立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工技術(shù)方案結(jié)構(gòu)設計(存儲版)
【正文】 工，加工后表面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷。E 壁板預制要求a 壁板預制尺寸允許偏差應符合表B表B壁板預制尺寸允許偏差測量部位環(huán)縫對接（mm）環(huán)縫搭接（mm）板長≥10m板長10m寬度AC、BD、EF177。c 滾制成形檢查合格的壁板按罐號、安裝順序放置于胎具上存放。d) 加強肋與瓜皮板組焊應在胎具上進行，并按圖樣要求先放置徑向加強肋，后連環(huán)向肋，肋板與瓜皮板應貼緊?；A(chǔ)驗收由建設單位牽頭，會同基礎(chǔ)施工單位一起進行復查，復查結(jié)果應符合下列要求：a、基礎(chǔ)中心標高允許偏差為177。然后按順序由中心向兩側(cè)進行鋪板?？紤]頂升裝置高度要求安裝兩圈壁后再安裝頂升裝置，所以背杠要求有兩圈壁的高度。c、在壁板下部設置一脹圈，并用千斤頂頂緊脹圈使脹圈緊貼壁板。C. 在頂圈壁板上組對好包邊角鋼，包邊角鋼對接焊縫應與壁板縱縫錯開300mm以上。B. 罐壁加強圈安裝要求離環(huán)縫的距離不應小于150mm，其曲率應與罐壁相一致，避免強行組對。b) 中幅板焊接時,應先焊縱向短焊縫，可46名焊工同時由底板中心逐漸向四周擴展。B 罐壁板的焊接a) 罐體所有焊縫均采用手工焊。底層焊、填充焊及蓋面層的接頭須錯開，為了提高外觀質(zhì)量，加快進度，蓋面焊不必分段退焊，可一次性同向焊完。i) 對按罐底的每條T字形焊縫的根部焊完后，在沿焊縫三個方向的各300mm內(nèi)應進行滲透探傷，全部焊完后，應進行滲透探傷或磁粉探傷，探傷要求按JB/T47302005《承壓設備無損檢測》進行，Ⅰ級要求為合格。9 罐體檢驗A 罐壁組裝焊接后，幾何形狀的尺寸應符合下列要求：項目允許偏差（mm）檢驗方法罐壁高度≤5‰H鋼尺測量罐壁垂直度≤4‰H且≤50吊線檢查罐壁的局部凹凸度≤15吊線、樣板檢查底圈壁板內(nèi)表面半徑177。罐頂無異常變形，未發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏2罐壁的嚴密性和強度試驗充水至最高設計液面，保持48小時無滲漏、無異常變形3固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗充水到了設計水位時，將所有開孔封閉放水方法進行試驗，緩慢降壓，達到試驗負壓時觀察罐頂。G. 吊裝作業(yè)吊點可靠，吊臂及重物下嚴禁站人，高空作業(yè)必須系好安全帶。工作結(jié)束后經(jīng)檢查確認無起火危險后方可離開操作地點，并切斷焊機電源。20mm用水準儀檢查GB501282005AHR儲 罐 安 裝 工 程 質(zhì) 量 檢 驗 控 制 點 序號控制項目檢 驗 內(nèi) 容檢查方法工程標準/規(guī)范質(zhì)量控制與檢驗呈交見證資料類別停點見證點二基礎(chǔ)驗收2）支承罐壁的基礎(chǔ)表面高差：每10m弧長內(nèi)任意兩點的高差不大于6mm；整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不大于12mm用水準儀檢查GB501282005AHRJ2263）瀝青砂層表面平整密實，無突出的隆起，凹陷及貫穿裂紋目視4）基礎(chǔ)坡度：按設計圖紙要求檢查用水準儀檢查三預制1排版圖壁板、底板、拱頂板須繪制排版圖檢查有統(tǒng)一標識的排版圖AR排版圖2下料尺寸A、焊接坡口幾何尺寸檢查：符合施工方案坡口角度規(guī)定，逐張檢查記錄用焊接量規(guī)檢查GB501282005CR施工記錄B、壁板幾何尺寸檢查：按規(guī)定對長寬度、對角線、直線度進行檢查用鋼卷尺檢查GB501282005檢查記錄3壁板卷制滾板卷制后，壁板立放進行如下檢查：垂直方向：間隙不大于2mm水平方向：間隙不大于4mm要求：逐張檢查記錄用直線樣板檢查用弧形樣板檢查GB501282005CR4加工標識所有壁板加工合格后必須按排板圖要求，統(tǒng)一在壁板上做出標識檢查實物標識C儲 罐 安 裝 工 程 質(zhì) 量 檢 驗 控 制 點 序號控制項目檢 驗 內(nèi) 容檢查方法工程標準/規(guī)范質(zhì)量控制與檢驗呈交見證資料類別停點見證點5罐底預制用鋼卷尺檢 查GB501282005BR施工記錄B、6拱頂預制拱頂板用弧形樣板檢查間隙不得超過10mm用弧形樣板檢查GB501282005BR檢查報告7其它結(jié)構(gòu)件預制加強圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后，檢查如下尺寸偏差：1） 弧形間隙不大于2mm2） %，且不得大于6mm用弧形樣板檢查、拉線檢查GB501282005C四底板安裝1罐底中心定位底板中心位置確定用30m鋼卷尺檢查C2底板鋪設A、底板下表面及墊板噴砂除銹、涂刷防腐涂料目測CB、 墊板安放位置：中心線呈直線用經(jīng)緯儀檢查儲 罐 安 裝 工 程 質(zhì) 量 檢 驗 控 制 點序號控制項目檢 驗 內(nèi) 容檢查方法工程標準/規(guī)范質(zhì)量控制與檢驗呈交見證資料類別停點見證點2底板鋪設C、底板鋪放位置：中心線呈直線用經(jīng)緯儀檢查GB501282005BR3底板組裝底板對接接頭尺寸偏差符合自動焊工藝要求用焊接量規(guī)檢查4底板外圓確定在底板上找出，并確定油罐外形圓尺寸，做出明顯標識檢查標識五底層罐壁板安裝1罐壁安裝定位確認外圓直徑標記，符合設計規(guī)定用30m鋼卷尺檢查C2組對A、 相鄰兩壁板上口水平的允差，不大于2mm整圈圓周上任意兩點水平的允許偏差不應大于6mm用水平管檢查GB501282005BR施工記錄B、 壁板鉛垂度，不大于3mm吊線墜檢查C、 組裝焊接后，在底圈罐壁1m高處，內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差177。用角度尺檢查CE、 罐內(nèi)清掃檢查目視AHR
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