鋼制焊接球形儲罐的質(zhì)量監(jiān)督(存儲版)
【正文】 n 試驗(yàn)過程為緩慢升壓至氣密試驗(yàn)壓力的 50%，保持10min， 對所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查，確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓，升至試驗(yàn)壓力保持 10min， 對所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查，以無泄漏為合格。n 涂料施工應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品說明書進(jìn)行。n 質(zhì)量監(jiān)督工程師對焊接、熱處理的方案進(jìn)行監(jiān)督檢查，應(yīng)符合圖紙和規(guī)范的規(guī)定。同時(shí)對承擔(dān)球罐安裝監(jiān)理的監(jiān)理單位的資質(zhì)和人員資格也要進(jìn)行嚴(yán)格的審查。但涂料除要有出廠合格證、質(zhì)量證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告外，并應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)驗(yàn)。 n 4．氣壓試驗(yàn) n （ 1）介質(zhì) :氣壓試驗(yàn)的介質(zhì)可用潔凈的空氣、氮?dú)?，溫度不低?15℃ 。n （ 8）檢測儀表已經(jīng)校驗(yàn)。n ⑷ 、保溫、防雨設(shè)施n ⑷ 、產(chǎn)品焊接試板已放在球罐熱處理過程中的高溫區(qū)的外側(cè)； 七、壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)n 1．試壓方法和試驗(yàn)壓力，應(yīng)按圖紙的規(guī)定進(jìn)行。n A、 溫度記錄儀自動打點(diǎn)熱處理曲線圖。球殼表面溫度不得大于 130℃ 。n 熱處理方法可選用以輕柴油（天然氣）為燃料的內(nèi)部燃燒法和電加熱帶法等。 180176。G1G2G3G4G5G9G10G7G6G8AG 下溫帶環(huán)縫下極板焊縫180176。n 片號排列方法：上極板縱縫、環(huán)縫 均從 0176。n ② 、球殼組焊后，在完成 RT和 UT檢測工作之后且焊后 36小時(shí)以后對球殼對接焊縫內(nèi)外表面，工夾具拆除后修磨點(diǎn)以及法蘭處角焊縫進(jìn)行 100%的 MT檢驗(yàn)。 返修打磨n 焊接接頭的檢查n 焊縫檢查是指對焊縫外觀質(zhì)量及焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行無損探傷檢查，并進(jìn)行焊縫返修和無損探傷復(fù)查。 n 焊縫返修管理： 經(jīng)外觀檢查和無損檢測不合格的焊縫必須進(jìn)行返工直之合格。焊接前，焊條和藥芯焊絲應(yīng)按批號進(jìn)行焊縫熔敷金屬化學(xué)成分、力學(xué)性能、擴(kuò)散氫含量的復(fù)驗(yàn)。需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施工，確保球罐焊接質(zhì)量。n （ 2） 球殼板焊接的坡口和對口質(zhì)量n 坡口表面無裂紋、分層缺陷，周邊 100mm范圍內(nèi)超探合格。 下極邊板安裝下極頂板安裝上溫帶板安裝n 5. 球罐組裝后的質(zhì)量檢查n ⑴ 、赤道帶的組裝 :n 赤道帶組裝后，每塊球殼板的赤道線水平誤差不大于 2mm， 相鄰兩塊球殼板赤道帶的不平誤差不大于3mm， 任意兩塊赤道板水平不大于 6mm。先吊裝兩塊相鄰的帶上部柱腿的赤道板，與下部柱腿對接后，利用斜拉桿，調(diào)整赤道板。5mm； 177。 任意寬度方向弦長 177。 竣工驗(yàn)收外腳手架拆除NDT檢查氣壓氣密試驗(yàn)中間驗(yàn)收1幾何尺寸檢查2審片3測厚4附件安裝內(nèi)腳手架拆除隱蔽驗(yàn)收吊裝支柱赤道帶板組裝下極板側(cè)板組裝下極板邊板組裝上極板側(cè)板組裝上極板邊板組裝下極板中板組裝上極板中板組裝縱縫焊接環(huán)縫焊接現(xiàn)場報(bào)檢外腳手架搭設(shè)赤道帶檢查直徑、橢圓度、間隙、錯(cuò)口、角變形、支柱垂直度中心柱拆除外腳手架搭設(shè)防風(fēng)棚搭設(shè)清根 PT打磨現(xiàn)場驗(yàn)收中心柱組裝中心柱安裝內(nèi)腳手架搭設(shè)焊工考核確認(rèn)、焊接工藝評定、焊條復(fù)驗(yàn)、加熱系統(tǒng)預(yù)制安裝工序交接檢查溫帶板組裝防腐涂漆交 工外腳手架拆除熱處理沉降試驗(yàn)第二節(jié) 球罐安裝施工監(jiān)督檢查 n 一、球殼板及零部件的到貨檢驗(yàn)n 球殼板及零部件的到貨檢驗(yàn)是指施工單位對制造單位提供的球殼板、人孔、接管、法蘭、支柱及拉桿等零部件進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。在相同壓力和相同直徑下 ,球形儲罐的應(yīng)力只有圓柱形容器的 1/2。 n C、 對球殼板及周邊 100mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行 UT抽檢，合格級別 Ⅰ 級，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) JB/T47302022， 數(shù)量不少于球殼板總數(shù) 的 20%，且赤道帶不少于 4塊，溫帶、上、下極各不少于 2塊，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷應(yīng)加倍抽檢，如仍有超標(biāo)缺陷，應(yīng) 100%檢驗(yàn)。法蘭表面不得有影響密封的機(jī)械損傷和劃痕；每塊瓣片上應(yīng)有編號，并與排版圖相對應(yīng)；球殼板的坡口表面應(yīng)平滑，坡口角度的允許偏差為 177。2mm地腳螺栓中心與基 礎(chǔ) 中心 圓 的 間 距 177。然后依次安裝帶柱腿的赤道板、不帶柱腿的赤道板，直至赤道帶組裝完。n ⑵ 、 其余各帶的組裝 其他各帶以排版圖為依據(jù)，先安裝赤道帶以下各帶，后安裝赤道帶以上各帶。n 檢查方法：觀察和用焊接檢測尺檢查，必要時(shí)進(jìn)行超聲波探傷。焊條的保管、烘干、發(fā)放和使用遵照施工單位 《壓力容器現(xiàn)場組焊質(zhì)量保證手冊 》 中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 低氫型焊條和藥芯焊絲的擴(kuò)散氫含量焊條和藥芯焊絲型號 擴(kuò)散氫含量（ ml/100g）E5015 E5016 ≤ 8E5515X E5516X ≤ 6E6015X E6016X ≤ 4藥芯焊條 ≤ 6如： 15MnNbR鋼板，設(shè)計(jì)制定焊條 ，氣相色譜法試驗(yàn)其氫含量小于 4ml/100g為合格。n 對于焊縫內(nèi)部的缺陷，經(jīng)缺陷定位、清除，然后進(jìn)行補(bǔ)焊。無損檢測部位、比例、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) ,按無損檢測技術(shù)要求進(jìn)行確定。 超聲波檢測磁粉檢測罐內(nèi)磁粉檢測罐內(nèi)滲透檢測墊板滲透檢測射線檢測n 制定布片圖 :n 根據(jù)設(shè)計(jì)圖繪制出整個(gè)球罐的布片圖 ,表示球罐各條焊縫的位置 ,編號以及每條焊縫的每張片子的位置和順序 ,作為追蹤每張底片的片位依據(jù)。 90176。90176。B1A20B11 B13B9B8B7B6B5B4B3B2B1 B10 B12 B14 B15 B16 B17 B18 B19 B20A9A8A7A6A5A4A3A2A1 A10 A12 A14 A15 A16 A17 A18 A19 A20A13A11n 底片的標(biāo)記：n 識別標(biāo)記必須有罐號、焊縫編號、焊工號、透照日期、底片編號、返修次數(shù)（ R R2表示返修次數(shù)）標(biāo)記，鉛字離焊縫邊緣至少不小于 5 mm具體布置如下圖：n 經(jīng)射線和超聲檢測的焊縫，當(dāng)有不合格缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷清除并在焊接修補(bǔ)后，對
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