畢業(yè)設(shè)計(jì)高壓氮?dú)鈨?chǔ)罐的焊接工藝設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-01-08 17:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 焊劑，用于低碳鋼和強(qiáng)度較低的低合金鋼焊接 （ 2）中錳焊絲（如 H08MnA,H10MnSi）： 主要用于低合金鋼焊接，并可配低錳焊劑焊接低碳鋼 （ 3） 高錳焊絲 （如 H10Mn2,H08Mn2Si）： 用于焊接低合金鋼。 3）焊劑的選擇： 說明 : ，堿度約為 ，灰色圓形顆粒，粒度為 ～（ 10～ 60 目）。焊接時(shí)電弧燃燒穩(wěn)定，脫渣容易，焊 接成型美觀，熔敷金屬具有較高的低溫沖擊韌性，可交直流兩用，直流焊接時(shí)焊絲接正極。 用途 : 配合適當(dāng)?shù)暮附z（如 H08MnA、 H10Mn H08MnMoA、 H08Mn2MoA等），可焊接多種低合金結(jié)構(gòu)鋼，如船體、鍋爐壓力容器、管道等。可用于多層焊、雙面單道焊、多絲焊及窄間隙埋弧焊。 焊劑參考成分 (%) S P SiO2+TiO2 CaO+MgO Al2O3+MnO CaF2 ≤ ≤ 15~25 25~35 20~30 15~25 熔敷金屬力學(xué)性能 （按 GB/T52931999） 項(xiàng)目 σb σs δ5 AKV(J) 配合焊絲 (Mpa) (Mpa) (%) 室溫 0℃ 20℃ 40℃ ~ 6 ~ H08MnA 415550 ≥330 ≥22 ≥150 ≥110 ≥80 ≥27 H10Mn2 480～650 ≥400 ≥22 ≥150 ≥110 ≥80 ≥27 H08MnMoA 550～650 ≥420 ≥20 ≥90 ≥70 ≥34 — H08Mn2MoA 620～750 ≥500 ≥20 ≥90 ≥70 ≥34 — 配合 H10MnSi 等焊絲可焊接低碳鋼和某 些低合金鋼（ 16Mn）結(jié)構(gòu)。故選擇 焊劑 SJ101 根據(jù)焊接工藝要求，選用焊條 J507，并查常用焊絲焊劑表，選用焊絲 H10MnSi 焊劑 SJ101。 1） 工藝要求 （ 1） 預(yù)熱溫度的確定 為保證母材的材質(zhì)不會(huì)受到影響而且具有很好的焊接性能，選擇預(yù)熱溫度為 ≥130℃ （ 2）坡口加工：機(jī)加工 坡口處理方法：為步影響焊接質(zhì)量，在施焊前應(yīng)當(dāng)清除坡口以及母材兩側(cè)表面20mm 范圍內(nèi)（以離坡口邊緣的距離計(jì)算）的氧化物，油污，熔渣以及其他由害物質(zhì)。 （ 3） 層間溫度： 100250℃ （ 4） 清根方法：碳弧氣爆并打磨 (5) 焊后熱處理及時(shí)間 根據(jù)《過程裝備制造與檢測》表 567得回火溫度為 580620℃ ，由于厚度為 62mm，因此得出熱處理時(shí)間約為 2 小時(shí)。焊后熱處理目的是： a 松弛焊接應(yīng)力 b 穩(wěn)定結(jié)構(gòu)形狀和尺寸 c 改善母材，焊接接頭和結(jié)構(gòu)件的性能 2) 工藝順序 ~ 7 ~ (1) 坡口清理 (2）預(yù)熱：裝配點(diǎn)焊 (3)預(yù)熱：內(nèi)面焊條電弧焊 （ 4）預(yù)熱：外面清根并打磨 （ 5）預(yù)熱：外面埋弧焊 （ 6）焊后熱處理 3）焊接規(guī)范 內(nèi) 面焊接 — 焊條電弧焊 1）確定焊條直徑 由被焊工件的厚度選擇焊條直徑為 5mm 2）焊接電流的確定 根據(jù)焊條直徑查《過程裝備制造與檢測》表 515，確定焊接電流為 200270A 3） 焊接電壓的確定 手工電弧焊，焊接電壓選擇為 2230V，其電壓主要由電弧長度決定，電弧長則電弧電壓高，反之則電壓低。電弧過長則不穩(wěn)定，熔深淺，
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