【正文】 F4F7 F10 F9 F5F1F8F6 F2F3BF 上溫板環(huán)縫上極板焊縫0176。n 無損檢測的方法n RT—— 射線 UT—— 超聲波n MT—— 磁粉 PT—— 著色 n 無損檢測施工程序按以下順序進行：n 探傷人員資格認可 ?探傷人員培訓 ?材料設備準備?PT(清根打磨后 )?RT檢查 ?返修部位定位和返修后再次 RT?UT?MT?耐壓試驗后 MT。 n 球罐焊接前預熱溫度 150℃ ，焊后須后熱，后熱溫度按裂紋試驗和焊接工藝評定確定，焊接過程中要控制層間溫度， 焊接層間溫度不低于焊前預熱溫度，且不大于 250℃ ；n 焊接輸入熱量應嚴格控制，不應超過 30KJ/cm；n 計算公式 : n 60電流 (A)電壓 (V) n 焊接線能量 (輸入熱量 )= ──────────n 速度 (cm/min) n 線能量由焊接技術負責人控制和管理并做好記錄，原則上每個焊縫，每層焊道做一次記錄。 組裝尺寸檢驗組裝檢驗組裝聯(lián)合檢驗焊道坡口滲透探傷n （ 3）支柱與球殼板組對質量n 支柱與球殼板組對相貫線坡口切割整齊與球殼板間隙均勻，位置準確。n 赤道帶是單片散裝組對的基準，必須嚴格控制赤道帶的組對參數(shù)，特別是上口的橢圓度，赤道線的水平度和立柱的垂直度，組對赤道帶時應考慮焊縫收縮對支柱徑向垂直度的影響。2176。n （一）球形儲罐結構的形式簡介n 球形儲罐是由球形殼體和立柱、拉桿及梯子平臺等組成。 n F、 球殼板的外形尺寸檢查應符合下表的規(guī)定： 球殼板幾何尺寸允許偏差項 目 允許偏差（ mm）長度方向弦長 177。支柱安裝 n 赤道帶組裝n 選擇合適的吊車，吊裝組對赤道帶。 吊裝完畢四、停監(jiān)點監(jiān)督檢查n 資料檢查n （ 1）完整的球殼板、柱腿等附件及焊材的復查、檢驗記錄n （ 2）完整的球殼板、柱腿等附件的報驗記錄n （ 3）安裝、組對、檢查、檢測等施工記錄n （ 4）報監(jiān)及工序聯(lián)合檢驗記錄 n 現(xiàn)場檢查n （ 1）組裝幾何尺寸檢驗，包括橢圓度、棱角度、錯邊量等n 球罐組裝完成后，檢查球罐的最大直徑與最小直徑之差，其值宜小于球罐設計內徑的 3‰，且不應大于50mm。 n 焊材的選擇：球殼的對接焊縫以及直接與球殼焊接的焊縫，必須選用低氫型藥皮焊條，焊材必須有合格證和產品質量證明書。若同一部位返修超過兩次時，須經組焊單位技術總負責人批準，返修次數(shù)、部位、返修情況應記入壓力容器質量證明書。n 下溫帶：環(huán)焊縫用 AG表示n 下極板：所有焊縫用 G G G3 G10表示，編號排列方法和上極板相同 。90176。n PWHT溫度過高或保溫時間過長，反而使金屬晶粒粗大，碳化物聚集或脫碳層厚度增加，造成機械性能、蠕變強度及缺口韌性下降，所以恒溫控制 在625℃ ，最低恒溫控制在 600℃ 。n ⑶ 、加熱、分配、測試系統(tǒng)已安裝調試合格。當壓力達到試驗壓力的 90%時保持 15min， 再進行檢查，確認無泄漏后再升壓，當壓力達到試驗壓力時應保持 30min， 然后將壓力降至試壓壓力的 80%進行檢查，無泄漏、無異?，F(xiàn)象為合格。n 1．資質監(jiān)督要點 n 質量監(jiān)督工程師對安裝和制造單位的資質進行嚴格審查，其資質應滿足制造和安裝球罐所需要的資質。 噴砂除銹n 保溫或保冷n 檢查內容：經批準的施工方案；材料合格證、質量證明書及檢驗報告；n 施工記錄等。 n 3．液壓試驗n （ 1）液壓試壓介質一般為清潔水。n E、 測溫系統(tǒng)計量器具型號、規(guī)格、名稱、檢定證書和有效期。n 案例： 5000m3球罐 儲存介質：天然氣 材質：15MnNbRn 容器類別 ： III類 壁厚： 42 mmn 熱處理方法：選擇輕柴油為燃料內部燃燒外保溫的方式進行整體熱處理。90176。 超聲波檢測磁粉檢測罐內磁粉檢測罐內滲透檢測墊板滲透檢測射線檢測n 制定布片圖 :n 根據(jù)設計圖繪制出整個球罐的布片圖 ,表示球罐各條焊縫的位置 ,編號以及每條焊縫的每張片子的位置和順序 ,作為追蹤每張底片的片位依據(jù)。n 對于焊縫內部的缺陷，經缺陷定位、清除，然后進行補焊。焊條的保管、烘干、發(fā)放和使用遵照施工單位 《壓力容器現(xiàn)場組焊質量保證手冊 》 中的有關規(guī)定執(zhí)行。n ⑵ 、 其余各帶的組裝 其他各帶以排版圖為依據(jù)，先安裝赤道帶以下各帶，后安裝赤道帶以上各帶。2mm地腳螺栓中心與基 礎 中心 圓 的 間 距 177。 n C、 對球殼板及周邊 100mm范圍內應進行 UT抽檢，合格級別 Ⅰ 級，執(zhí)行標準 JB/T47302022， 數(shù)量不少于球殼板總數(shù) 的 20%，且赤道帶不少于 4塊，溫帶、上、下極各不少于 2塊，如發(fā)現(xiàn)超標缺陷應加倍抽檢，如仍有超標缺陷，應 100%檢驗。 竣工驗收外腳手架拆除NDT檢查氣壓氣密試驗中間驗收1幾何尺寸檢查2審片3測厚4附件安裝內腳手架拆除隱蔽驗收吊裝支柱赤道帶板組裝下極板側板組裝下極板邊板組裝上極板側板組裝上極板邊板組裝下極板中板組裝上極板中板組裝縱縫焊接環(huán)縫焊接現(xiàn)場報檢外腳手架搭設赤道帶檢查直徑、橢圓度、間隙、錯口、角變形、支柱垂直度中心柱拆除外腳手架搭設防風棚搭設清根 PT打磨現(xiàn)場驗收中心柱組裝中心柱安裝內腳手架搭設焊工考核確認、焊接工藝評定、焊條復驗、加熱系統(tǒng)預制安裝工序交接檢查溫帶板組裝防腐涂漆交 工外腳手架拆除熱處理沉降試驗第二節(jié) 球罐安裝施工