儲罐焊接技術(shù)方案-在線瀏覽
2025-06-09 22:48本頁面
【正文】 通知操作者停止焊接，待修復(fù)墊板后再焊接。橫縫焊接示例如下： (4) 壁板橫縫焊接 ★ 壁板橫縫焊接方式 橫縫焊接采用埋弧自動焊焊接工藝?！ ?壁板橫縫焊接順序埋弧自動焊均為雙面焊，先焊內(nèi)側(cè)焊道，后焊外側(cè)焊道，采用多層多道焊?！?壁板橫縫清根為了減少受熱變形和焊接變形，橫焊清根均用角向磨光機(jī)進(jìn)行，以便保持坡口形狀，利于自動焊接。沿同一方向同時施焊，初層焊時，背面有配合焊工移動墊板，焊完一層后，對缺陷處進(jìn)行修補，經(jīng)確認(rèn)無缺陷后，再進(jìn)行下一層焊接?！?焊前預(yù)熱方式焊前預(yù)熱由配合人員在焊接的另一側(cè)用氧—乙炔焰烤把加熱。根據(jù)板厚度不同確定烤把數(shù)量，保證預(yù)熱溫度?！?自動焊操作要點 ● 焊槍組對要求：承托輪距坡口約為15mm，焊槍角度與水平方向成35176。圖1圖2圖3● 橫縫埋弧自動焊初層焊道成型好壞是決定焊道質(zhì)量的關(guān)鍵。圖2所示焊道：熔透良好，成型美觀，脫渣容易是理想焊道。因此，在初層焊接時，一定要調(diào)整好焊槍的角度，位置及焊接速度，以便形成圖2所示的良好焊道為下一層焊接創(chuàng)造有利條件。壁板自動焊接示例如下： 6. 油罐焊接主要工序施工要領(lǐng)書 焊接材料選用100000m3罐焊接材料選用 序號焊接位置材質(zhì)焊接方法焊絲牌號焊絲規(guī)格焊劑焊條或焊絲每臺用量（kg）1罐底邊緣板SPV490Q手工電弧焊L60、—5002罐底中幅板Q235B手工電弧焊E430—1500埋弧填充焊YC、YKC（碎焊絲）、（碎焊絲）YF152000+1000或HO8A、HO8A（碎焊絲）、（碎焊絲）HJ4313中幅板+邊緣板Q235B+SPV490Q埋弧自動焊YENF11H10004大角縫SPV490Q + SPV490Q內(nèi)側(cè)埋弧自動焊YCMNF820500外側(cè)手工電弧焊L60、—5005壁板立縫SPV490Q + SPV490QCO2氣體保護(hù)焊EG60—100016MnR+16MnRCO2氣體保護(hù)焊EG16—200Q235B+Q235BCO2氣體保護(hù)焊EG1—4006壁板橫縫SPV490Q + SPV490Q埋弧自動焊YENF11H2000SPV490Q +16MnR埋弧自動焊YENF11H16MnR+Q235B埋弧自動焊H10MnSiAHJ431300Q235B+Q235B埋弧自動焊H08AHJ4313007浮頂Q235A手工電弧焊E4303—25008加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈等附件Q235A手工電弧焊E430—2500 焊接材料管理序號施工內(nèi)容操作要領(lǐng)注意事項及檢查內(nèi)容1焊材入庫 焊材管理人員從供應(yīng)部門領(lǐng)取焊接材料時應(yīng)認(rèn)真檢查，焊接材料（焊條、焊絲及焊劑）應(yīng)具有質(zhì)量合格證，焊條質(zhì)量合格證書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能，低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量。 焊材的牌號、規(guī)格、數(shù)量是否符合要求。焊材外表面無機(jī)械損傷。焊接材料應(yīng)按牌號、規(guī)格、批號分別存放，與地面、墻面的距離在300mm以上，并做好相應(yīng)的標(biāo)識，以便取放?！?烘 干凡放入烘干箱的焊條的藥皮應(yīng)無裂紋、剝落、疏松、受潮霉變、鐵芯無銹蝕。焊接材料應(yīng)按說明書要求進(jìn)行烘干，焊接材料重新烘干的次數(shù)不得超過兩次?！?回 收 當(dāng)天下班以前，焊工應(yīng)將所剩焊條（焊絲）、焊藥送回焊條烘干房，由焊材管理員安排重新烘干或另外處理?！?記 錄認(rèn)真做好材料、設(shè)備的驗收、使用記錄。焊接技術(shù)員或焊接質(zhì)量員應(yīng)進(jìn)行周檢并簽字。定位焊采用L60焊條，定位長度30mm，間距200mm。定位焊應(yīng)使墊板和邊緣板貼緊，其間隙不得大于1mm。 定位焊時，若風(fēng)速過大，應(yīng)采取有效的防風(fēng)措施。3焊 接嚴(yán)格按照焊接工藝卡設(shè)定的焊接參數(shù)進(jìn)行焊接。焊接采用手工電弧焊，焊條采用L60，由多名合格焊工對稱分布沿同一方向同時進(jìn)行焊接。為防止焊接變形，焊前用龍門板進(jìn)行加固。外觀檢查： 檢查前，應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。；咬邊的連續(xù)長度不得大于10mm。充水試驗后，進(jìn)行滲透探傷，Ⅱ級合格。 中幅板邊組對邊點焊，點焊時兩底
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