通用焊接工藝設(shè)計規(guī)范方案-全文預(yù)覽
【正文】 引出板。有預(yù)熱要求的焊縫，最低層（道）間溫度不得小于預(yù)熱溫度，最高層（道）間溫度應(yīng)不超過250℃。，并應(yīng)留有收縮余量。 特殊材料或特殊結(jié)構(gòu)焊接預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱或焊后熱處理按工藝要求進(jìn)行。具體構(gòu)件的預(yù)熱溫度由技術(shù)人員根據(jù)結(jié)構(gòu)具體情況確定。當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃或者厚度較大時，焊前也應(yīng)根據(jù)工藝要求進(jìn)行預(yù)熱和緩冷。 當(dāng)正式焊縫焊接需要預(yù)熱時，裝配定位焊時也要預(yù)熱，而且預(yù)熱溫度要比正式焊縫焊接預(yù)熱溫度高30℃以上。定位焊一般應(yīng)距焊縫端部30mm以上，(特殊情況除外)。 焊接裝配所使用的工裝應(yīng)符合工藝文件規(guī)定。坡口部位若有影響焊接質(zhì)量的局部分層、夾雜、裂紋等缺陷應(yīng)消除。清理區(qū)域?yàn)殡x焊縫邊緣不小于15 mm。鋼材在下料前的形狀公差應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，否則應(yīng)予矯正，使之達(dá)到要求。碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件工程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件JB/T 焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程JB/TJB/T9186 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝規(guī)程JB/TGB/T 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級本規(guī)范適用于鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的焊接件，其它產(chǎn)品的焊接件可參照執(zhí)行。 本規(guī)范引用下列文件中的條款而成為本規(guī)范的條款。 鋼融化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB 1134588鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸公差和形位公差6061GY022焊接件材料的鋼號、規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求。 、氧化皮、油污、油漆等雜質(zhì)，使焊接零件表面露出金屬光澤。一般要求在清洗后24h內(nèi)施焊，逾期應(yīng)重新清洗。 焊接零件的焊縫坡口型式與尺寸應(yīng)符合GB/T 985或設(shè)計圖樣的要求(見附表1)。 焊接裝配間隙應(yīng)符合設(shè)計圖樣或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。焊腳尺寸不得大于設(shè)計焊腳尺寸的一半，且不應(yīng)大于8mm。 在焊縫交叉處和焊縫方向急劇變化處不得有定位焊縫，定位焊縫一般應(yīng)離開該處40mm以上。 焊前預(yù)熱 低碳鋼的焊接件，一般無須預(yù)熱就可進(jìn)行焊接。當(dāng)采用非低氫焊接材料焊接時，應(yīng)適當(dāng)降低臨界板厚或者適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。 預(yù)熱區(qū)域?yàn)楹缚p每側(cè)距焊縫中心不小于2t (t為板厚)，且不小于50 mm。 焊件應(yīng)采用下列防止變形措施：，當(dāng)從中心向外進(jìn)行焊接時，具有大收縮量的焊縫宜先施焊，整條焊道應(yīng)連續(xù)焊完。 對有預(yù)熱和后熱要求的焊縫，要嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)定的預(yù)熱溫度、預(yù)熱范圍、后熱溫度及時間做好焊前預(yù)熱、后熱和緩冷工作。 嚴(yán)禁在焊縫以外區(qū)域引弧。多層多道焊時，每層（道）換焊條處的接頭應(yīng)相互錯開，每焊完一道焊縫，應(yīng)把熔渣、飛濺等雜質(zhì)清理干凈，并認(rèn)真檢查焊縫質(zhì)量，確認(rèn)無缺陷后，再焊下一道焊縫（若發(fā)現(xiàn)前道焊縫有缺陷，則應(yīng)徹底清除焊接缺陷后才允許繼續(xù)焊接）。應(yīng)及時清除附在導(dǎo)電嘴和噴嘴上的飛濺物，確保良好的保護(hù)效果。 焊接完后，應(yīng)將焊縫表面的熔渣、飛濺等雜質(zhì)清除干凈 焊后要求 焊接件的未注公差（一般公差） 。130 ～120177。41120 ～400177。7135400 ～1000177。9391000 ～2000177。12
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