鋼制焊接球形儲罐的質(zhì)量監(jiān)督-文庫吧
2025-04-20 22:45 本頁面
【正文】 許偏差為上段支柱長度的 1/1000；n 支柱與底板組焊后垂直度允許偏差為 2 mm； 二、球罐基礎(chǔ)檢驗 n 球罐基礎(chǔ)需經(jīng)交接驗收，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證明書、測量記錄及其他施工技術(shù)資料；基礎(chǔ)上應(yīng)畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線、沉降觀察基準(zhǔn)點(diǎn)；安裝單位應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測；基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求，周圍土方回填夯實、平整；地腳螺栓無損壞、不生銹、螺帽配齊后，有關(guān)方簽字辦理交接手續(xù)。 n ① 球罐基礎(chǔ)表面的允許偏差按下表： 檢查項 目 允 許 偏差基 礎(chǔ) 中心 圓 直徑 D1000m3 ； D≥1000 m3177。5mm； 177。D/2022 mm基 礎(chǔ) 方位 1176。相 鄰 支柱基 礎(chǔ) 中心距 177。2mm地腳螺栓中心與基 礎(chǔ) 中心 圓 的 間 距 177。2mm各支柱基 礎(chǔ) 上表面的 標(biāo) 高 D/1000； 且 ≮ 15mm相 鄰 支柱的基 礎(chǔ)標(biāo) 高差 4mm單 個基 礎(chǔ) 上表面的平面度 5mm三、現(xiàn)場組裝 n 現(xiàn)場組裝階段包括球罐施工單位對基礎(chǔ)的復(fù)測驗收，支柱組裝焊接，立傘形梁、吊裝帶立柱的赤道板，其他赤道板組裝，吊裝上溫帶，吊裝下溫帶，吊裝上極帶，吊裝下極帶，拉桿安裝等，其中球罐組裝為主要分項工程，需在施工過程中認(rèn)真檢查。 n 目前球罐組裝多采用單片散裝工藝。n 下段支柱就位n 基礎(chǔ)驗收合格后，用吊車將柱腿吊裝就位并拉緊拉桿。支柱安裝 n 赤道帶組裝n 選擇合適的吊車，吊裝組對赤道帶。先吊裝兩塊相鄰的帶上部柱腿的赤道板，與下部柱腿對接后，利用斜拉桿，調(diào)整赤道板。為了防止赤道板過長，下端偏重，可用帶電動葫蘆的背繩系于赤道板上端進(jìn)行調(diào)整。點(diǎn)焊上下柱腿，用拖拉繩定位找正，再吊裝一塊不帶柱腿的赤道板插于中間，用卡具調(diào)整間隙、弧度。然后依次安裝帶柱腿的赤道板、不帶柱腿的赤道板，直至赤道帶組裝完。n 赤道帶是單片散裝組對的基準(zhǔn)，必須嚴(yán)格控制赤道帶的組對參數(shù)，特別是上口的橢圓度，赤道線的水平度和立柱的垂直度，組對赤道帶時應(yīng)考慮焊縫收縮對支柱徑向垂直度的影響。 赤道代吊裝赤道帶吊裝赤道帶吊裝赤道帶吊裝赤道帶吊裝水平度、橢圓度檢查n 下極帶組裝 n 組裝下極帶側(cè)板，用卡具與赤道帶下口固定，用拖拉繩固定并調(diào)整角度；用卡具進(jìn)行調(diào)整組裝的對口間隙、錯口、棱角度。組裝下極邊板時，待四塊邊板組裝完畢，用卡具與下極帶板側(cè)板固定，整球殼板對口間隙、錯口、棱角度。n 溫帶及上極帶組裝n 溫帶及上極帶組裝時，用吊車吊裝就位，利用固定在錨樁上的背繩調(diào)整角度，再用卡具調(diào)整進(jìn)行組裝。 下極邊板安裝下極頂板安裝上溫帶板安裝n 5. 球罐組裝后的質(zhì)量檢查n ⑴ 、赤道帶的組裝 :n 赤道帶組裝后，每塊球殼板的赤道線水平誤差不大于 2mm， 相鄰兩塊球殼板赤道帶的不平誤差不大于3mm， 任意兩塊赤道板水平不大于 6mm。 上下口的橢圓度不大于上下口直徑的 1‰。立柱的垂直度小于高度 的 ‰，且立柱高大于 8m時不大于 15mm。n ⑵ 、 其余各帶的組裝 其他各帶以排版圖為依據(jù)，先安裝赤道帶以下各帶，后安裝赤道帶以上各帶。n 組裝完畢后，對球殼板的對口間隙、錯口、角變形、坡口打磨及定位焊情況、立柱垂直度進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格時立即調(diào)整。 n 球罐組裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。 球罐 組 裝的允 許 偏差和 檢驗 方法項次項 目 允 許 偏差（ mm）檢驗 方法1 對 口 間 隙 手工 電 弧 焊 ０～４ 用 焊 接 檢驗 尺 檢驗藥 芯 焊絲 氣體保 護(hù)焊 2～４２ 對 口 錯邊 量 b 等厚 鋼 管 b≤ n且 ≤ 3 用 焊 接 檢驗 尺 檢驗不等厚 鋼 管 ≤ b+(δ n1δ n)3 對 口角 變 形 ≤ 7 用弦 長 1000mm的樣 板 檢驗4 赤道 帶 最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑差 ≤ 3D/100且 ≤ 50 檢查 必 監(jiān) 點(diǎn) 監(jiān) 督 記錄 注： ① δ n—— 球殼板名義厚度； D—— 球罐設(shè)計內(nèi)徑。 吊裝完畢四、停監(jiān)點(diǎn)監(jiān)督檢查n 資料檢查n （ 1）完整的球殼板、柱腿等附件及焊材的復(fù)查、檢驗記錄n （ 2）完整的球殼板、柱腿等附件的報驗記錄n （ 3）安裝、組對、檢查、檢測等施工記錄n （ 4）報監(jiān)及工序聯(lián)合檢驗記錄 n 現(xiàn)場檢查n （ 1）組裝幾何尺寸檢驗，包括橢圓度、棱角度、錯邊量等n 球罐組裝完成后，檢查球罐的最大直徑與最小直徑之差，其值宜小于球罐設(shè)計內(nèi)徑的 3‰，且不應(yīng)大于50mm。n （ 2） 球殼板焊接的坡口和對口質(zhì)量n 坡口表面無裂紋、分層缺陷，周邊 100mm范圍內(nèi)超探合格。坡口平直外觀良好，組對未采用強(qiáng)力組裝，對口間隙整齊均勻。定位焊符合規(guī)范要求。n 檢查方法：觀察和用焊接檢測尺檢查，必要時進(jìn)行超聲波探傷。 組裝尺寸檢驗組裝檢驗組裝聯(lián)合檢驗焊道坡口滲透探傷n （ 3）支柱與球殼板組對質(zhì)量n 支柱與球殼板組對相貫線坡口切割整齊與球殼板間隙均勻，位置準(zhǔn)確。n （ 4）球殼人孔接管裝配質(zhì)量n 球殼人孔、接管開孔方位符合設(shè)計要求，接管無明顯歪斜。法蘭面水平與垂直均在允許偏差內(nèi)，且法蘭螺孔對稱跨中，密封面無損傷。n （ 5）現(xiàn)場環(huán)境條件檢查 五、球罐焊接 n 球罐焊接是指球罐本體焊縫的焊接，球罐安裝中最重要的工序。需嚴(yán)格按設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施工，確保球罐焊接質(zhì)量。球罐焊接應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行 《 鋼制壓力容器焊接規(guī)程 》 及相關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。施焊前應(yīng)根據(jù) 《 鋼制壓力容器焊接工藝評定 》 和有關(guān)規(guī)范審核焊接工藝評定報告，編制焊接工藝卡指導(dǎo)施工。焊條的保管、烘干、發(fā)放和使用遵照施工單位 《壓力容器現(xiàn)場組焊質(zhì)量保證手冊 》 中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 n 對電焊的要求： 由于球罐體積龐大，球殼板較厚、焊接工作量大，作業(yè)工作環(huán)境非常艱苦，要求施焊的焊工必須要很高的技術(shù)、體能和高度的責(zé)任心，必須持有有效期內(nèi)的相應(yīng)位置的鍋爐壓力容器焊工合格證，并且在焊前
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