儲罐焊接施工方案(存儲版)
【正文】 板焊縫角變形δ≤12mm≤10用1m長樣板檢查12 mm＜δ≤25 mm≤8δ＞25 mm≤6對接接頭的錯邊量縱向焊縫δ≤10 ≤1用刻槽直尺和焊接檢驗尺檢查δ＞10 mm≤環(huán)向焊縫δ＜8 mm（上圈壁板）≤δ≥8 mm（上圈壁板）≤3角焊縫焊腳搭接焊縫按設計要求用焊接檢驗尺檢查罐底與罐壁連接的焊縫其他部位的焊縫焊縫寬度：坡口寬度兩側各增加1～2罐底、罐頂焊接完后進行外觀尺寸檢查，罐底凹凸度不應大于2%L，且不得大于50mm，罐頂用2m樣板檢查，凹凸度不應大于15mm。（1）罐底板焊接的變形控制罐底邊緣板對接接頭焊接會引起下凹變形，施工中通過在對接縫下墊方鍥進行反變形處理。封底焊時分段退焊，退步長度為1000mm左右。（2）罐底邊緣板焊接弓形邊緣板的焊接，應符合下列規(guī)定：a．首先焊接外側300㎜的焊縫，待罐底與罐壁連接的大角縫焊接完畢后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫焊接前，完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接；，宜采用焊工均勻分布，對稱施焊方法。 焊接的基本要求1．定位焊、工卡具的焊接，由合格焊工擔任，焊接工藝應與正式焊接相同，引弧和熄弧，在坡口內或焊道上進行，定位焊縫的長度，不銹鋼，不宜小于30㎜，普通碳素鋼和低合金鋼，不宜小于50mm ；2．焊接前，檢查組裝質量，清除坡口表面及坡口兩側20㎜范圍內的鐵銹、水分和污物，并充分干燥；3．焊接中應保證焊道始端和終端的質量，始端應采用后退起弧法，終端應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開50mm以上；4．板厚等于或大于6mm 的搭接角焊縫，當采用手工焊時至少施焊兩遍。多乙二醇儲罐。二甲苯儲罐、2臺2000m179。MTBE儲罐、2臺2000m179。三乙二醇儲罐、1臺110m179。 焊材及管理；、烘干、發(fā)放與回收工作；；，焊前要求必須烘干的焊接材料（堿性低氫型焊條）如烘干后在常溫下擱置4h以上，再使用時應再次烘干，但對于烘干溫度超過350℃的焊條，累計的烘干次數一般不宜超過3次；5. 烘干后的低氫型焊條，應保存在100～150℃的恒溫箱中隨用隨取，使用時應備有性能良好的保溫筒，焊工在領用焊條及施焊過程中必須使用焊條保溫筒。中幅板通長縫及罐底收縮縫焊時應由多名焊工均勻分布，同向、同步施焊。罐壁環(huán)逢焊接由多名焊工沿圓周均勻分布，同時同向施焊。開孔接管焊接前應用弧板和支杠進行加固，防止焊接變形。（1）在罐體焊縫檢查前，應將藥皮、熔渣及飛濺等清理干凈；（2）焊縫的表面質量，符合下述要求：；、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。罐底邊緣板對接焊縫的外端300mm范圍內進行射線探傷。 焊縫返工管理焊縫內部缺陷用砂輪清除，確定無缺陷后采用手工電弧焊進行補焊，且每處的補焊長度應在50mm以上。 施工安全措施1．貫徹“安全第一、預防為主”的方針，現場設專職安全員，施工隊及班組設兼職安全員。b. 露天料場應有良好的排水系統，凡是堆放材料、設備的場地均要先墊150mm厚的道渣，再墊200mm厚的枕木，防止積水浸泡。，只許一人在上作業(yè)，上部應留有四步空檔，下面應有專人扶梯監(jiān)護，同時作業(yè)人員應把安全帶掛在牢固位置。安全帶應高掛（系）低用；，必須符合QG/《腳手架管理規(guī)定》的有關要求。5．特種作業(yè)進行勞動防護，無損檢測要設置安全警戒，吊裝作業(yè)要嚴格按規(guī)程執(zhí)行。 焊接質量保證措施，設立專職焊接責任工程師監(jiān)控現場焊接工藝。 環(huán)向對接焊縫每種板厚(以較薄的板厚為準)，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷，以后對于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數內的任意部位取300mm進行射線探傷。板厚（mm）罐壁焊縫的余高（mm）罐底焊縫的余高（mm）δ≤12≤≤12＜δ≤25≤/ 焊縫無損檢測要求從事儲罐焊縫無損檢測及嚴密性試驗的人員，必須具有國家有關部門頒發(fā)的并與其工作相適應的資格證書。通長縫焊接前應使用槽鋼及龍門板進行加固，以減少焊接變形，施焊時，由中心開始向兩側分段退步施焊，焊至距邊緣板300㎜處停止施焊。罐頂板焊縫采用搭接形式，鋪設完畢檢查合格后，進行罐頂的焊接。大角縫焊前應在內側（底圈壁板與罐底邊緣板之間）加斜撐加固，斜撐間距為1米左右。中幅板的焊接原則是先焊短縫，再焊長縫，最后焊接通長縫。乙二醇、二乙二醇為固定拱頂碳鋼罐（內噴鋁），三乙二醇底板邊緣板及第一、二、三、四圈壁板為低合金鋼，中幅板及其
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