【正文】 應(yīng)貼緊。加強肋的拼接采用對接接頭時應(yīng)加墊板，且必須完全焊透。當采用搭接焊時，應(yīng)在胎具上拼裝，定位焊后瓜皮應(yīng)緊貼胎具進行焊接。b) 單塊頂板應(yīng)根據(jù)排板圖先進行本身的拼接，拼接可采用對接或搭接。c 滾制成形檢查合格的壁板按罐號、安裝順序放置于胎具上存放。對角線之差|ADBC|≤3≤2≤3直線度AC、BD≤1≤1≤1AB、CD≤2≤2≤3壁板尺寸測量部位b 壁板卷制過程中，應(yīng)使鋼板上的寬度方向檢查線與輥的軸心線保持平行，防止鋼板扭曲。2177。1177。E 壁板預(yù)制要求a 壁板預(yù)制尺寸允許偏差應(yīng)符合表B表B壁板預(yù)制尺寸允許偏差測量部位環(huán)縫對接（mm）環(huán)縫搭接（mm）板長≥10m板長10m寬度AC、BD、EF177。2寬度AC、BD、EF177。b) 邊緣板預(yù)制時可留1—2塊調(diào)整板，調(diào)整板的一側(cè)增加200—400mm的余量。l 6）預(yù)制構(gòu)件的存放、運輸應(yīng)采用防變形措施，頂板、壁板加工成型后應(yīng)放置在專用胎具上，運輸時應(yīng)連同胎具架一起裝卸。l 5）鋼板坡口應(yīng)采用半自動切割加工，加工后表面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷。u 固定頂任意相鄰焊縫的間距不得小于200mm。u 罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣距罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于200mm，與環(huán)縫之間的距離不得小于100mm。u 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3且大于500mm。并要求符合下列要求：u %%，罐底邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm。l 放樣工由熟練的技術(shù)工人擔任。l 焊材庫必須干燥通風，庫房內(nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。l 焊接材料存放應(yīng)離開地面和墻壁距離均不得少于300mm，并嚴防焊材受潮。d 焊接材料的驗收l 焊接材料入庫前應(yīng)檢查出廠質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。c 鋼板應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格、厚度做好標識并分類存放，存放過程中應(yīng)防止鋼板產(chǎn)生變形。b 儲罐所用的鋼板必須逐張進行外觀檢查，其表面不得有氣孔、結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層現(xiàn)象。并合理布置下列內(nèi)容：l 施工用電l 施工道路l 供、排水管道l 電焊機棚l 焊材室l 工具房和材料庫l 半成品堆放場地l 組裝平臺l 工裝、設(shè)備擺放場地l 休息室、探傷室、辦公室及其它C 施工材料準備a 儲罐用的鋼板、型材應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書。l 組織并把關(guān)參加儲罐施工的焊工，應(yīng)取得《鍋爐壓力容器管道焊工考試與管理規(guī)則》規(guī)定的相應(yīng)資格。l 根據(jù)選用的施工方法，準備施工機具設(shè)備和專用工裝。l 根據(jù)到場的材料規(guī)格做好排板圖的繪制。 工作原理： 群桅邊柱倒裝法利用均布在罐內(nèi)側(cè)邊柱的手拉葫蘆提升與壁板下部臨時脹緊的脹圈，使上節(jié)壁板隨脹圈一起上升到預(yù)定高度，組焊第二圈壁板，然后將脹圈松開，降至第二圈壁板下部脹緊，固定后再次起升，如此往復直至組焊完所有壁板。、標準1.GB501282005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范2.JB/T47351997鋼制焊接常壓容器3.JB/T47092000鋼制壓力容器焊接規(guī)程4.JB/T47302005承壓設(shè)備無損檢測5.GB502052001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范6.SH304692石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計規(guī)范7.HG205831998鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定8.HG205841998鋼制化工容器制造技術(shù)要求167。167。 概述本方案根據(jù)xx有限公司3萬噸/年二硫化碳一期工程的二硫化碳成品儲罐安裝工程而編制，儲罐安裝工程的內(nèi)容主要包括設(shè)備的組焊、安裝及調(diào)試、試運行等工作。立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工技術(shù)方案結(jié)構(gòu)設(shè)計167。 1000M3 儲罐施工技術(shù)方案167。一期為2個儲罐，根據(jù)招標文件二期只增1臺儲儲罐。儲罐罐直徑（mm）高度（mm）壁板圈數(shù)罐體質(zhì)量（t）主體材質(zhì)二硫化碳成品儲罐12360112916Q235A167。施工方法：罐體安裝采用群桅葫蘆邊柱倒裝法施工。 施工程序：施工準備→材料驗收→預(yù)制加工→基礎(chǔ)驗收、罐底組裝→頂部一、二圈壁板安裝→頂板托架安裝→頂板安裝→提升裝置安裝→壁板自上而下逐圈頂升組裝→底板角焊縫及收縮縫焊接并檢驗→罐體接管、構(gòu)件安裝→罐體充水試驗→交工驗收 施工技術(shù)要求及措施A 施工準備a 儲罐施工前，應(yīng)組織有關(guān)人員熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)法規(guī)，并做好下列工作：l 通過圖紙會審，明確與儲罐施工有關(guān)的專業(yè)工程相互配合的要求。l 對施工班組進行圖紙技術(shù)交底工作。l 做好儲罐的焊接工藝評定。B 施工現(xiàn)場準備a施工現(xiàn)場要求平整，罐基礎(chǔ)周圍不得積水。質(zhì)量證明書中應(yīng)標明鋼號、爐批號、規(guī)格、化學成份、力學性能、供貨狀態(tài)及材料標準。鋼板表面銹蝕減薄量、損傷深度與鋼板實際負偏差之和不大于鋼板厚度允許偏差的規(guī)定。型材應(yīng)按規(guī)格存放，且防止型材產(chǎn)生變形。l 焊接材料的存放、保管要求：l 焊接材料應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類存放。l 焊材庫房內(nèi)溫度不得低于5℃，空氣相對濕度不應(yīng)高于60%。D 罐體預(yù)制a 一般規(guī)定l 預(yù)制前制作好樣板，并應(yīng)在樣板上標明樣板的正反面及所代表的構(gòu)件的名稱、部位、規(guī)格。l 下料前根據(jù)到場的鋼材尺寸繪制排板圖。中幅板的寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm。u 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于200mm。u 壁板寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm。l 4）號料前應(yīng)核對鋼板的材質(zhì)、規(guī)格，并在鋼板上標明儲罐代號、樣板編號、規(guī)格等符號。坡口型式和尺寸按施工圖要求執(zhí)行。F 罐底板預(yù)制a) 邊緣板預(yù)制時，由于邊緣板焊接程序的需要，對口間隙為外端小而內(nèi)端大，故內(nèi)端每邊切割量適當加大1—。c) 邊緣板的尺寸允許偏差應(yīng)符合表A表A邊緣板的尺寸允許偏差測量部位允許偏差長度AB、CD177。2對角線之差|ADBC|≤3邊緣板尺寸測量部位d 中幅板為對接焊縫，預(yù)制時考慮徑向收縮量，要求中幅板外端預(yù)留余量大于中幅板半徑方向的焊接收縮量與中幅板和邊板的搭接量、搭接允許接頭的正值之和。177。2長度AB、CD177。177。卷制