畢業(yè)設(shè)計高壓氮氣儲罐的焊接工藝設(shè)計(存儲版)
【正文】 表 515，確定焊接電流為 200270A 3） 焊接電壓的確定 手工電弧焊，焊接電壓選擇為 2230V，其電壓主要由電弧長度決定，電弧長則電弧電壓高，反之則電壓低。因而確定為 A 類接頭， 工藝要求 ： 1）預(yù)熱溫度 120℃ 2) 坡口加工方法：機(jī)加工坡口，并清除油銹 3）層間溫度： 100250℃ ~ 10 ~ 4）后熱溫度及保溫時間： 250300℃ *2hr 5）清根方法：碳弧氣刨并打磨 6）焊接接頭如圖示： （圖四）筒體縱向焊接接頭詳圖 工藝順序 ： ，并進(jìn)行磁粉檢測（ MT） 2．預(yù)熱，并進(jìn) 行裝配點焊 3．預(yù)熱，內(nèi)部進(jìn)行埋弧焊 4．預(yù)熱，外部清根并打磨，進(jìn)行 MT檢測 5．預(yù)熱，外部進(jìn)行埋弧焊 6．焊后熱處理 焊接規(guī)范： 焊接牌號及焊絲焊劑 直徑（ mm） 電源類型 及極性 焊接電流 A 焊接電壓 V 焊接速度 cm/min 內(nèi)面手工電弧焊 J507 5 直流反接 200270 2226 18 ~ 11 ~ H10MnSi 外面埋 弧焊 J507 H10MnSi 5 直流反接 4001000 3236 22 各筒節(jié)環(huán)向焊縫焊接工藝分析 由國標(biāo) 1501998《鋼制壓力容器》規(guī)定，殼體部分的環(huán)向焊接接頭，錐形封頭與接管連接的接頭等均屬于 B 焊頭 ,已經(jīng)規(guī)定的除外。 7） 焊件按 1） 爐溫度出爐后應(yīng)在靜止空氣中繼續(xù)冷卻 五，心得體會 通過這次生產(chǎn)實習(xí)，為這次課程設(shè)計提供了依據(jù)以及很好的實踐基礎(chǔ)，在 生產(chǎn)實習(xí)當(dāng)中，我們學(xué)到了很多理論以外的東西，通過這次課程設(shè)計使理論與實際相結(jié)合起來，當(dāng)然，在這過程當(dāng)中也遇到了不少麻煩，幸虧有老師 的指導(dǎo)才得以在半個月當(dāng)中將其圓滿完成，雖然這個過程很累，但也給自己增添了不少知識。 5） 溫保溫期間，應(yīng)控制加熱區(qū)氣氛，防止焊件表面過度氧化。由公式 n=D/d （此處厚度 用 D 表示）得焊接層數(shù) n=62/5=13 層 7） 焊鉗，焊接電纜的確定 由《過程裝備制造與檢測》表 59得，選擇 G325 可以滿足焊接要求 8) 焊工護(hù)目遮光鏡片選用 由《過程裝備制造與檢測》表 511 以及焊接電流為 200270A，選擇電弧鏡片號為 1112；碳弧氣爆鏡片為 1214 外面焊接 — 埋弧焊 選擇焊絲直徑為 5mm以及焊接速度要求選擇 MZ1000 型焊機(jī) 根據(jù)手工電弧焊工藝參數(shù)的確定方法依次確定各參數(shù)如下表格 焊接牌號及焊絲焊劑 焊絲直徑 (mm) 電源種類及極性 焊接電流（ A） 焊接電壓（ V） 焊接 速度（ cm/min） J507 H10MnSi+SJ101 5 直流反接 4001200 3236 22 接管與封頭，其中各種設(shè)計角度及尺寸來源于《過程設(shè)備設(shè)計》附表，表 B3 中內(nèi)容。 1） 工藝要求 （ 1） 預(yù)熱溫度的確定 為保證母材的材質(zhì)不會受到影響而且具有很好的焊接性能，選擇預(yù)熱溫度為 ≥130℃ （ 2）坡口加工：機(jī)加工 坡口處理方法：為步影響焊接
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