鋼制焊接球形儲(chǔ)罐的質(zhì)量監(jiān)督-wenkub
2023-05-20 22:45:37 本頁(yè)面
【正文】 長(zhǎng) 177。 n C、 對(duì)球殼板及周邊 100mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行 UT抽檢，合格級(jí)別 Ⅰ 級(jí)，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) JB/T47302022， 數(shù)量不少于球殼板總數(shù) 的 20%，且赤道帶不少于 4塊，溫帶、上、下極各不少于 2塊，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷應(yīng)加倍抽檢，如仍有超標(biāo)缺陷，應(yīng) 100%檢驗(yàn)。n 下列程序?yàn)閱纹尚畏ò惭b程序 :n 球罐安裝工程的施工，按照施工特點(diǎn)可分為：n 球殼板及零部件到貨檢驗(yàn) → 基礎(chǔ)驗(yàn)收 → 現(xiàn)場(chǎng)組裝 → 焊接 → 焊縫檢查 → 焊后整體熱處理 →沉降試驗(yàn) → 壓力試驗(yàn) → 20% MT復(fù)測(cè) → 氣密性試驗(yàn) → 附件安裝 → 防腐保溫或保冷 → 交工。在相同壓力和相同直徑下 ,球形儲(chǔ)罐的應(yīng)力只有圓柱形容器的 1/2。n （一）球形儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)的形式簡(jiǎn)介n 球形儲(chǔ)罐是由球形殼體和立柱、拉桿及梯子平臺(tái)等組成。 竣工驗(yàn)收外腳手架拆除NDT檢查氣壓氣密試驗(yàn)中間驗(yàn)收1幾何尺寸檢查2審片3測(cè)厚4附件安裝內(nèi)腳手架拆除隱蔽驗(yàn)收吊裝支柱赤道帶板組裝下極板側(cè)板組裝下極板邊板組裝上極板側(cè)板組裝上極板邊板組裝下極板中板組裝上極板中板組裝縱縫焊接環(huán)縫焊接現(xiàn)場(chǎng)報(bào)檢外腳手架搭設(shè)赤道帶檢查直徑、橢圓度、間隙、錯(cuò)口、角變形、支柱垂直度中心柱拆除外腳手架搭設(shè)防風(fēng)棚搭設(shè)清根 PT打磨現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收中心柱組裝中心柱安裝內(nèi)腳手架搭設(shè)焊工考核確認(rèn)、焊接工藝評(píng)定、焊條復(fù)驗(yàn)、加熱系統(tǒng)預(yù)制安裝工序交接檢查溫帶板組裝防腐涂漆交 工外腳手架拆除熱處理沉降試驗(yàn)第二節(jié) 球罐安裝施工監(jiān)督檢查 n 一、球殼板及零部件的到貨檢驗(yàn)n 球殼板及零部件的到貨檢驗(yàn)是指施工單位對(duì)制造單位提供的球殼板、人孔、接管、法蘭、支柱及拉桿等零部件進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。 n D、 球殼板還應(yīng)進(jìn)行厚度抽查，抽查數(shù)量為 20%，每帶不少于 2塊，上下極板不少于 1塊，且每塊不少于 5點(diǎn)，實(shí)測(cè)厚度不少于名義厚度減負(fù)偏差。 任意寬度方向弦長(zhǎng) 177。2176。5mm； 177。2mm各支柱基 礎(chǔ) 上表面的 標(biāo) 高 D/1000； 且 ≮ 15mm相 鄰 支柱的基 礎(chǔ)標(biāo) 高差 4mm單 個(gè)基 礎(chǔ) 上表面的平面度 5mm三、現(xiàn)場(chǎng)組裝 n 現(xiàn)場(chǎng)組裝階段包括球罐施工單位對(duì)基礎(chǔ)的復(fù)測(cè)驗(yàn)收，支柱組裝焊接，立傘形梁、吊裝帶立柱的赤道板，其他赤道板組裝，吊裝上溫帶，吊裝下溫帶，吊裝上極帶，吊裝下極帶，拉桿安裝等，其中球罐組裝為主要分項(xiàng)工程，需在施工過(guò)程中認(rèn)真檢查。先吊裝兩塊相鄰的帶上部柱腿的赤道板，與下部柱腿對(duì)接后，利用斜拉桿，調(diào)整赤道板。n 赤道帶是單片散裝組對(duì)的基準(zhǔn)，必須嚴(yán)格控制赤道帶的組對(duì)參數(shù)，特別是上口的橢圓度，赤道線的水平度和立柱的垂直度，組對(duì)赤道帶時(shí)應(yīng)考慮焊縫收縮對(duì)支柱徑向垂直度的影響。 下極邊板安裝下極頂板安裝上溫帶板安裝n 5. 球罐組裝后的質(zhì)量檢查n ⑴ 、赤道帶的組裝 :n 赤道帶組裝后，每塊球殼板的赤道線水平誤差不大于 2mm， 相鄰兩塊球殼板赤道帶的不平誤差不大于3mm， 任意兩塊赤道板水平不大于 6mm。n 組裝完畢后，對(duì)球殼板的對(duì)口間隙、錯(cuò)口、角變形、坡口打磨及定位焊情況、立柱垂直度進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)立即調(diào)整。n （ 2） 球殼板焊接的坡口和對(duì)口質(zhì)量n 坡口表面無(wú)裂紋、分層缺陷，周邊 100mm范圍內(nèi)超探合格。 組裝尺寸檢驗(yàn)組裝檢驗(yàn)組裝聯(lián)合檢驗(yàn)焊道坡口滲透探傷n （ 3）支柱與球殼板組對(duì)質(zhì)量n 支柱與球殼板組對(duì)相貫線坡口切割整齊與球殼板間隙均勻，位置準(zhǔn)確。需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施工，確保球罐焊接質(zhì)量。 n 對(duì)電焊的要求： 由于球罐體積龐大，球殼板較厚、焊接工作量大，作業(yè)工作環(huán)境非常艱苦，要求施焊的焊工必須要很高的技術(shù)、體能和高度的責(zé)任心，必須持有有效期內(nèi)的相應(yīng)位置的鍋爐壓力容器焊工合格證，并且在焊前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考試確認(rèn)。焊接前，焊條和藥芯焊絲應(yīng)按批號(hào)進(jìn)行焊縫熔敷金屬化學(xué)成分、力學(xué)性能、擴(kuò)散氫含量的復(fù)驗(yàn)。 n 球罐焊接前預(yù)熱溫度 150℃ ，焊后須后熱，后熱溫度按裂紋試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定確定，焊接過(guò)程中要控制層間溫度， 焊接層間溫度不低于焊前預(yù)熱溫度，且不大于 250℃ ；n 焊接輸入熱量應(yīng)嚴(yán)格控制，不應(yīng)超過(guò) 30KJ/cm；n 計(jì)算公式 : n 60電流 (A)電壓 (V) n 焊接線能量 (輸入熱量 )= ──────────n 速度 (cm/min) n 線能量由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人控制和管理并做好記錄，原則上每個(gè)焊縫，每層焊道做一次記錄。 n 焊縫返修管理： 經(jīng)外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)不合格的焊縫必須進(jìn)行返工直之合格。不論缺陷有多長(zhǎng)，打磨的長(zhǎng)度不得小于50mm,并兩端應(yīng)平滑過(guò)渡。 返修打磨n 焊接接頭的檢查n 焊縫檢查是指對(duì)焊縫外觀質(zhì)量及焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行無(wú)損探傷檢查，并進(jìn)行焊縫返修和無(wú)損探傷復(fù)查。n 無(wú)損檢測(cè)的方法n RT—— 射線 UT—— 超聲波n MT—— 磁粉 PT—— 著色 n 無(wú)損檢測(cè)施工程序按以下順序進(jìn)行：n 探傷人員資格認(rèn)可 ?探傷人員培訓(xùn) ?材料設(shè)備準(zhǔn)備?PT(清根打磨后 )?RT檢查 ?返修部位定位和返修后再次 RT?UT?MT?耐壓試驗(yàn)后 MT。n ② 、球殼組焊后，在完成 RT和 UT檢測(cè)工作之后且焊后 36小時(shí)以后對(duì)球殼對(duì)接焊縫內(nèi)外表面，工夾具拆除后修磨點(diǎn)以及法蘭處角焊縫進(jìn)行 100%的 MT檢驗(yàn)。n 本工程項(xiàng)目球罐的焊縫編號(hào)及編號(hào)方法如下：n 上極板所有焊縫用 F F F3 F10表示。n 片號(hào)排列方法：上極板縱縫、環(huán)縫 均從 0176。F4F7 F10 F9 F5F1F8F6 F2F3BF 上溫
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