng)速超過8m/s；氣電氣焊時(shí)。焊接環(huán)境氣溫：普通碳素鋼低于－20℃時(shí)；低合金鋼低于0℃時(shí)。自動(dòng)焊機(jī)采用SW24型埋弧自動(dòng)焊機(jī)，中幅板焊絲選用YC，填充碎焊絲為YKC，焊劑采用YF15，收縮縫焊絲選用YE,焊劑選用NF11H。罐底墊板焊接時(shí)在走廊板和邊緣板處預(yù)留收縮縫。焊接時(shí)先焊外側(cè)600mm范圍，焊接時(shí)每層錯(cuò)開5070mm，余下的焊縫在大角縫焊接后、收縮縫焊接前進(jìn)行焊接。手工打底時(shí)，采用分段退焊法，隔400mm焊400mm，厚度5mm。焊接時(shí)應(yīng)注意焊絲的對(duì)準(zhǔn)位置，隨時(shí)調(diào)整，不能焊偏，否則易產(chǎn)生夾渣等缺陷。 大角縫應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)初層，再焊外側(cè)焊縫，最后將內(nèi)側(cè)焊縫焊完。(2) 浮頂焊接★ 焊接工藝確定浮頂?shù)暮附庸に噾?yīng)該是最大限度地減小焊后的波浪變形。本次施工采用“拘束收縮法”工藝，該工藝主要是將自由收縮變?yōu)榫惺湛s，大大減小了焊后波浪變形。 ★ 焊接方法 采用CO2氣體保護(hù)焊和手工焊相結(jié)合的焊接方法。 ★ 焊接順序待浮頂?shù)装迦夸佋O(shè)完畢，找平不平處、將底板點(diǎn)焊成一個(gè)整體，先進(jìn)行底板背面的間斷焊，然后進(jìn)行環(huán)板、隔板、桁架部位的焊接，待環(huán)板、隔板、桁架安裝完成后，將底板分成57個(gè)同心圓，按照由里往外的順序逐個(gè)同心圓焊接（焊接時(shí)保證每個(gè)同心圓焊接時(shí)外側(cè)的同心圓已經(jīng)形成），焊接時(shí)焊工均勻分布，采用隔縫焊接，焊接速度保持一致。整個(gè)浮頂組對(duì)完成后，焊接頂板正面，按照環(huán)板位置將頂板分成57個(gè)同心圓，由里向外逐個(gè)同心圓焊接，焊接時(shí)焊工均勻分布，采用隔縫焊接，焊接速度保持一致。★ 焊接材料的選用自動(dòng)焊焊絲SPV490Q鋼板選用EG60，16MnR鋼板選用EG1，Q235A鋼板選用EG1。使用前經(jīng)預(yù)熱和干燥?！?壁板雙面坡口自動(dòng)焊時(shí)，先焊外側(cè)后焊內(nèi)側(cè)。第1節(jié)板下端約200mm用手工電弧焊焊接。焊接時(shí)，縱縫上端設(shè)收弧板。預(yù)熱要均勻，預(yù)熱溫度t=100℃～125℃，加熱范圍不得小于焊縫中心兩側(cè)各三倍板厚，且不小于100mm，焊接層間溫度不低于預(yù)熱溫度。 ★ 自動(dòng)焊操作要點(diǎn)焊槍組對(duì)要求：焊槍與壁板成5～30176。板越厚角度應(yīng)越大。冷卻墊板位置不能偏斜，要正對(duì)焊縫，相鄰墊板之間接觸嚴(yán)密不留間隙。振幅小時(shí)，振動(dòng)頻率可稍慢。配合焊工在焊接過程中，要時(shí)刻注意墊板是否漏水，一旦出現(xiàn)漏水情況應(yīng)立即
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