【正文】 型，根據(jù)儲存介質的性質、種類，合理選擇儲罐的結構形式 。 p) 必要的車間預制、現(xiàn)場組焊和安裝、檢驗、試驗要求 。 n) 梯子的類型 (直梯或盤梯 )及位置 。 l) 安全附件的規(guī)格及特殊要求 (已另行考慮的除外 )。 j) 充水試驗及泄漏試驗要求 。 h) 設計使用年限 。 f) 罐體及接管、法蘭等材料牌號及標準 。 d) 儲罐的結構尺寸 (直徑、高度、公稱容積、工作容積等 )。 b) 工況條件，包括工作壓力、操作溫度，介質名稱、介質密度、正常工作時 最高和最低液位高度、介質的火災危險性分類等 。第Ⅱ、Ⅲ類儲罐要有設計、校核和審核 3 級簽署，對第Ⅲ類儲罐還應有儲罐設計單位的專業(yè)技術負責人的批準簽字。 e) 采用國外標準設計的儲罐，應滿足本標準及現(xiàn)行的國家、行業(yè)標準中強制性條文的要求 。 c) 儲罐的設計應滿足本標準的安全要求 。 b) 設置安全閥等安全附件的儲罐，設計文件還應包括儲罐安全泄放量、安全閥等附件排量的計算書 。 設計文件 通用要求 儲罐的設計文件應滿足如下要求： a) 儲罐的設計文件，包括設計圖樣、制造及安裝技術要求、工況適用性評價 (若需要 )。 g) 設計使用年限 。 e) 接管及對外連接尺寸和 標準 。 c) 介質組分及特性 。設計條件至少包含以下內(nèi)容： a) 操作 /設計參數(shù)，包括工作壓力、公稱容積、操作溫度范圍、液位高度、設計壓力 (正壓和負壓 )、設計溫度 。 b) 設計單位應向設計委托方提供包括設計圖樣、制造及安裝技術要求等設計文件。 6 設計 設計單位的資質及責任 對儲罐設計單位的資質及責任要求如下： a) 儲罐設計單位應具有石油及化工產(chǎn)品工程設計專業(yè)資質乙級 (含 )以上的設計資質，第Ⅱ、Ⅲ類儲罐的設計單位應具有甲級設計資質 。 當對鋼材有特殊要求時，如要求增加力學性能檢驗率，提高無損檢測合格等級，較高的沖擊功指標等，應在圖樣或相應的技術文件中標明。對于鋼材標準規(guī)定的屈服強度下 限值大于 390 MPa 的低合金鋼鋼板，還應采用爐外精煉工藝。厚度大于 36 mm 的 Q245R、 Q345R，質量等級應不低于Ⅱ級 b) 調(diào)質狀態(tài)供貨的鋼板，質量等級為 I 級合格。 c) 設計文件要求復驗的。 儲罐的罐底板、罐壁板、頂板、底圈罐壁處的卷焊人孔頸用板、公稱直徑大于 250 mm 的接管補強板等鋼板，有下列情況之一者應復驗，符合本標準及其相應材料標準的要求后方可使用 ： a) 施工單位不能確定材料真實性或對材料的性能和化學成分有懷疑的 。 f) 國內(nèi)材料制造單位生產(chǎn)國外牌號的材料時，應完全按照該牌號的國外標準規(guī)定的冶煉方法進行生產(chǎn)，力學性能試驗的試樣型式、尺寸、加工要求、試驗方法等驗收要求也應執(zhí)行國外標準，批量生產(chǎn)前應通過產(chǎn)品鑒定。 d) 首次使用前，應進行焊接工藝評定和焊工考試 。 b) 鋼材的技術指標應不低于 GB 50341 中相類似鋼材的技術要求 。 新研制的材料，如其性能優(yōu)于已納入鋼材標準的相近或相似材料，并滿足GB 50341 的相關規(guī)定，材料的研制生產(chǎn)單位應將試驗驗證資料、材料質量證明文件和第三方的檢測報告提交給由國家主管部門委派的技術組織或技術機構進行技術評審，評審通過并經(jīng)儲罐使用單位書面同意，方可以使用。 儲罐用材的采購單位從非材料制造單位獲得儲罐用材料時，應同時取得材料質量證明文件原件或加蓋供材單位質檢公章和經(jīng)辦人章的有效復印件。 儲罐主要承壓元件用材料，應具有材料制造單位提供的質量證明文件原件，并在材料上的明顯部位有清晰、牢固的鋼印或其他標志，至少包括材料制造標準代號、材料牌號及規(guī)格、爐 (批 )號、材料制造單位名稱及檢驗印簽標志。 5 材料 儲罐選材應考慮材料的力學性能、工藝性能、化學性能和物理性能。評審合格后，采用新材料、新技術、新結構、新工藝的儲罐方可進行試制、試用。 儲罐的安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、抗震減災技術措施和設備、設施應與儲罐主體同時設計、同時施工、同時建成。 縮略語 RBI：基于風險的檢驗 (Risk Based Inspection) WPS：焊接工藝規(guī)程 (Welding Procedure Specification) TOFD：衍射時差法超聲檢測 (Time of Flight Diffraction) 4 總則 儲罐建造和運行的全壽命期內(nèi)，應嚴格執(zhí)行本標準關于設計、制造、施工、試驗、檢驗、使用、維護、改造等各環(huán)節(jié)有關安全的技術規(guī)定。 3. 大型儲罐 large storage tanks 公稱直徑大于或等于 30 m 或公稱容積大于或等于 10000 m3 的儲罐。設計負壓不應小于罐內(nèi)可能達到的最大局部真空度 (其值按最大規(guī)定流速通過真空泄放閥所形成的真空度來確定 )。 3. 設計正壓 design positive pressure 設定的儲罐頂部氣相空間的最高壓力，與相應的設計溫度一起作為設計載荷條件。 儲罐本體中的主要承壓元件包括罐頂、罐壁、罐底、公稱直徑大于或等于 250 mm的接管和管法蘭。 d) 專用連接件或者管件連接的第一個密封面 。 b) 螺紋連接的第一個螺紋接頭端面 。 GB 50057 建筑物防雷設計規(guī)范 GB 50074 石油庫設計規(guī)范 GB 50128 立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范 GB 501602020 石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范 GB 50183 石油天然氣工程設計防火規(guī)范 GB 50236 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB 503412020 立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規(guī)范 GB 50493 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范 GB 50650 石油化工裝置防雷設計規(guī)范 s GBZ 230 職業(yè)性接觸毒物危害程度分級 AQ 3028 化學品生產(chǎn)單位受限空間作業(yè)安全規(guī)范 HG 20660 壓力容器化學介質毒性程度危害和爆炸危險程度分類 JB/ T4730 承壓設備無損檢測 JB/T 10764 無損檢測 常壓金屬儲罐聲發(fā)射檢測及評價方法 JB/T 10765 無損檢測 常壓 金屬儲罐漏磁檢測方法 NB/T 47014 承壓設備焊接工藝評定 NB/T 47018 承壓設備用焊接材料訂貨技術條件 SH/T 3007 石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范 SH/T 3026 鋼制常壓立式圓筒形儲罐抗震鑒定標準 SY/T 6620 油罐檢驗、修理、改建和翻建 TSG Z6002 特種設備焊接操作人員考核細則 API Std 2020 常壓和低壓儲罐的通氣裝置 (非制冷和制冷 ) (Venting Atmospheric and LowPressure Storage Tanks(Nonrefrigerated and Refrigerated)) 3 術語、定義和縮略語 下列術語、定義和縮略語適用于本文件。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標準。 本標準不適用于冷凍式低溫儲罐。公稱容積小于 1000 m儲存其他類似液體介質的儲罐，可參照本標準執(zhí)行。立式圓筒形鋼制焊接儲罐安全技術規(guī)范 （ AQ30532020） 1 范圍 本標準規(guī)定了立式圓筒形鋼制焊接儲罐的材料、設計、預制、施工和驗收、防雷、防靜電、防腐、使用管理、檢驗和安全附件各方面的基本安全要求。 本標準適用于設計壓力小于 MPa(G)且公稱容積大于或等于 1000 m建造在地面上、儲存毒性程度為非極度或非高度危害 (見注 1)的石油、石油產(chǎn)品或化工液體介質、現(xiàn)場組焊的立式圓筒形鋼制焊接儲罐。 本標準適用的儲罐，其范圍包 括儲罐本體、安全附件和儲罐接管的法蘭蓋、密封墊片及其緊固件。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本標準的應用是必不可少的。凡是不注日期的引用文件，其最新版本 (包括所有的修改單 )適用于本文件。 術語和定義 儲罐本體 tank 儲罐本體包括： a) 與外部管道焊接連接的第一道環(huán)向接頭的坡口端面 。 c) 法蘭連接的第一個法蘭密封面 。 e) 非承壓元件與儲罐的連接焊縫。 安全附件 safety facility 儲罐的安全附件，包括直接設置在儲罐上的安全閥 /呼吸閥、緊急切斷裝置、安全連鎖裝置、壓力表、液位計、溫度計、阻火器等。 3. 設計負壓 design negative pressure 設定的儲罐承受的最高外壓 (不包括由于風載引起的外壓 )或罐內(nèi)的最大局部真空度 。 3. 設計溫度 design temperature 儲罐在正常工作情況下，設定的罐壁板及受力元件的金屬溫度 (沿元件截面厚度的平均溫度 )，與相應的設計壓力一起作為設計載荷條件。 3. 內(nèi)部檢驗 Internal Inspection 內(nèi)部檢驗為在罐內(nèi)的介質清空之后，對罐底等各個部位或部件進行的檢驗，內(nèi)部檢驗過程中，檢驗 人員通常需要進入到罐內(nèi)。 儲罐的設計、制造、施工、試驗、檢驗、使用、維護、 改造除應遵守本標準外，還應符合國家和行業(yè)現(xiàn)行的有關技術標準、規(guī)范的要求。 對采用新材料、新技術、新結構、新工藝的第Ⅲ類儲罐，當不符合本標準要求時，儲罐的主管部門應組織設計、研究、試驗、施工、安全和使用等有關單位或部門進行技術評審和風險評估。 儲存介質的毒性程度分類按照 HG 20660 確定， HG 20660 沒有規(guī)定的 ，由儲罐的設計方按照 GBZ 230 的原則，確定介質的毒性程度。 儲罐用材料的質量、規(guī)格與標志，除符合本標準的規(guī)定外，還應符合國家相應標準或者行業(yè)標準的規(guī)定。材料質量證明文件的內(nèi)容應齊全、清晰，并加蓋材料制造單位質 量檢驗章。材料采購單位應對所獲得的材料及材料質量證明文件的真實性與一致性負責。 使用國外的鋼材時， 應符合下列要求： a) 應選用國外鋼制焊接儲罐最新規(guī)范選用且國外已有使用實例的鋼材，其使用范圍應符合材料生產(chǎn)國相應規(guī)范和標準的規(guī)定，且在鋼制焊接儲罐規(guī)范允許的范圍內(nèi)使用，并有材料的質量證明文件 。 c) 材料質量證明文件和材料標志應符合第 條的規(guī)定 。 e) 國內(nèi)首次使用且標準屈服強度下限值大于 390 MPa 的材料，應在學習借鑒和試驗研究的基礎上，提供所做試驗的依據(jù)、條件、數(shù)據(jù)、結果和第三 方的檢測報告及其他有關的技術資料，由國家主管部門委派的技術組織或技術機構評審同意后，方可試用 。滿足上述要求后，可按本條規(guī)定的國外鋼材對待。 b) 用戶要求復驗的 。 符合下列條件的儲罐本體用鋼板，應逐張進行超聲檢測，檢測方法和質量標準按 JB/T 4730 的規(guī)定： a) 厚度大于 30mm 且小于等于 36 mm 的 Q245R、 Q345R，質量等級應不低于Ⅲ級 。 儲罐用鋼材應是氧氣轉爐或電爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。 焊材應滿足 NB/T 47018 的要求。 材料代用應事先取得原設計單位出具的設計更改批準文件。儲罐用戶應對設計單位的資質進行審查和確認 。 設計條件 設計委托方應以書面形式向設計方提出設計條件。 b) 儲罐類型及結構參數(shù)，包括直徑、高度 。 d) 儲罐安裝地及其自然條件 (包括環(huán)境溫度、抗震設防烈度、設計基本地震加速度、風載荷及雪載荷等 )。 f) 設計中需考慮的附加載荷 。 h) 需要的其他必要條件。必要時，還應包括使用維修說明。無法計算時，設計單位應會同設計委托單位或使用單位，協(xié)商選用超壓泄放裝置。 d) 儲罐的設計還應符合現(xiàn)行 的國家、行業(yè)標準的規(guī)定 。 設計總圖 總圖的審批 設計總圖至少應 2 級簽署。 總圖的主要內(nèi)容 儲罐的總圖，至少應注明以下內(nèi)容： a) 儲罐的名稱、類別，所在裝置名稱及地點、設計、制造 /施工所依據(jù)的主要法規(guī)和標準 。 c) 設計條件，包括設計壓力、設計溫度、腐蝕裕量、焊接接頭系數(shù)以及雪載荷、風載荷、地震載荷等自然條件 。 e) 儲罐的凈質量及工作質量、充水質量 。 g) 保溫措施或要求 。 i) 熱處理