【正文】 檢驗(yàn) 尺 檢驗(yàn)不等厚 鋼 管 ≤ b+(δ n1δ n)3 對(duì) 口角 變 形 ≤ 7 用弦 長(zhǎng) 1000mm的樣 板 檢驗(yàn)4 赤道 帶 最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑差 ≤ 3D/100且 ≤ 50 檢查 必 監(jiān) 點(diǎn) 監(jiān) 督 記錄 注： ① δ n—— 球殼板名義厚度； D—— 球罐設(shè)計(jì)內(nèi)徑。組裝下極邊板時(shí)，待四塊邊板組裝完畢，用卡具與下極帶板側(cè)板固定，整球殼板對(duì)口間隙、錯(cuò)口、棱角度。n 下段支柱就位n 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，用吊車(chē)將柱腿吊裝就位并拉緊拉桿。n ③ 支柱n 支柱的直線度允許偏差不大于 10mm， 分段支柱上段與赤道板組焊后的直線度允許偏差為上段支柱長(zhǎng)度的 1/1000；n 支柱與底板組焊后垂直度允許偏差為 2 mm； 二、球罐基礎(chǔ)檢驗(yàn) n 球罐基礎(chǔ)需經(jīng)交接驗(yàn)收，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證明書(shū)、測(cè)量記錄及其他施工技術(shù)資料；基礎(chǔ)上應(yīng)畫(huà)出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線、沉降觀察基準(zhǔn)點(diǎn)；安裝單位應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)；基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求，周?chē)练交靥詈粚?shí)、平整；地腳螺栓無(wú)損壞、不生銹、螺帽配齊后，有關(guān)方簽字辦理交接手續(xù)。n E、 球殼板坡口表面應(yīng)經(jīng)滲透檢測(cè)抽查不應(yīng)有裂紋、分層和夾渣等缺陷，抽查數(shù)量不得少于球殼板總數(shù)的 20%。 n 球體各部位名稱(chēng)： n （二） 執(zhí)行的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)n a、 《 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 》 質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999版n b、 《 鋼制壓力容器 》 GB150—1998n c、 《 鋼制球形儲(chǔ)罐 》 GB12337—98n d、 《 球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 GB50094—98n e、 《 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 》 JB4708—2022n f、 《 壓力容器用鋼板 》 GB6654n g、 《 熔敷金屬中擴(kuò)散氫測(cè)定方法 》 GB/T3965n h、 《 金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法 》 GB/T229n i、 《 鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則 》 2022 n j、 《 壓力容器油漆、包裝和運(yùn)輸 》 JB/253680n k、 《 鋼制壓力容器焊接規(guī)程 》 JB/T4709—2022n l、 《 鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn) 》 JB4744—2022n m、 《 壓力容器無(wú)損檢測(cè) 》 JB/T4730—2022n n、 《 球形儲(chǔ)罐形式與基本參數(shù) 》 JB/T471192n w、 《 鋼制管法蘭焊接接頭和坡口尺寸 》 HGJ6891 n （三） 球形儲(chǔ)罐安裝通用程序n 球形儲(chǔ)罐的安裝方法有分帶成形法和單片成形法（散裝法）兩種。n 球殼的結(jié)構(gòu)分三種：桔瓣形、足球形的混合形三種形式。抽查若有不合格，應(yīng)加倍抽查；若仍有不合格，應(yīng)對(duì)球殼板逐張檢查。30’；坡口鈍邊及坡口深度的允許偏差為 177。 n 目前球罐組裝多采用單片散裝工藝。 赤道代吊裝赤道帶吊裝赤道帶吊裝赤道帶吊裝赤道帶吊裝水平度、橢圓度檢查n 下極帶組裝 n 組裝下極帶側(cè)板，用卡具與赤道帶下口固定，用拖拉繩固定并調(diào)整角度；用卡具進(jìn)行調(diào)整組裝的對(duì)口間隙、錯(cuò)口、棱角度。 n 球罐組裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。n （ 4）球殼人孔接管裝配質(zhì)量n 球殼人孔、接管開(kāi)孔方位符合設(shè)計(jì)要求，接管無(wú)明顯歪斜。n 焊接方法：全位置手工電弧焊；根據(jù)已評(píng)定的焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制的焊接工藝卡是施焊的主要依據(jù)；n 焊接設(shè)備： n 焊工考試（產(chǎn)品）試板：焊接橫焊、立焊、平加仰焊三塊試板； 焊工現(xiàn)場(chǎng)考試n 施焊程序：先外后內(nèi)，即先焊外側(cè)大坡口，后焊內(nèi)側(cè)小坡口；先立后橫，先焊赤道帶、溫帶間立縫，后焊赤道帶、溫帶間環(huán)縫；先焊赤道帶，后焊上下溫帶，最后焊上下極帶。 焊前預(yù)熱層間溫度檢測(cè)后熱處理n 焊接環(huán)境管理：焊接環(huán)境應(yīng)有專(zhuān)人管理，對(duì)每天的溫度、濕度、風(fēng)速進(jìn)行監(jiān)測(cè)記錄；當(dāng)相對(duì)濕度 ≥85%、下雨及下雪天、風(fēng)速≥6m/s、 環(huán)境溫度在 5℃ 以下時(shí)，如不采取措施不允許焊接。清除缺陷時(shí)若缺陷超過(guò)板厚的 2/3缺陷仍未清除掉，應(yīng)將此處進(jìn)行焊接，再?gòu)谋趁媲宄毕?。n 無(wú)損檢測(cè)n （ 1）射線一般采用 Ir192?源全景曝光技術(shù)對(duì)球罐進(jìn)行 100%的射線檢查，射線源的強(qiáng)度滿(mǎn)足產(chǎn)生合格底片的透照要求n ?射線檢測(cè)與常規(guī) X射線檢測(cè)相比有以下優(yōu)點(diǎn)：n ，射線能量高，穿透厚度大；n ，便于操作，可連續(xù)工作，適用于野外作業(yè)；n ，杜絕漏檢現(xiàn)象。n 上溫板環(huán)縫用 BF， 縱焊縫用 B B B3 B20表示。90176。 270176。按設(shè)計(jì)規(guī)定，球罐焊后進(jìn)行整體熱處理。20℃n 2）、 恒溫溫差 ＜ 50℃n 3）、恒溫時(shí)間 150分鐘n 4）、升溫速度及冷卻速度n 升溫：升溫速度控制在 50~80℃ /h， 400℃ 以下可以不控制升溫速度；n 降溫：降溫速度控制在 30~50℃ /h， 400℃ 以下可以在空氣中自然冷卻。n ⑵ 、焊接作業(yè)結(jié)束，經(jīng)安裝、檢測(cè)、甲方、監(jiān)理、技術(shù)監(jiān)督部門(mén)聯(lián)合檢驗(yàn)簽字認(rèn)可記錄n ⑶ 、球罐幾何尺寸檢查合格，記錄經(jīng)工藝責(zé)任工程師、質(zhì)檢責(zé)任工程師簽字確認(rèn)。n （ 6）熱處理過(guò)程測(cè)溫記錄儀表打印的熱處理曲線圖n （ 7）產(chǎn)品試板經(jīng)熱處理后機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果（試板同球罐一起熱處理） n 2）、現(xiàn)場(chǎng)檢查n ⑴ 、對(duì) PWHT現(xiàn)場(chǎng)消防、照明、作業(yè)環(huán)境、安全設(shè)施的檢查確認(rèn)。n （ 5）支柱找正和拉桿已調(diào)整合格。 碳素鋼、 16MnR、15MnVR球罐試壓時(shí)水溫不低于 5℃ ，其他合金鋼球罐試壓時(shí)水溫不低于 15℃ 。n 7． 記錄 試壓合格應(yīng)填寫(xiě)試壓記錄。n （ 18）壓力試驗(yàn)記錄；n （ 19）氣密試驗(yàn)記錄；n （ 20）基礎(chǔ)沉降觀測(cè)記錄；n （ 21）設(shè)計(jì)變更通知單。