畢業(yè)設(shè)計(jì)高壓氮?dú)鈨?chǔ)罐的焊接工藝設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 流反接 200270 2226 18 ~ 11 ~ H10MnSi 外面埋 弧焊 J507 H10MnSi 5 直流反接 4001000 3236 22 各筒節(jié)環(huán)向焊縫焊接工藝分析 由國(guó)標(biāo) 1501998《鋼制壓力容器》規(guī)定，殼體部分的環(huán)向焊接接頭，錐形封頭與接管連接的接頭等均屬于 B 焊頭 ,已經(jīng)規(guī)定的除外。 cm1=15～ 20cm/min 選擇焊接速度約為 18cm/min 5) 電源種類(lèi)以及極性的確定 由 J507 焊條對(duì)應(yīng)國(guó)標(biāo)為 E5015，即說(shuō)明熔敷金屬抗拉強(qiáng)度為 50MPa，焊條適應(yīng)焊接位置為平焊，藥皮類(lèi)型為低氫鈉型，焊接電源為直流反接。焊后熱處理目的是： a 松弛焊接應(yīng)力 b 穩(wěn)定結(jié)構(gòu)形狀和尺寸 c 改善母材，焊接接頭和結(jié)構(gòu)件的性能 2) 工藝順序 ~ 7 ~ (1) 坡口清理 (2）預(yù)熱：裝配點(diǎn)焊 (3)預(yù)熱：內(nèi)面焊條電弧焊 （ 4）預(yù)熱：外面清根并打磨 （ 5）預(yù)熱：外面埋弧焊 （ 6）焊后熱處理 3）焊接規(guī)范 內(nèi) 面焊接 — 焊條電弧焊 1）確定焊條直徑 由被焊工件的厚度選擇焊條直徑為 5mm 2）焊接電流的確定 根據(jù)焊條直徑查《過(guò)程裝備制造與檢測(cè)》表 515，確定焊接電流為 200270A 3） 焊接電壓的確定 手工電弧焊，焊接電壓選擇為 2230V，其電壓主要由電弧長(zhǎng)度決定，電弧長(zhǎng)則電弧電壓高，反之則電壓低。 焊劑參考成分 (%) S P SiO2+TiO2 CaO+MgO Al2O3+MnO CaF2 ≤ ≤ 15~25 25~35 20~30 15~25 熔敷金屬力學(xué)性能 （按 GB/T52931999） 項(xiàng)目 σb σs δ5 AKV(J) 配合焊絲 (Mpa) (Mpa) (%) 室溫 0℃ 20℃ 40℃ ~ 6 ~ H08MnA 415550 ≥330 ≥22 ≥150 ≥110 ≥80 ≥27 H10Mn2 480～650 ≥400 ≥22 ≥150 ≥110 ≥80 ≥27 H08MnMoA 550～650 ≥420 ≥20 ≥90 ≥70 ≥34 — H08Mn2MoA 620～750 ≥500 ≥20 ≥90 ≥70 ≥34 — 配合 H10MnSi 等焊絲可焊接低碳鋼和某 些低合金鋼（ 16Mn）結(jié)構(gòu)。 3）焊劑的選擇： 說(shuō)明 : ，堿度約為 ，灰色圓形顆粒，粒度為 ～（ 10～ 60 目）。 (3) 選擇焊條時(shí)還要考慮工藝方面，主要是操作方便，易獲得優(yōu)良的焊縫。因而最終選擇 U型坡口，具體的坡口形式如下圖所示： 焊接姿勢(shì)：平焊 焊接材料的選擇 1）焊條的選 擇： 焊條的選用主要考慮焊縫的使用性和施焊的工藝性，焊條選擇的主要原則有以下幾點(diǎn)。 埋弧自動(dòng)焊的缺點(diǎn)是適應(yīng)能力差 ,只能在水平位置焊接長(zhǎng)直焊縫或大直徑的環(huán)焊縫。 ~ 4 ~ ②焊劑層對(duì)焊縫金屬的保護(hù)好，所以焊縫質(zhì)量好。埋弧自動(dòng)焊的生產(chǎn)率可比手工焊提高 5～ 10倍。 手工電弧焊的缺點(diǎn) ①不適合焊接厚度小于 的薄板。 ④對(duì)于同樣的焊接設(shè)備，采用不同的電流設(shè)置，獲得滿(mǎn)足使用要求的焊縫。由此選擇焊縫類(lèi)型為 D 類(lèi)焊縫。由于加入了少量合金元素，其強(qiáng)度增加，淬
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