立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工技術(shù)方案結(jié)構(gòu)設(shè)計-wenkub
2023-05-18 03:34:33 本頁面
【正文】 177。對角線之差|ADBC|≤3≤2≤3直線度AC、BD≤1≤1≤1AB、CD≤2≤2≤3壁板尺寸測量部位b 壁板卷制過程中，應(yīng)使鋼板上的寬度方向檢查線與輥的軸心線保持平行，防止鋼板扭曲。b) 單塊頂板應(yīng)根據(jù)排板圖先進(jìn)行本身的拼接，拼接可采用對接或搭接。加強(qiáng)肋的拼接采用對接接頭時應(yīng)加墊板，且必須完全焊透。e) 瓜皮板預(yù)制成型后應(yīng)用弧形樣板檢查其間隙不得大于10mm。c) 盤梯預(yù)制先按作圖法或計算法制作側(cè)板，然后在內(nèi)外側(cè)板上用樣板劃出踏步板的安裝線，用卡具將內(nèi)外側(cè)板各按所畫的同心圓弧線固定，沿組裝線組裝踏步。b、支承罐壁的基礎(chǔ)表面，其高差要求每10m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于6mm，整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于12mm。邊緣板鋪設(shè)時，先鋪設(shè)清掃孔處的特制鋼板，再以清掃孔為起點向兩個方向進(jìn)行鋪設(shè)，其墊板可預(yù)先點焊在邊緣板的一側(cè)。要求底板應(yīng)與墊板貼緊，其間隙不應(yīng)大于1mm，罐底對接接頭間隙應(yīng)符合表C，調(diào)整好間隙后進(jìn)行定位焊。而頂圈壁板的安裝質(zhì)量直接影響整個罐的安裝質(zhì)量，其上口水平底、橢圓度、垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求。C. 安裝包邊角鋼和頂板后安裝提升裝置。E. 群桅葫蘆拉升法的操作要點：a、在罐內(nèi)側(cè)均布安裝提升柱，提升柱的數(shù)量應(yīng)根據(jù)提升的最大重量計算，其高度應(yīng)根據(jù)所提升最高一節(jié)壁板的高度加吊具高度再加一定余量。為防止脹圈打滑，脹圈上應(yīng)加傳力龍門架。罐頂組裝A. 罐頂板組裝可在頂部一二圈壁板組裝焊接后進(jìn)行。拱頂組裝時先在軸線對稱位置上組裝四塊瓜皮板，調(diào)正定位后再組裝其他瓜皮頂板，頂板搭接寬度要求符合設(shè)計要求，搭接寬度允許偏差為177。F. 頂板焊接成形后用弧形樣板檢查，其間隙不得大于15mm。C. 盤梯支架應(yīng)在壁板頂升過程中及時安裝，待壁板全部安裝完后再安裝盤梯，也可把盤梯分成幾段，在壁板頂升過程中及時分段安裝。5mm，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。d) 罐底邊緣板的對接焊縫，在組對時事先應(yīng)反變形23度，墊板與底板之間應(yīng)相當(dāng)緊密，不留間隙，由數(shù)名焊工均勻?qū)ΨQ進(jìn)行焊接，并先焊邊緣板對接焊縫外端的一段(400500 mm)，此處注意每個焊工對最后一條焊縫，應(yīng)同時焊接，以避免應(yīng)力集中和收口裂紋。h) 底板按規(guī)定檢查合格后，對焊縫進(jìn)行真空箱法嚴(yán)密性試驗。為防止夾渣及未焊透的產(chǎn)生, 壁板環(huán)焊縫、縱焊縫的坡口形式按設(shè)計要求加工。c) 罐壁的焊接應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，每圈縱縫留一道活口。e) 各焊工相互之間的交接頭，要分層疊壓交叉分開，嚴(yán)禁在同一處反復(fù)停弧和熄弧，以保證接頭處的質(zhì)量，每個焊工施焊前必須在廢鋼板上試焊一下，以確保焊接電流電壓合適。c) 罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷，凹陷的連續(xù)長度不得大于100 mm，凹陷的總長度不得超過該焊縫長度的10%。k) 罐壁的對接焊縫應(yīng)按JB/T47302005《承壓設(shè)備無損檢測》進(jìn)行射線探傷檢查,符合III級為合格。m 底圈罐壁與罐底邊緣板焊接完畢和充水試驗后,應(yīng)對罐內(nèi)側(cè)角焊縫各進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷，探傷要求按JB/T47302005《承壓設(shè)備無損檢測》進(jìn)行，Ⅰ級要求為合格。B 罐體充水試驗檢查a、罐體充水試驗必須在焊接工作結(jié)束后，焊疤清理完，各項檢查合格后進(jìn)行。放水后將罐內(nèi)積水及污泥雜物清掃干凈。 施工安全技術(shù)措施A. 所有進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》及廠方的各項安全規(guī)章制度，辦理好各種施工作業(yè)票。E. 罐體在頂升時停止其他無關(guān)作業(yè)，電源必須專線，作業(yè)中必須服從統(tǒng)一指揮，保持罐體平穩(wěn)，頂升前檢查各種措施是否安全，機(jī)械必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員操作，不得無證上崗。I. 焊絲頭、焊條頭嚴(yán)禁亂丟，在施工中必須隨時清理，施工結(jié)束后及時回收。L. 使用角向磨光機(jī)打磨焊縫焊疤時，必須戴好有機(jī)玻璃面罩，以防砂輪飛濺傷人。O. 射線探傷作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄和警告牌。見證點R應(yīng)呈交的施工記錄資料。5mm用鋼卷尺檢查C、 搭接縫焊接、外觀檢查目視八焊接2底板表層焊接A、焊縫表面無裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷目視、PT檢查報告GB501282005BRPT報告儲 罐 安 裝 工 程 質(zhì) 量 檢 驗 控 制 點序號控制項目檢 驗 內(nèi) 容檢查方法工程標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范質(zhì)量控制與檢驗呈交見證資料類別停點見證點2底板表層焊接B、 對接焊縫咬邊深度：，連續(xù)長度不大于100mm；焊縫兩側(cè)總長度不超過該焊縫長度的10%用焊 接量規(guī)檢查GB501282005B施工記錄3邊板焊接后距側(cè)板300mm范圍內(nèi)進(jìn)行RT檢查RT檢查GB501282005BRT報告4搭接三層鋼板重疊及對接丁字縫焊接初層焊后，沿三個方向各200mm范圍內(nèi)進(jìn)行PT檢查；焊完后再進(jìn)行PT檢查PT檢查GB501282005BPT報告5大角縫焊接焊接順序檢查，多人均布，分段退焊。用角度尺檢查CE、 罐內(nèi)清掃檢查目視AHR29。177。20mm用水準(zhǔn)儀檢查GB501282005AHR儲 罐 安 裝 工 程 質(zhì) 量 檢 驗 控 制 點 序號控制項目檢 驗 內(nèi) 容檢查方法工程標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范質(zhì)量控制與檢驗呈交見證資料類別停點見證點二基礎(chǔ)驗收2）支承罐壁的基礎(chǔ)表面高差：每10m弧長內(nèi)任意兩點的高差不大于6mm；整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不大于12mm用水準(zhǔn)儀檢查GB501282005AHRJ2263）瀝青砂層表面平整密實，無突出的隆起，凹陷及貫穿裂紋目視4）基礎(chǔ)坡度：按設(shè)計圖紙要求檢查用水準(zhǔn)儀檢查三預(yù)制1排版圖壁板、底板、拱頂板須繪制排版圖檢查有統(tǒng)一標(biāo)識的排版圖AR排版圖
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