焊接工藝課程設(shè)計-6m3立式儲氣罐的焊接工藝設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-07 21:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 鞍 座 高 度 底板 L1=1000mm b1=170mm δ 1=10mm 腹板 δ 2=8mm 筋板 L3=230mm b2=140mm b3=1805mm δ 3=6mm 墊板 弧長 1640mm b4=270mm δ 4=6mm e=40mm 螺栓連接尺寸 L2=840mm 螺孔 d=10 螺紋 M24 孔長 20 鞍座質(zhì)量 64kg 兩鞍座之間的距離 900mm 五、 焊接工藝的設(shè)計 普通鐵素體不銹鋼的焊接工藝與焊接材料選擇 對于普通鐵素體不銹鋼，可采用焊接電弧焊 氣體保護(hù)焊 埋弧焊 等離子等熔焊工藝方法。該 類鋼在焊接熱循環(huán)的作用下，熱影響區(qū)的晶粒長大嚴(yán)重，碳 氮化合物在晶界聚集，焊接接頭的塑韌性很低，在拘束度較大時，容易產(chǎn)生焊接裂紋，接頭的耐蝕性也嚴(yán)重惡化。在焊接工藝方面應(yīng)采取以下措施： ⑴增加熔池保護(hù)，如采用雙層氣體保護(hù)增大噴嘴直徑，適當(dāng)增加氬氣流量，填充焊絲時，要防止焊絲高溫端離開保護(hù)區(qū)。 ⑵附加拖罩，增加尾氣保護(hù)，這對于多道多層焊尤為重要。 ⑶焊縫背面通氬氣保護(hù)，最好采用同氬氣的水冷銅墊板，以減少熱增加冷卻速度。 ⑷盡量減少焊接熱輸入，多道多層焊時，控制層間溫度低于 100176。 C 焊條電弧焊 焊條電弧焊它是利用電弧產(chǎn)生熱量米熔化被焊金屬及填充金屬，然后凝固 成牢固接頭的一種手工操作的焊接方法。手上電弧焊操作方便設(shè)備簡單，能夠?qū)臻g不同位置、不同接頭形式的焊縫進(jìn)行焊接，是焊接中應(yīng)用最廣泛的方法。由于采用手工操作，故生產(chǎn)率低，勞動強(qiáng)度大。在焊接中占有重要地位 焊條電弧焊的優(yōu)點(diǎn) 1）使用的設(shè)備比較簡單 2）不需要輔助氣體保護(hù) 3）操作靈活，適應(yīng)性強(qiáng) 4）應(yīng)用范圍廣，適用于大多數(shù)工業(yè)用的金屬和合金的焊接 弧焊電源 電源種類與比較 焊條電弧焊采用的焊接電流既可以是交流也可以是直流 , 所以焊條電弧焊電源既有交流電源也有直流電源 .目前 ,我國焊條電弧焊用的 電源也有三大類 :交流弧焊變壓器 ,直流弧焊發(fā)電機(jī)和弧焊整流器 (包括逆變弧焊電源 ),前一種屬于交流電源 ,后兩種屬于直流電源 電源的選擇 焊條電弧焊要求電源具有陡降的外特性 ,良好的動特性和合適的電流調(diào)節(jié)范圍 .選擇焊條電弧焊電源應(yīng)主要考慮以下因素 : ① 所要求的焊接電流的種類 。 沈陽理工大學(xué)課程設(shè)計專用紙 No ② 所要求的電流范圍 。 ③ 弧焊電源的功率 。 ④ 工作條件和節(jié)能要求等 。 電流的種類有交流、直流、或交直流兩用，主要是根據(jù)所使用的焊條類型 和所要焊接的焊縫形式進(jìn)行選擇。低氫鈉型焊條必須選用直流弧焊電源，以保證電弧穩(wěn)定燃燒。酸性焊條雖然交、直流均可使用，但一般選用結(jié)構(gòu)簡單且價格較低的交流弧焊電源。 其次，根據(jù)焊接產(chǎn)品所需的焊接電流范圍和實(shí)際負(fù)載持續(xù)率來選擇弧焊電源的容量，即弧焊電源的額定電流。額定電流是在額定負(fù)載持續(xù)率條件下使用的最大焊接電流，焊接工程中使用的焊接電流值如果超過這個額定焊接電流值，就要考慮更 換額定電流值大一些的弧焊電源或者降低弧焊電源的負(fù)載持續(xù)率。不同負(fù)載持續(xù)率時，弧焊電源所允許的焊接電流值見表 31。 表 31 不同負(fù)載持續(xù)率下的焊接電流對照表 負(fù)載持續(xù)率（ %） 100 80 60 40 20 焊接電流 /A 116 130 150 183 200 230 257 300 360 516 387 434 500 611 868 焊條電弧焊焊接工藝參數(shù) 1）焊條 材質(zhì)為 0Cr11Ti，查表選擇 E41016（ G202)型號的焊條。 G202 焊條的藥皮為鈦鈣型，焊接電流選擇交流或直流。選擇相應(yīng)的不銹鋼焊芯 H0Cr21Ni10,采用先進(jìn)工藝制造而成。該焊條熔滴過渡方式為顆粒和渣壁過渡，具有藥皮耐發(fā)紅特性。不論是連續(xù)焊還是間斷焊都能順利焊完。 該焊條交直流兩用，操作性能極佳，具有焊縫成型平坦、美觀、電弧穩(wěn)定、飛濺極小、脫渣容易等特點(diǎn)，適用于平角焊、平板對接焊。熔敷金屬具有良好的力學(xué)性能和抗晶間腐蝕性能。 焊條直徑是根據(jù)焊件厚度 ,焊接位置 ,接頭形式 ,焊接層數(shù)等進(jìn)行選擇的。 厚度較大的焊件 ,搭接和 T形接頭的焊縫應(yīng)選用直徑較大的焊條 .對于小破口焊件 ,為了保證底層的熔透 ,宜采用較細(xì)直徑的焊條 ,如打底焊時一般選用φ 或φ 焊條 .不同的焊接位置 ,選用的焊條直徑也不同 ,通常平焊時選用較粗的φ (~)mm 的焊條 ,立焊和仰焊時選用φ (~)mm 的焊條 。橫焊時選用φ (~)mm 的焊條 .對于特殊鋼材 ,需要小工藝參數(shù)焊接撕可選用小直徑的焊條，見表 32 《焊接手冊 1》 P66 表 32 焊條直徑與焊件厚度的關(guān)系 焊件厚度 /mm 2 3 45 612 13 焊條直徑 /mm 2 45 46 根據(jù)表得焊件的厚度大于 13mm 焊條的直徑 46mm 2 ）焊接電流 沈陽理工大學(xué)課程設(shè)計專用紙 No 焊接電流是電弧焊的主要工藝參數(shù) ,焊工在操作過程中需要調(diào)節(jié)的只有焊接電流 ,而焊接速度和電弧電壓都是由焊工控制的 .焊接電流的選擇直接影響著焊接質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率。 焊接電流越大 ,熔深越大 ,焊條熔化快 ,焊接效率也高 ,但是焊接電流太大時 ,飛濺和煙霧大 ,焊條尾部易發(fā)紅 ,部分涂層要失效或崩落 ,而且容易產(chǎn)生咬邊 ,焊瘤 ,燒穿等缺陷 ,增大焊接變形 ,還會使接頭熱影響區(qū)晶粒粗大 ,焊接接頭的韌性降低 。焊接電流太小 ,則引弧困 難 ,焊條容易粘連在工件上 ,電弧不穩(wěn)定 ,易產(chǎn)生未焊透 ,未熔合 ,氣孔和夾渣等缺陷 ,且生產(chǎn)率低。 因此 ,選擇焊接電流時 ,應(yīng)根據(jù)焊條類型 ,焊條直徑 ,焊件厚度 ,接頭形式 ,焊縫位置及焊接層數(shù)來綜合考慮 .首先應(yīng)保證焊接質(zhì)量 ,其次應(yīng)盡量采用較大的電流 ,以提高生產(chǎn)效率 .板較厚的 ,T 形接頭和搭接接頭 ,在施焊環(huán)境溫度低時 ,由于導(dǎo)熱較快 ,所以焊接電流要大一些 .但主要考慮焊條直徑 ,焊接位置和焊道層數(shù)等因素。 考慮焊條直徑 焊條直徑越粗 ,熔化焊條所需的熱量越大 ,必須增大焊接電流 ,每種焊條都有一個最合適電流范圍 ,見表 33 表 33 焊接電流經(jīng)驗(yàn)系數(shù)與焊條直徑的關(guān)系 焊條直徑 /mm 焊接電流 /A 2540 4060 5080 100130 160210 200270 260300 根據(jù)表 33選擇焊條直徑 焊接電流 290A 當(dāng)使用碳鋼焊條焊接時 ,還可以根據(jù)選定的焊條直徑 ,用下面的經(jīng)驗(yàn)公式計算焊接電流，見式（ ） 《焊接手冊 1》 P67
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